Princip: Organski film se formira na bakrenoj površini ploče, koji čvrsto štiti površinu svježeg bakra, a također može spriječiti oksidaciju i zagađenje na visokim temperaturama. Debljina OSP filma je općenito kontrolirana na 0,2-0,5 mikrona.

1. Tok procesa: odmašćivanje → pranje vodom → mikroerozija → pranje vodom → pranje kiselinom → pranje čistom vodom → OSP → pranje čistom vodom → sušenje.

2. Vrste OSP materijala: kolofonij, aktivna smola i azol. OSP materijali koje koristi Shenzhen United Circuits su trenutno široko korišteni azolni OSP-ovi.

Koji je OSP proces površinske obrade PCB ploče?

3. Karakteristike: dobra ravnost, ne stvara se IMC između OSP filma i bakra pločice, što omogućava direktno lemljenje lema i bakra na pločici tokom lemljenja (dobra kvašenje), tehnologija obrade niske temperature, niska cijena (niska cijena ) Za HASL), manje energije se koristi tokom obrade itd. Može se koristiti i na niskotehnološkim pločama i na podlogama za pakovanje čipova visoke gustine. PCB Proofing Yoko ploča ukazuje na nedostatke: ① inspekcija izgleda je teška, nije pogodna za višestruko reflow lemljenje (općenito zahtijeva tri puta); ② Površina OSP filma je lako ogrebati; ③ zahtjevi za skladištenje su visoki; ④ vrijeme skladištenja je kratko.

4. Način i vrijeme skladištenja: 6 mjeseci u vakuum pakovanju (temperatura 15-35℃, vlažnost RH≤60%).

5. Zahtjevi za SMT lokaciju: ① OSP ploča se mora držati na niskoj temperaturi i niskoj vlažnosti (temperatura 15-35°C, vlažnost relativne vlažnosti ≤60%) i izbjegavati izlaganje okolini ispunjenoj kiselim plinom, a montaža počinje unutar 48 sati nakon raspakivanja OSP paketa; ② Preporučuje se upotreba u roku od 48 sati nakon što je jednostrani komad gotov, a preporučuje se da se čuva u niskotemperaturnom ormariću umjesto u vakuum pakovanju;