Postoje četiri glavne metode galvanizacije u štampanim pločama: galvanizacija u nizu prstiju, galvanizacija kroz otvore, selektivna galvanizacija vezana za kolut i nanošenje četkom.

Evo kratkog uvoda:

01
Plating prstiju
Rijetki metali moraju biti obloženi na konektorima ivica ploče, kontaktima koji strše na rubu ploče ili zlatnim prstima kako bi se osigurala niža otpornost na kontakt i veća otpornost na habanje. Ova tehnologija se naziva galvanizacija u nizu prstiju ili galvanizacija izbočenih dijelova. Zlato se često stavlja na isturene kontakte ivičnog konektora ploče sa unutrašnjim slojem nikla. Zlatni prsti ili izbočeni dijelovi ruba ploče se ručno ili automatski oblažu. Trenutno je pozlaćenje na kontaktnom utikaču ili zlatnom prstu pozlaćeno ili olovno. , Umjesto obloženih dugmadi.

Proces galvanizacije u nizu prstiju je sljedeći:

Skidanje premaza za uklanjanje kalaja ili kalaj-olovnog premaza na izbočenim kontaktima
Isperite vodom za pranje
Piling abrazivom
Aktivacija je difundirana u 10% sumpornoj kiselini
Debljina niklovanja na izbočenim kontaktima je 4-5μm
Očistite i demineralizirajte vodu
Tretman otopinom za prodiranje zlata
Pozlaćena
Čišćenje
sušenje

02
Pokrivanje kroz rupe
Postoji mnogo načina za izgradnju sloja galvaniziranog sloja na zidu rupe izbušene rupe na podlozi. To se u industrijskim aplikacijama naziva aktivacija zida rupa. Komercijalni proces proizvodnje njegovog štampanog kola zahteva više srednjih rezervoara za skladištenje. Spremnik ima svoje zahtjeve za kontrolu i održavanje. Oblaganje rupa je neophodan proces praćenja procesa bušenja. Kada svrdlo buši kroz bakarnu foliju i podlogu ispod, stvorena toplota topi izolacionu sintetičku smolu koja čini većinu matrice podloge, rastopljenu smolu i druge ostatke bušenja. Ona se akumulira oko rupe i oblaže na novootkrivenoj rupi. zid u bakarnoj foliji. U stvari, ovo je štetno za naknadnu galvaniziranu površinu. Otopljena smola će također ostaviti sloj vruće osovine na zidu rupe podloge, što pokazuje slabo prianjanje na većinu aktivatora. To zahtijeva razvoj klase sličnih hemijskih tehnologija za uklanjanje boje i nagrizanje.

Prikladnija metoda za izradu prototipa štampanih ploča je korištenje posebno dizajnirane boje niske viskoznosti za formiranje visoko ljepljivog i visoko provodljivog filma na unutrašnjem zidu svake prolazne rupe. Na ovaj način nema potrebe za korištenjem više procesa kemijske obrade, samo jedan korak primjene i naknadno termičko očvršćavanje mogu formirati kontinuirani film na unutarnjoj strani svih zidova rupa, koji se može direktno galvanizirati bez daljnje obrade. Ovo mastilo je supstanca na bazi smole koja ima jaku adheziju i može se lako zalepiti za zidove većine termički poliranih rupa, čime se eliminiše korak povratnog graviranja.

03
Selektivna oplata tipa veze koluta
Igle i igle elektronskih komponenti, kao što su konektori, integrisana kola, tranzistori i fleksibilna štampana kola, koriste selektivnu oplatu da bi se postigla dobra otpornost na kontakt i otpornost na koroziju. Ova metoda galvanizacije može biti ručna ili automatska. Veoma je skupo selektivno pločati svaki klin pojedinačno, tako da se mora koristiti serijsko zavarivanje. Obično se dva kraja metalne folije koja se valja na potrebnu debljinu izbuše, čiste hemijskim ili mehaničkim metodama, a zatim se selektivno koriste kao nikl, zlato, srebro, rodijum, dugmad ili legura kalaj-nikl, legura bakra i nikla , legura nikla i olova, itd. za kontinuiranu galvanizaciju. U metodi galvanizacije selektivnog nanošenja prvo premazati sloj otpornog filma na dio ploče od metalne bakarne folije koji nije potrebno galvanizirati, a galvanizaciju samo na odabranom dijelu bakarne folije.

