Kod zavarivanja dvoslojnih ploča lako je doći do problema adhezije ili virtualnog zavarivanja. A zbog povećanja komponenti dvoslojne ploče, svaka vrsta komponenti za zahtjeve za zavarivanje temperature zavarivanja i tako dalje nisu iste, što također dovodi do povećanja težine zavarivanja dvoslojnih ploča, uključujući redoslijed zavarivanja u nekim proizvodima imaju stroge zahtjeve.

Postupak za dvostrano zavarivanje ploča:

Pripremite alate i materijale, uključujući ploče, komponente, lem, pastu za lemljenje i lemilo.

Očistite površinu ploče i igle komponenti: Očistite površinu ploče i igle komponenti deterdžentom ili alkoholom kako biste osigurali kvalitet i pouzdanost zavarivanja.

Postavite komponente: Postavite komponente na ploču u skladu sa zahtjevima dizajna ploče, vodeći računa o smjeru i položaju komponenti.

Nanesite pastu za lemljenje: Nanesite pastu za lemljenje na jastučić na iglicama komponenti i pločici u pripremi za zavarivanje.

Komponente za zavarivanje: Za zavarivanje komponenti koristite električno lemilo, obratite pažnju na održavanje stabilne temperature i vremena, izbjegavajte pretjerano zagrijavanje ili je vrijeme zavarivanja predugo.

Provjerite kvalitetu zavarivanja: provjerite da li je mjesto zavarivanja čvrsto i puno, i da nema virtualnog zavarivanja, zavarivanja curenja i drugih pojava.

Popravka ili ponovno zavarivanje: Za mjesta zavarivanja s defektima u zavarivanju potrebna je popravka ili ponovno zavarivanje kako bi se osigurala kvaliteta i pouzdanost zavarivanja.

Savjet za zavarivanje ploča 1:

Proces selektivnog zavarivanja uključuje: prskanje fluksom, predgrijavanje pločice, zavarivanje potapanjem i zavarivanje. Proces premazivanja fluksom Proces premazivanja fluksom igra važnu ulogu u selektivnom zavarivanju.

Na kraju zavarivanja grijanje i zavarivanje, fluks bi trebao biti dovoljno aktivan da spriječi stvaranje mostova i spriječi oksidaciju ploče. Raspršivanje fluksa Ploča se prenosi X/Y manipulatorom preko mlaznice za fluks, a fluks se raspršuje na poziciju za zavarivanje štampane ploče.

Savjet za zavarivanje ploča 2:

Za mikrovalno vršno selektivno zavarivanje nakon procesa lemljenja reflow, važno je da se fluks precizno rasprši i da mikroporozni tip spreja neće zamrljati područje izvan lemnog spoja.

Prečnik tačke fluksa za prskanje mikro tačaka je veći od 2 mm, tako da je tačnost položaja fluksa deponovanog na ploči ±0,5 mm, kako bi se osiguralo da je fluks uvek pokriven na delu za zavarivanje.

Savjet za zavarivanje ploča 3:

Karakteristike procesa selektivnog zavarivanja mogu se razumjeti poređenjem sa lemljenjem na valovima, očigledna razlika između njih je ta što je donji dio ploče kod valovitog zavarivanja potpuno uronjen u tekući lem, dok su kod selektivnog zavarivanja samo neka specifična područja. su u kontaktu sa talasom lemljenja.

Budući da je ploča sama po sebi loš medij za prijenos topline, neće zagrijavati i rastopiti lemne spojeve u području pored komponenti i ploče pri zavarivanju.

Tok također mora biti prethodno premazan prije zavarivanja, a u usporedbi s valovitim lemljenjem, fluks je premazan samo na donjem dijelu ploče koja se zavari, a ne na cijeloj pcb ploči.

Osim toga, selektivno zavarivanje je primjenjivo samo na zavarivanje komponenti na utičnicu, selektivno zavarivanje je nova metoda, a za uspješno zavarivanje potrebno je temeljito razumijevanje procesa selektivnog zavarivanja i opreme.

Obostrano zavarivanje ploča mora se izvoditi u skladu s navedenim radnim koracima, obratiti pažnju na sigurnost i kontrolu kvalitete, te osigurati kvalitetu i pouzdanost zavarivanja.

Obostrano zavarivanje ploča treba obratiti pažnju na sljedeće stvari:

Prije zavarivanja, očistite površinu ploče i pinove komponenti kako biste osigurali kvalitetu i pouzdanost zavarivanja.

U skladu sa zahtjevima dizajna ploče, odaberite odgovarajuće alate i materijale za zavarivanje, kao što su lem, pasta za lemljenje itd.

Prije zavarivanja poduzmite ESD mjere, kao što je nošenje ESD prstenova, kako biste spriječili elektrostatičko oštećenje komponenti.

Održavajte stabilnu temperaturu i vrijeme tokom procesa zavarivanja kako biste izbjegli prekomjerno zagrijavanje ili predugo vrijeme zavarivanja, kako ne biste oštetili ploču ili komponente.

Proces zavarivanja se generalno izvodi u skladu sa redosledom opreme od niskog ka visokom i od malog ka velikom. Prioritet se daje zavarivanju čipova integrisanih kola.

Nakon završetka zavarivanja provjerite kvalitet i pouzdanost zavarivanja. Ako ima bilo kakvih nedostataka, popravite ili ponovo zavarite na vrijeme.

U stvarnoj operaciji zavarivanja, zavarivanje dvostrane ploče mora biti striktno u skladu s relevantnim procesnim specifikacijama i operativnim zahtjevima kako bi se osigurala kvaliteta i pouzdanost zavarivanja, a pritom treba obratiti pažnju na siguran rad kako bi se izbjeglo nanošenje štete sebi i okolini okruženje.