Gustoća montaže je velika, elektronski proizvodi su male veličine i male težine, a zapremina i komponenta komponenti zakrpa su samo oko 1/10 tradicionalnih komponenti za uključivanje.

Nakon opšte selekcije SMT-a, količina elektronskih proizvoda je smanjena za 40% do 60%, a težina za 60% do 80%.

Visoka pouzdanost i jaka otpornost na vibracije. Niska stopa oštećenja lemnog spoja.

Dobre visoke frekvencijske karakteristike. Smanjene elektromagnetne i RF smetnje.

Lako postići automatizaciju, poboljšati efikasnost proizvodnje. Smanjite troškove za 30%~50%. Uštedite podatke, energiju, opremu, radnu snagu, vrijeme itd.

Zašto koristiti Surface Mount Skills (SMT)?

Elektronski proizvodi traže minijaturizaciju, a perforirane priključne komponente koje su korištene više se ne mogu smanjiti.

Funkcija elektronskih proizvoda je potpunija, a odabrano integrirano kolo (IC) nema perforirane komponente, posebno velike, visoko integrirane ics, a komponente površinskih zakrpa moraju se odabrati

Masa proizvoda, automatizacija proizvodnje, tvornica do niske cijene visoke proizvodnje, proizvodnja kvalitetnih proizvoda kako bi se zadovoljile potrebe kupaca i jačanje tržišne konkurentnosti

Razvoj elektronskih komponenti, razvoj integrisanih kola (ics), višestruka upotreba poluprovodničkih podataka

Revolucija elektronske tehnologije je imperativ, juri svjetski trend

Zašto koristiti proces bez čišćenja u vještinama površinskog montiranja?

U procesu proizvodnje otpadna voda nakon čišćenja proizvoda dovodi do zagađenja kvaliteta vode, zemlje i životinja i biljaka.

Osim čišćenja vode, koristite organske rastvarače koji sadrže hlorofluorougljike (CFC&HCFC) Čišćenje također uzrokuje zagađenje i štetu u zraku i atmosferi. Ostaci sredstva za čišćenje će uzrokovati koroziju na ploči mašine i ozbiljno uticati na kvalitet proizvoda.

Smanjite troškove čišćenja i održavanja mašine.

Nikakvo čišćenje ne može smanjiti štetu koju uzrokuje PCBA tokom kretanja i čišćenja. Još uvijek postoje neke komponente koje se ne mogu očistiti.

Ostaci fluksa su kontrolirani i mogu se koristiti u skladu sa zahtjevima za izgled proizvoda kako bi se spriječila vizualna kontrola uslova čišćenja.

Preostali fluks se kontinuirano poboljšava za svoju električnu funkciju kako bi se spriječilo da gotov proizvod propušta električnu energiju, što rezultira bilo kakvom ozljedom.

Koje su metode otkrivanja SMT zakrpa u postrojenju za preradu SMT zakrpa?

Detekcija u SMT obradi je vrlo važno sredstvo za osiguranje kvaliteta PCBA, glavne metode detekcije uključuju ručnu vizualnu detekciju, detekciju debljine paste za lemljenje, automatsku optičku detekciju, detekciju rendgenskih zraka, online testiranje, testiranje leteće igle, itd., zbog različitog sadržaja detekcije i karakteristika svakog procesa, metode detekcije koje se koriste u svakom procesu su također različite. U metodi detekcije postrojenja za preradu smt zakrpa, ručna vizualna detekcija i automatska optička inspekcija i rendgenska inspekcija su tri najčešće korištene metode u kontroli procesa montaže površine. Online testiranje može biti i statičko i dinamičko testiranje.

Global Wei Technology vam daje kratak uvod u neke metode detekcije:

Prvo, ručna metoda vizualne detekcije.

Ova metoda ima manje unosa i ne treba razvijati testne programe, ali je spora i subjektivna i treba vizualno pregledati mjereno područje. Zbog nedostatka vizualne kontrole, rijetko se koristi kao glavno sredstvo za kontrolu kvaliteta zavarivanja na trenutnoj SMT proizvodnoj liniji, a većina se koristi za preradu i tako dalje.

Drugo, optička metoda detekcije.

Sa smanjenjem veličine paketa komponenti PCBA čipa i povećanjem gustine zakrpa na ploči, SMA inspekcija postaje sve teža, ručna kontrola oka je nemoćna, njegova stabilnost i pouzdanost je teško zadovoljiti potrebe proizvodnje i kontrole kvaliteta, tako da upotreba dinamičke detekcije postaje sve važnija.

Koristite automatsku optičku inspekciju (AO1) kao alat za smanjenje kvarova.

Može se koristiti za pronalaženje i uklanjanje grešaka u ranoj fazi procesa obrade zakrpa kako bi se postigla dobra kontrola procesa. AOI koristi napredne sisteme vida, nove metode unosa svjetlosti, veliko uvećanje i složene metode obrade kako bi postigao visoku stopu hvatanja defekta pri velikim brzinama testiranja.

Pozicija AOl-a na SMT proizvodnoj liniji. Obično postoje 3 vrste AOI opreme na SMT proizvodnoj liniji, prva je AOI koja se postavlja na sitoštampu kako bi se otkrila greška paste za lemljenje, koja se naziva AOl posle sito štampe.

Drugi je AOI koji se postavlja nakon zakrpe radi otkrivanja grešaka pri postavljanju uređaja, nazvan post-patch AOl.

Treći tip AOI se postavlja nakon ponovnog prelijevanja kako bi se istovremeno otkrile greške pri montaži uređaja i zavarivanja, a naziva se AOI nakon prelijevanja.