PCB u podproizvodima sastavni su dio moderne elektronske opreme. Debljina bakra je veoma važan faktor u procesu proizvodnje PCB-a. Ispravna debljina bakra može osigurati kvalitetu i performanse ploče, a također utiče na pouzdanost i stabilnost elektronskih proizvoda.
Generalno, naše uobičajene debljine bakra su 17,5um (0,5oz), 35um (1oz), 70um (2oz)
Debljina bakra određuje električnu provodljivost ploče. Bakar je odličan provodljivi materijal, a njegova debljina direktno utječe na provodljivost ploče. Ako je sloj bakra pretanak, provodna svojstva mogu se smanjiti, što rezultira slabljenjem prijenosa signala ili nestabilnošću struje. Ako je sloj bakra predebeo, iako će provodljivost biti vrlo dobra, to će povećati cijenu i težinu ploče. Ako je sloj bakra predebeo, to će lako dovesti do ozbiljnog protoka ljepila, a ako je sloj dielektrika pretanak, poteškoće obrade kola će se povećati. Stoga se debljina bakra od 2 oz općenito ne preporučuje. U proizvodnji PCB-a potrebno je odabrati odgovarajuću debljinu bakra na osnovu zahtjeva dizajna i stvarne primjene ploče kako bi se postigao najbolji provodljivi efekat.
Drugo, debljina bakra takođe ima važan uticaj na performanse odvođenja toplote ploče. Kako moderni elektronski uređaji postaju sve snažniji, sve više i više toplote se stvara tokom njihovog rada. Dobre performanse odvođenja toplote mogu osigurati da se temperatura elektronskih komponenti kontroliše unutar sigurnog raspona tokom rada. Bakarni sloj služi kao toplotno provodljivi sloj ploče, a njegova debljina određuje efekat odvođenja toplote. Ako je sloj bakra pretanak, toplota se možda neće efikasno provoditi i raspršiti, povećavajući rizik od pregrijavanja komponenti.
Stoga, debljina bakra PCB-a ne može biti previše tanka. Tokom procesa dizajna PCB-a, takođe možemo položiti bakar u praznu oblast kako bismo pomogli rasipanje toplote PCB ploče. U proizvodnji PCB-a, odabirom odgovarajuće debljine bakra može se osigurati da ploča ima dobro rasipanje topline. performanse kako bi se osigurao siguran rad elektronskih komponenti.
Osim toga, debljina bakra također ima važan utjecaj na pouzdanost i stabilnost ploče. Bakarni sloj ne služi samo kao električni i termički provodljivi sloj, već služi i kao potporni i spojni sloj za ploču. Odgovarajuća debljina bakra može pružiti dovoljnu mehaničku čvrstoću da spriječi savijanje, lomljenje ili otvaranje ploče tokom upotrebe. Istovremeno, odgovarajuća debljina bakra može osigurati kvalitetu zavarivanja ploče i drugih komponenti i smanjiti rizik od kvarova i kvarova u zavarivanju. Stoga, u proizvodnji PCB-a, odabirom odgovarajuće debljine bakra može se poboljšati pouzdanost i stabilnost ploče i produžiti vijek trajanja elektroničkih proizvoda.
Ukratko, važnost debljine bakra u proizvodnji PCB-a ne može se zanemariti. Ispravna debljina bakra može osigurati električnu provodljivost, performanse odvođenja topline, pouzdanost i stabilnost ploče.
U stvarnom proizvodnom procesu, potrebno je odabrati odgovarajuću debljinu bakra na osnovu faktora kao što su zahtjevi dizajna ploče, funkcionalni zahtjevi i kontrola troškova kako bi se osigurali kvalitet i performanse elektroničkih proizvoda. Samo na taj način mogu se proizvesti visokokvalitetni PCB-i koji će zadovoljiti zahtjeve visokih performansi i visoke pouzdanosti moderne elektronske opreme.
