PCB u podproizvodima sastavni su dio moderne elektroničke opreme. Debljina bakra je vrlo važan faktor u procesu proizvodnje PCB-a. Ispravna debljina bakra može osigurati kvalitetu i performanse krugove, a također utječe na pouzdanost i stabilnost elektroničkih proizvoda.

Općenito, naše zajedničke debljine bakra su 17.5um (0.5oz), 35um (1oz), 70h (2oz)

Debljina bakra određuje električnu provodljivost pločice. Bakar je odličan provodljiv materijal, a njegova debljina izravno utječe na provodni učinak ploče kruga. Ako je bakreni sloj previše tanak, provodljiva svojstva mogu se smanjiti, što rezultira prigušivanjem prijenosa signala ili trenutnom nestabilnošću. Ako je bakreni sloj previše gust, iako će provodljivost biti vrlo dobra, povećaće troškove i težinu pločice. Ako je bakreni sloj previše gust, lako će dovesti do ozbiljnog protoka ljepila, a ako je dielektrični sloj previše tanak, poteškoće će se povećati obrada krugova. Stoga se debljina bakra 2oz uglavnom ne preporučuje. U proizvodnji PCB-a potrebno je odabrati odgovarajuću debljinu bakra na osnovu dizajnerskih zahtjeva i stvarne primjene ploče za postizanje najboljeg provodnog učinka.

Drugo, debljina bakra takođe ima važan uticaj na performanse disipacije topline ploče. Kako moderni elektronički uređaji postaju sve snažniji, sve više i više topline generiraju se tokom njihovog rada. Dobra performanse disipacije topline mogu osigurati da se temperatura elektroničkih komponenti kontrolira unutar sigurnog raspona tokom rada. Bakreni sloj služi kao termički provodljiv sloj ploče, a njegova debljina određuje efekt disipacije topline. Ako je bakreni sloj previše tanak, toplina se ne može provoditi i rasipati, povećavajući rizik od pregrijavanja komponenti.

Stoga debljina bakra PCB ne može biti previše tanka. Tokom procesa dizajna PCB-a, možemo položiti bakar u praznom području kako bismo pomogli raspršivanje topline PCB ploče. U proizvodnji PCB-a, odabir odgovarajuće debljine bakra može osigurati da tabla kruga ima dobru rasipanje topline. performanse kako bi se osigurao siguran rad elektroničkih komponenti.

Pored toga, debljina bakra ima i važan utjecaj na pouzdanost i stabilnost pločice. Bakarski sloj ne služi samo kao električno i termički provodljiv sloj, već služi i kao nosač za podršku i priključni sloj za ploču. Pravilna debljina bakra može pružiti dovoljno mehaničke snage za sprečavanje savijanja krugova od savijanja, lomljenja ili otvaranja tokom upotrebe. Istovremeno, odgovarajuća debljina bakra može osigurati kvalitetu zavarivanja pločice i ostale komponente i smanjiti rizik od oštećenja zavarivanja i kvar. Stoga, u proizvodnji PCB-a, odabir odgovarajuće debljine bakra može poboljšati pouzdanost i stabilnost pločice i proširiti vijek trajanja elektroničkih proizvoda.

Da se sumiramo, važnost debljine bakra u proizvodnji PCB ne može se zanemariti. Ispravna debljina bakra može osigurati električnu provodljivost, performanse disipacije topline, pouzdanost i stabilnost pločice.

U stvarnom proizvodnom procesu potrebno je odabrati odgovarajuću debljinu bakra na osnovu faktora kao što su zahtjevi za dizajn kruga, funkcionalnih zahtjeva i kontrole troškova kako bi se osigurala kvalitet i performanse elektroničkih proizvoda. Samo na ovaj način može se proizvesti visokokvalitetni PCB za ispunjavanje visokih performansi i visokih zahtjeva za pouzdanost moderne elektroničke opreme.