Defekti PCB-a i kontrola kvaliteta, budući da nastojimo da održimo visoke standarde kvaliteta i efikasnosti, od ključne je važnosti da adresiramo i minimiziramo ove uobičajene greške u proizvodnji PCB-a.
U svakoj fazi proizvodnje mogu se pojaviti problemi koji uzrokuju defekte na gotovoj ploči.Uobičajeni defekti uključuju zavarivanje, mehanička oštećenja, kontaminaciju, dimenzionalne nepreciznosti, defekte oplata, neusklađene unutrašnje slojeve, probleme sa bušenjem i probleme sa materijalom.
Ovi defekti mogu dovesti do električnih kratkih spojeva, otvorenih strujnih krugova, loše estetike, smanjene pouzdanosti i potpunog kvara PCB-a.
Defekti u dizajnu i proizvodna varijabilnost su dva glavna uzroka defekta PCB-a.
Evo nekih od glavnih uzroka uobičajenih grešaka u proizvodnji PCB-a:
1.Nepravilan dizajn
Mnogi defekti PCB-a proizlaze iz problema u dizajnu.Uobičajeni razlozi vezani za dizajn uključuju nedovoljan razmak između linija, male petlje oko bušotine, oštre uglove linija koji premašuju proizvodne mogućnosti i tolerancije za tanke linije ili praznine koje se ne mogu postići proizvodnim procesom.
Drugi primjeri uključuju simetrične uzorke koji predstavljaju rizik od kiselinskih zamki, fine tragove koji se mogu oštetiti elektrostatičkim pražnjenjem i probleme s rasipanjem topline.
Izvođenje sveobuhvatne analize dizajna za proizvodnost (DFM) i praćenje smjernica za dizajn PCB-a može spriječiti mnoge defekte uzrokovane dizajnom.
Uključivanje proizvodnih inženjera u proces dizajna pomaže u procjeni proizvodnosti.Alati za simulaciju i modeliranje također mogu provjeriti toleranciju dizajna na stres u stvarnom svijetu i identificirati problematična područja.Optimizacija dizajna proizvodnosti je kritičan prvi korak u minimiziranju uobičajenih grešaka u proizvodnji PCB-a.
2. PCB kontaminacija
Proizvodnja PCB-a uključuje upotrebu mnogih hemikalija i procesa koji mogu dovesti do kontaminacije.Tokom proizvodnog procesa, PCBS se lako kontaminiraju materijalima kao što su ostaci fluksa, ulje za prste, rastvor za kiselinu, ostaci čestica i ostaci sredstva za čišćenje.
Zagađivači predstavljaju rizik od električnih kratkih spojeva, otvorenih strujnih krugova, grešaka u zavarivanju i dugotrajnih problema sa korozijom.Minimizirajte rizik od kontaminacije tako što ćete proizvodne prostore održavati izuzetno čistim, provoditi strogu kontrolu zagađenja i spriječiti ljudski kontakt.Obuka osoblja o pravilnim procedurama rukovanja je takođe ključna.
3.materijal defekt
Materijali koji se koriste u proizvodnji PCB-a moraju biti bez inherentnih nedostataka.Neusklađeni PCB materijali (kao što su laminati lošeg kvaliteta, prepregovi, folije i druge komponente) mogu sadržavati nedostatke kao što su nedovoljna smola, izbočine staklenih vlakana, rupice i čvorovi.
Ovi materijalni nedostaci mogu se ugraditi u završni list i utjecati na performanse.Osiguravanje da svi materijali dolaze od renomiranih dobavljača sa opsežnom kontrolom kvaliteta može pomoći u izbjegavanju problema vezanih za materijal.Također se preporučuje pregled ulaznih materijala.
Osim toga, mehanička oštećenja, ljudska greška i promjene procesa također mogu utjecati na proizvodnju PCB-a.
Defekti se javljaju u proizvodnji PCB-a zbog faktora dizajna i proizvodnje.Razumijevanje najčešćih defekata PCB-a omogućava fabrikama da se fokusiraju na ciljanu prevenciju i inspekciju.Osnovni principi predostrožnosti su izvođenje analize dizajna, striktna kontrola procesa, obučavanje operatera, temeljna inspekcija, održavanje čistoće, tračnice i principi otpornosti na greške.