Na PCB-u se nikl koristi kao podloga za plemenite i osnovne metale. PCB niskonaponske naslage nikla se obično oblažu modificiranim Watt otopinama za niklovanje i nekim otopinama za sulfamat nikliranje s aditivima koji smanjuju napon. Neka profesionalni proizvođači analiziraju za vas na koje probleme obično nailazi rješenje za niklovanje PCB-a prilikom upotrebe?
1. Proces nikla. Uz različitu temperaturu, korištena temperatura kupke je također različita. U rastvoru za niklovanje sa višom temperaturom, dobijeni sloj niklovanja ima nisko unutrašnje naprezanje i dobru duktilnost. Opća radna temperatura se održava na 55~60 stepeni. Ako je temperatura previsoka, doći će do hidrolize nikla u fiziološkom rastvoru, što će rezultirati rupama u premazu i istovremeno smanjiti polarizaciju katode.
2. PH vrijednost. PH vrijednost niklovanog elektrolita ima veliki utjecaj na performanse premaza i performanse elektrolita. Općenito, pH vrijednost elektrolita za niklovanje PCB-a održava se između 3 i 4. Rastvor za niklovanje sa višom PH vrijednošću ima veću disperzijsku silu i efikasnost katodne struje. Ali PH je previsok, jer katoda kontinuirano evoluira vodonik tokom procesa galvanizacije, kada je veći od 6, to će uzrokovati rupice u sloju oblaganja. Rastvor za nikliranje sa nižim PH ima bolje otapanje anode i može povećati sadržaj soli nikla u elektrolitu. Međutim, ako je pH prenizak, temperaturni raspon za dobijanje svijetlog sloja ploče bit će sužen. Dodavanje nikal karbonata ili baznog nikl karbonata povećava PH vrijednost; dodavanjem sulfaminske ili sumporne kiseline smanjuje se pH vrijednost, a provjerava i prilagođava PH vrijednost svaka četiri sata u toku rada.
3. Anoda. Konvencionalno niklovanje PCB-a koje se trenutno može vidjeti koristi rastvorljive anode, a prilično je uobičajeno koristiti titanijumske korpe kao anode za unutrašnji ugao nikla. Titanijumsku košaru treba staviti u anodnu vreću tkanu od polipropilenskog materijala kako bi se spriječilo da anodni mulj padne u otopinu za oblaganje, te je treba redovno čistiti i provjeravati da li je ušica glatka.
4. Pročišćavanje. Kada postoji organska kontaminacija u rastvoru za oblaganje, treba ga tretirati aktivnim ugljenom. Ali ova metoda obično uklanja dio agensa za ublažavanje stresa (aditiv), koji se mora dopuniti.
5. Analiza. Rastvor za oplatu treba da koristi glavne tačke procesnih propisa navedenih u kontroli procesa. Periodično analizirajte sastav otopine za oblaganje i test Hull ćelije i usmjerite proizvodni odjel da prilagodi parametre otopine za oblaganje prema dobivenim parametrima.
6. Mešanje. Proces niklanja je isti kao i drugi postupci galvanizacije. Svrha miješanja je da se ubrza proces prijenosa mase kako bi se smanjila promjena koncentracije i povećala gornja granica dopuštene gustine struje. Takođe postoji veoma važan efekat mešanja rastvora za oblaganje, a to je smanjenje ili sprečavanje rupica u sloju niklovanja. Uobičajeno korišteni komprimirani zrak, kretanje katode i prisilna cirkulacija (u kombinaciji s filtracijom ugljičnog jezgra i pamučnom jezgrom) miješanje.
7. Gustina katodne struje. Gustina katodne struje utiče na efikasnost katodne struje, brzinu taloženja i kvalitet premaza. Kada se za niklovavanje koristi elektrolit sa niskim PH, u području niske gustine struje, efikasnost katodne struje raste sa povećanjem gustine struje; u području velike gustine struje, efikasnost katodne struje je nezavisna od gustine struje; dok kada se koristi veći PH Kod galvanizacije tečnog nikla, odnos između efikasnosti katodne struje i gustine struje nije značajan. Kao i kod drugih vrsta oblaganja, raspon katodne gustine struje odabran za niklovanje također treba ovisiti o sastavu, temperaturi i uvjetima miješanja otopine za oblaganje.