UvođenjeGusta bakrena pločicaTehnologija

(1) Pretplata za pripremu i tretman elektroplata

Glavna svrha zgušnjavanja bakrene ploče je osigurati da postoji debeli dovoljno sloj bakra u rupi kako bi se osiguralo da je vrijednost otpornosti unutar raspona potrebnog postupkom. Kao dodatak, treba popraviti položaj i osigurati snagu veze; Kao površinski montirani uređaj, neke rupe se koriste samo kao kroz rupe, koje reproduciraju ulogu provođenja električne energije na obje strane.

(2) inspekcijski predmeti

1. Uglavnom provjerite kvalitetu metalizacije rupe i osigurajte da nema viška, burr, crne rupe, rupe itd.

2 Provjerite postoji li prljavština i drugi višak na površini supstrata;

3 Provjerite broj, broj za crtanje, obradni dokument i opis procesa podloge;

4. Saznajte položaj ugradnje, montažne potrebe i područje premaza koje bi uređaj za oblaganje mogao podnijeti;

5. Područje obloga i procesni parametri trebali bi biti jasni kako bi se osigurala stabilnost i izvodljivost parametara procesa elektroplata;

6. Čišćenje i priprema provodnih dijelova, prvo elektrifikacijski tretman za aktivno rješenje;

7. Utvrdite da li je sastav tekućine za kupanje kvalificiran i površina ploče elektrode; Ako je sferna anoda instalirana u stupcu, potrošnja se također mora provjeriti;

8. Provjerite čvrstinu kontaktnih dijelova i rasponu fluktuacije napona i struje.

(3) Kontrola kvaliteta zadebljanih bakrenih obloga

1. Precizno izračunajte područje za oblaganje i odnose se na utjecaj stvarnog procesa proizvodnje na struju, ispravno odredite potrebnu vrijednost struje, učvrstite promjenu struje u procesu elektropiranja i osigurajte stabilnost parametara procesa elektroplata;

2 Prije elektroplate, prvo koristite dasku za uklanjanje pogrešaka za probnu oblaganje, tako da je kupka u aktivnom stanju;

3. Odredite smjer protoka ukupne struje, a zatim odredite redoslijed viseće ploče. U principu, treba ga koristiti daleko do blizu; osigurati uniformnost trenutne distribucije na bilo kojoj površini;

4. Da bi se osigurala ujednačenost premaza u rupi i dosljednosti debljine premaza, pored tehnoloških mjera miješanja i filtriranja, također je potrebno koristiti struju impulsa;

5. Redovno pratite promjene struje tokom postupka elektroplate kako biste osigurali pouzdanost i stabilnost trenutne vrijednosti;

6 Provjerite da li debljina sloja bakra za oblaganje rupa zadovoljava tehničke zahtjeve.

(4) postupak bakrenog obloga

U procesu zgušnjavanja bakrene obloge, procesni parametri moraju se redovno nadgledati, a nepotrebni gubici su često uzrokovani zbog subjektivnih i objektivnih razloga. Da biste obavili dobar posao zadebljanja procesa bakrenog obloga, moraju se izvršiti sljedeći aspekti:

1. Prema području vrijednosti izračunate računarom, u kombinaciji s iskustvom konstantnim akumuliranim u stvarnoj proizvodnji, povećajte određenu vrijednost;

2. Prema izračunatoj trenutnoj vrijednosti, kako bi se osigurao integritet slatkog sloja u rupu, potrebno je povećati određenu vrijednost, odnosno struja učvršćivanja, na izvornoj trenutnoj vrijednosti, a zatim se vrati u prvobitnu vrijednost u kratkom vremenskom periodu;

3 Kada se elektroplata krugove dosegne 5 minuta, izvadite supstrat kako biste promatrali da li je bakreni sloj na površini i unutarnji zid rupe, a bolje je da sve rupe imaju metalik sjaj;

4. Određena udaljenost mora se održavati između supstrata i supstrata;

5. Kad se zadebljana bakrena ploča dostigne potrebnu vrijeme elektropoveza, određena količina struje mora se održavati tijekom uklanjanja supstrata kako bi se osiguralo da površina i rupe naknadne supstrate neće biti pocrnjene ili zamračene.

Mjere predostrožnosti:

1 Provjerite procesni dokumente, pročitajte postupke zahtjeva i budite upoznati sa obradom obrade podloge;

2 Provjerite površinu supstrata za ogrebotine, udubljenja, izložene bakrene dijelove itd.;

3. Izvršite probnu preradu prema mehaničkom disketu za obradu, izvršite prvu prethodnu pregledu, a zatim obradite sve radne freke nakon ispunjavanja tehnoloških zahtjeva;

4. Pripremite mjerne alate i druge alate koji se koriste za praćenje geometrijskih dimenzija supstrata;

5. Prema svojstvima sirovina za obradu podloge, odaberite odgovarajući glodalni alat (glodalica).

(5) Kontrola kvaliteta

1. strogo implementirati prvi tempavni inspekcijski sustav kako bi se osiguralo da veličina proizvoda ispunjava zahtjeve za dizajn;

2. Prema sirovinama kružnog odbora, razumno biraju parametre procesa glodanja;

3. Pričvršćivanje položaja kružnog ploče, pažljivo je stegnuti kako biste izbjegli oštećenje sloja za lemljenje i masku za lemljenje na površini pločice;

4. Da bi se osigurala konzistentnost vanjskih dimenzija supstrata, tačnost pozitivnog položaja mora biti strogo kontrolirana;

5. Kada se raspada i sastavlja, posebna pažnja treba posvetiti podložnim slojem podloge kako bi se izbjeglo oštećenje sloja premaza na površini ploče.