04
Pokrivanje četkom
„Platiranje četkom“ je tehnika elektrodepozicije u kojoj nisu svi dijelovi uronjeni u elektrolit. U ovoj vrsti tehnologije galvanizacije samo je ograničena površina galvanizirana, a na ostalo nema efekta. Obično se rijetki metali oblažu na odabranim dijelovima tiskane ploče, kao što su područja kao što su ivični konektori ploče. Pokrivanje četkom se više koristi kada se popravljaju odbačene ploče u elektronskim radnjama za sklapanje. Zamotajte specijalnu anodu (hemijski neaktivnu anodu, kao što je grafit) u upijajući materijal (vatom) i njome donesite rastvor za galvanizaciju do mesta gde je potrebno galvanizacija.

5. Ručno ožičenje i obrada ključnih signala

Ručno ožičenje je važan proces dizajna štampanih ploča sada iu budućnosti. Korištenje ručnog ožičenja pomaže automatskim alatima za ožičenje da završe radove ožičenja. Ručnim usmjeravanjem i fiksiranjem odabrane mreže (mreže) može se formirati putanja koja se može koristiti za automatsko rutiranje.

Ključni signali se prvo povezuju, bilo ručno ili u kombinaciji s automatskim alatima za ožičenje. Nakon što je ožičenje završeno, relevantno inženjersko i tehničko osoblje će provjeriti signalno ožičenje. Nakon prolaska inspekcije, žice će biti fiksirane, a zatim će se preostali signali automatski povezati. Zbog postojanja impedanse u žici za uzemljenje, to će dovesti do uobičajenih impedansnih smetnji u kolo.

Stoga, nemojte nasumično spajati nijednu tačku sa simbolima uzemljenja tokom ožičenja, što može izazvati štetno spajanje i utjecati na rad kola. Na višim frekvencijama, induktivnost žice će biti nekoliko redova veličine veća od otpora same žice. U ovom trenutku, čak i ako samo mala visokofrekventna struja teče kroz žicu, doći će do određenog pada napona visoke frekvencije.

Stoga, za visokofrekventna kola, raspored PCB-a treba biti raspoređen što je moguće kompaktnije, a štampane žice treba da budu što kraće. Između štampanih žica postoje međusobna induktivnost i kapacitivnost. Kada je radna frekvencija velika, to će uzrokovati smetnje drugim dijelovima, što se naziva smetnja parazitske sprege.

Metode suzbijanja koje se mogu preduzeti su:
① Pokušajte skratiti signalno ožičenje između svih nivoa;
② Rasporedite sve nivoe kola po redosledu signala kako biste izbegli prelazak preko svakog nivoa signalnih linija;
③ Žice dva susedna panela treba da budu okomite ili ukrštene, a ne paralelne;
④ Kada se signalne žice postavljaju paralelno u ploču, ove žice treba razdvojiti na određenoj udaljenosti što je više moguće, ili razdvojiti žicama za uzemljenje i žicama za napajanje kako bi se postigla svrha zaštite.
6. Automatsko ožičenje

Za ožičenje ključnih signala, morate razmotriti kontrolu nekih električnih parametara tokom ožičenja, kao što je smanjenje distribuirane induktivnosti, itd. Nakon što shvatite koje ulazne parametre ima alat za automatsko ožičenje i utjecaj ulaznih parametara na ožičenje, kvalitet automatsko ožičenje može se dobiti do određene mjere Garancija. Opća pravila treba koristiti kada se automatski usmjeravaju signali.

Postavljanjem uvjeta ograničenja i zabranom područja ožičenja kako bi se ograničili slojevi koje koristi dati signal i broj upotrijebljenih vias-a, alat za ožičenje može automatski usmjeriti žice prema dizajnerskim idejama inženjera. Nakon postavljanja ograničenja i primjene kreiranih pravila, automatsko rutiranje će postići rezultate slične očekivanim rezultatima. Nakon što je dio dizajna završen, on će biti fiksiran kako bi se spriječilo da na njega utječe naknadni proces usmjeravanja.

Broj ožičenja ovisi o složenosti kruga i broju definiranih općih pravila. Današnji alati za automatsko ožičenje su vrlo moćni i obično mogu završiti 100% ožičenja. Međutim, kada alat za automatsko ožičenje nije dovršio sve ožičenje signala, potrebno je ručno usmjeriti preostale signale.
7. Raspored ožičenja

Za neke signale sa nekoliko ograničenja, dužina ožičenja je veoma duga. U ovom trenutku, prvo možete odrediti koje ožičenje je razumno, a koje nerazumno, a zatim ručno urediti kako biste skratili dužinu signalnog ožičenja i smanjili broj prelaza.