Na PCB-u se nikl koristi kao premaz podloge za dragocjene i bazne metale. PCB niskih ležišta niklova obično su obloženi modificiranim rešenjima za oblaganje vata i nekom rješenjima za oblaganje sulfamata s dodacima koji smanjuju stres. Dopustite da profesionalni proizvođači analiziraju za vas koji su problemi sa PCB niklom rešenje obično susreće kada je koristi?
1. Postupak nikla. Sa različitim temperaturama koja se koristi temperatura kupatila također je različita. U rešenjem nikla za oblaganje s višom temperaturom dobiveni sloj nikla ima nizak unutarnji stres i dobru duktilnost. Opća radna temperatura održavana je na 55 ~ 60 stepeni. Ako je temperatura previsoka, pojavit će se hidroliza nikl fiziolozi, što rezultira grmljama u premazi i istovremeno smanjujući katodnu polarizaciju.
2. PH vrijednost. PH vrijednost niklog elektrolita ima veliki utjecaj na performanse premaza i performanse elektrolita. Općenito, pH vrijednost elektrolita nikla od PCB-a održava se između 3 i 4. Rešenje nikla za oblaganje s većom pH vrijednošću ima veću disperzijsku silu i katodnu strujnu efikasnost. Ali pH je previsok, jer katoda neprekidno razvija vodik tokom postupka elektroplata, kada je veći od 6, prouzrokovat će prstene u sloju za oblaganje. Rešenje nikla za oblaganje s nižim pH ima bolju raspuštanje anode i može povećati sadržaj niklovnog soli u elektrolitu. Međutim, ako je pH prenizak, raspon temperature za dobivanje svijetleg sloja za oblaganje bit će sužen. Dodavanje nikl karbonata ili osnovnog nikl karbonata povećava pH vrijednost; Dodavanje sulfamičke kiseline ili sumporne kiseline smanjuje pH vrijednost i provjerava i prilagođava pH vrijednost svake četiri sata tokom posla.
3. Anode. Konvencionalni nikl za oblaganje PCB-a koji se mogu vidjeti na sadašnjosti svih koristi rastvorljive anode, a prilično je uobičajeno koristiti titanske košare kao anode za unutarnji ugao nikla. Korpa od titana trebala bi biti postavljena u anodnoj torbi koja se ne može iznijeti od polipropilenskog materijala kako bi se spriječilo da anodni blato padne u rješenje za oblaganje i treba ga redovno očistiti i provjeriti je li ušica glatka.
4. Pročišćavanje. Kada u rješenju za oblaganje postoji organska kontaminacija, treba ga liječiti aktivnim ugljikom. Ali ova metoda obično uklanja dio sredstva za oslobađanje od stresa (aditiv), koji se mora dopuniti.
5 Analiza. Rješenje za oblaganje treba koristiti glavne točke procesnih propisa navedenih u kontroli procesa. Periodično analizirajte sastav rešenja za oblaganje i test ćelija trupa i vodite odjel za proizvodnju da biste prilagodili parametre otopine za oblaganje prema dobivenim parametrima.
6. Pomicanje. Proces nikla za oblaganje isti je kao i drugi procesi elektroplata. Svrha miješanja je ubrzanje postupka masovnog prijenosa za smanjenje promjene koncentracije i povećati gornju granicu dopuštene gustoće trenutne gustine. Postoji i vrlo važan učinak miješanja rješenja za oblaganje, što je smanjiti ili spriječiti grmlje u sloju pobednika nikla. Najčešće korišteni komprimirani zrak, katodni pokret i prisilni cirkulacija (u kombinaciji sa karbonskim jezgrama i filtracijom od pamučne jezgre) miješanje.
7. Katodna gustina trenutne struje. Gustina katode trenutne tekućine ima utjecaja na katodnu struju efikasnost, stopu taloge i kvalitetu premaza. Kada koristite elektrolit sa niskim pH za niklovanje, u području niske tekuće gustoće, efikasnost katode se povećava sa povećanjem gustoće struje; U visokoj oblasti gustoće tekućine, ekumentacija katode neovisna je o trenutnoj gustini; Dok se koristi viši pH kada se tekući nikl za elektroplatuju, odnos između katodne trenutne efikasnosti i gustoće tekuće nije značajan. Kao i kod ostalih obloga, raspon gustoće katode odabrane za pobeđivanje nikla treba takođe zavisiti od sastava, temperature i mešanja uvjeti otopine za oblaganje.