Proces proizvodnje PCBA može se podijeliti u nekoliko glavnih procesa:

Dizajn i razvoj PCB-a →SMT obrada zakrpa →DIP plug-in obrada →PCBA test → tri anti-premazivanja → montaža gotovog proizvoda.

Prvo, dizajn i razvoj PCB-a

1.Potražnja za proizvodima

Određena shema može postići određenu vrijednost profita na trenutnom tržištu, ili entuzijasti žele da dovrše svoj vlastiti dizajn, tada će se generirati odgovarajuća potražnja za proizvodima;

2. Dizajn i razvoj

U kombinaciji sa potrebama korisnika proizvoda, inženjeri za istraživanje i razvoj će izabrati odgovarajuću kombinaciju čipa i eksternog kola za PCB rešenje kako bi postigli potrebe proizvoda, ovaj proces je relativno dug, sadržaj koji je ovde uključen će biti opisan zasebno;

3, uzorak probne proizvodnje

Nakon razvoja i dizajna preliminarne PCB-a, kupac će kupiti odgovarajuće materijale prema BOM-u dobijenom istraživanjem i razvojem za izvođenje proizvodnje i otklanjanja grešaka na proizvodu, a probna proizvodnja je podijeljena na probnu proizvodnju (10kom), sekundarna probna proizvodnja (10kom), probna proizvodnja u malim serijama (50kom~100kom), probna proizvodnja velikih serija (100kom~3001kom), a zatim će ući u fazu masovne proizvodnje.

Drugo, obrada SMT zakrpa

Redoslijed obrade SMT zakrpa podijeljen je na: pečenje materijala → pristup pasti za lemljenje → SPI → montaža → lemljenje povratnim tokom → AOI → popravak

1. Materijali za pečenje

Za čipove, PCB ploče, module i posebne materijale koji su na zalihama duže od 3 mjeseca, treba ih peći na 120℃ 24h. Za MIC mikrofone, LED svjetla i druge predmete koji nisu otporni na visoke temperature, treba ih peći na 60℃ 24h.

2, pristup paste za lemljenje (povratna temperatura → miješanje → upotreba)

Budući da se naša pasta za lemljenje dugo čuva u okruženju od 2~10℃, potrebno ju je vratiti na temperaturni tretman prije upotrebe, a nakon povratne temperature treba je promiješati blenderom, a zatim se može biti odštampan.

3. SPI3D detekcija

Nakon što se pasta za lemljenje odštampa na ploči, PCB će doći do SPI uređaja kroz transportnu traku, a SPI će otkriti debljinu, širinu, dužinu ispisa paste za lemljenje i dobro stanje površine lima.

4. Montirajte

Nakon što PCB teče u SMT mašinu, mašina će izabrati odgovarajući materijal i nalepiti ga na odgovarajući broj bita kroz postavljeni program;

5. Reflow zavarivanje

PCB ispunjen materijalom teče na prednji dio zavarivanja povratnim strujanjem i prolazi kroz deset temperaturnih zona od 148 ℃ do 252 ℃ zauzvrat, bezbedno spajajući naše komponente i PCB ploču;

6, online AOI testiranje

AOI je automatski optički detektor, koji može provjeriti PCB ploču koja je tek izašla iz peći skeniranjem visoke definicije i može provjeriti ima li manje materijala na PCB ploči, da li je materijal pomaknut, da li je spoj za lemljenje spojen između komponente i da li je tablet ofset.

7. Popravka

Za probleme pronađene na PCB ploči u AOI ili ručno, treba je popraviti inženjer za održavanje, a popravljena PCB ploča će biti poslata na DIP plug-in zajedno sa normalnom offline pločom.

Tri, DIP plug-in

Proces DIP plug-ina podijeljen je na: oblikovanje → umetanje → valovito lemljenje → nožica za sečenje → držanje lima → pranje ploče → kontrola kvaliteta

1. Plastična hirurgija

Utični materijali koje smo kupili su svi standardni materijali, a dužina igle materijala koji nam treba je različita, tako da moramo unaprijed oblikovati stopala materijala, kako bi nam dužina i oblik stopala odgovarali za izvođenje utičnog ili naknadnog zavarivanja.

2. Plug-in

Gotove komponente će biti umetnute prema odgovarajućem šablonu;

3, talasno lemljenje

Umetnuta ploča se postavlja na šablonu na prednjoj strani lemljenja talasa. Prvo, fluks će biti raspršen na dnu kako bi se olakšalo zavarivanje. Kada ploča dođe do vrha limene peći, limena voda u peći će plutati i doći u kontakt sa iglom.

4. Odrežite stopala

Budući da će materijali za prethodnu obradu imati neke specifične zahtjeve da se odvoji nešto duža igla, ili sam ulazni materijal nije pogodan za obradu, igla će se podrezati na odgovarajuću visinu ručnim šišanjem;

5. Držanje lima

Može postojati neke loše pojave kao što su rupe, rupice, promašeno zavarivanje, lažno zavarivanje i tako dalje u iglicama naše PCB ploče nakon peći. Naš limeni držač će ih popraviti ručnom popravkom.

6. Operite ploču

Nakon talasnog lemljenja, popravke i drugih prednjih veza, postojaće neki preostali fluks ili druga ukradena roba pričvršćena na položaj pinova na PCB ploči, što zahteva da naše osoblje očisti njenu površinu;

7. Kontrola kvaliteta

Greška u komponentama PCB ploče i provjera curenja, nekvalifikovana PCB ploča treba da se popravi, dok se ne osposobi za prelazak na sljedeći korak;

4. PCBA test

PCBA test se može podijeliti na ICT test, FCT test, test starenja, test vibracija itd

PCBA test je veliki test, prema različitim proizvodima, različitim zahtjevima kupaca, korištena sredstva za testiranje su različita. ICT test je da otkrije stanje zavarivanja komponenti i stanje uključeno-isključeno vodova, dok FCT test otkriva ulazne i izlazne parametre PCBA ploče kako bi provjerio da li ispunjavaju zahtjeve.

Pet: PCBA tri anti-premaz

PCBA tri koraka procesa protiv nanošenja premaza su: strana četkanja A → površina suha → strana četkanja B → očvršćavanje na sobnoj temperaturi 5. Debljina prskanja:

0,1 mm-0,3 mm6. Svi postupci premazivanja moraju se izvoditi na temperaturi ne nižoj od 16℃ i relativnoj vlažnosti ispod 75%. PCBA tri anti-premaza je još uvijek puno, posebno neke temperature i vlažnost teže okoline, PCBA premaz tri protiv boje ima vrhunsku izolaciju, vlagu, curenje, udarce, prašinu, koroziju, protiv starenja, protiv plijesni, anti- dijelovi labavi i performanse otpornosti na koronu izolacije, mogu produžiti vrijeme skladištenja PCBA, izolaciju vanjske erozije, zagađenja i tako dalje. Metoda prskanja je najčešće korištena metoda premazivanja u industriji.

Montaža gotovog proizvoda

7. Obložena PCBA ploča sa testom OK je sastavljena za školjku, a zatim cijela mašina stari i testira, a proizvodi bez problema kroz test starenja mogu se isporučiti.

Proizvodnja PCBA je veza sa vezom. Svaki problem u procesu proizvodnje PCBA će imati veliki uticaj na ukupni kvalitet, a svaki proces treba strogo kontrolisati.