U procesu razvoja modernih elektronskih proizvoda, kvaliteta ploča direktno utiče na performanse i pouzdanost elektronske opreme. Kako bi osigurali kvalitet proizvoda, mnoge kompanije se odlučuju za provjeru PCB ploča po mjeri. Ova veza je vrlo važna za razvoj i proizvodnju proizvoda. Dakle, šta tačno uključuje usluga provjere prilagođavanja PCB ploče?

potpisivanje i konsultantske usluge

1. Analiza potražnje: Proizvođači PCB-a moraju imati dubinsku komunikaciju sa kupcima kako bi razumjeli njihove specifične potrebe, uključujući funkcije kola, dimenzije, materijale i scenarije primjene. Samo potpunim razumijevanjem potreba kupaca možemo ponuditi odgovarajuća PCB rješenja.

2. Pregled dizajna za proizvodnost (DFM): Nakon što je dizajn PCB završen, potreban je DFM pregled kako bi se osiguralo da je rješenje dizajna izvodljivo u stvarnom proizvodnom procesu i kako bi se izbjegli problemi u proizvodnji uzrokovani defektima u dizajnu.

Izbor i priprema materijala

1. Materijal podloge: Uobičajeni materijali supstrata uključuju FR4, CEM-1, CEM-3, visokofrekventne materijale, itd. Odabir materijala podloge treba da se zasniva na radnoj frekvenciji kola, zahtjevima okoline i razmatranju troškova.

2. Provodni materijali: Uobičajeni provodljivi materijali uključuju bakrenu foliju, koja se obično dijeli na elektrolitski bakar i valjani bakar. Debljina bakarne folije je obično između 18 mikrona i 105 mikrona, a bira se na osnovu trenutne nosivosti linije.

3. Jastučići i oplata: Jastučići i provodne staze PCB-a obično zahtijevaju poseban tretman, kao što je kalajisana, potapajuće zlato, elektrobez niklovanje, itd., kako bi se poboljšale performanse zavarivanja i izdržljivost PCB-a.

Tehnologija proizvodnje i kontrola procesa

1. Izlaganje i razvoj: Dizajnirana dijagram kola se prenosi na bakrenu ploču kroz izlaganje, a jasan uzorak kola se formira nakon razvoja.

2. Jetkanje: Deo bakarne folije koji nije pokriven fotorezistom uklanja se hemijskim jetkanjem, a dizajnirano kolo bakarne folije se zadržava.

3. Bušenje: Izbušite različite rupe i rupe za montažu na štampanoj ploči prema zahtjevima dizajna. Lokacija i promjer ovih rupa moraju biti vrlo precizni.

4. galvanizacija: galvanizacija se izvodi u izbušenim rupama i na površinskim linijama kako bi se povećala provodljivost i otpornost na koroziju.

5. Sloj otporan na lemljenje: Nanesite sloj mastila otpornog na lemljenje na površinu PCB-a kako biste spriječili širenje paste za lemljenje na područja koja nisu lemljena tokom procesa lemljenja i poboljšali kvalitet zavarivanja.

6. Sito štampa: informacije o znakovima sitotiske, uključujući lokacije komponenti i etikete, štampaju se na površini PCB-a kako bi se olakšalo naknadno sastavljanje i održavanje.

ubod i kontrolu kvaliteta

1. Test električnih performansi: Koristite profesionalnu opremu za testiranje kako biste provjerili električne performanse PCB-a kako biste osigurali da je svaka linija normalno povezana i da nema kratkih spojeva, otvorenih strujnih krugova itd.

2. Funkcionalno testiranje: Izvršite funkcionalno testiranje na osnovu stvarnih scenarija primjene kako biste provjerili da li PCB može ispuniti zahtjeve dizajna.

3. Ispitivanje okoline: Testirajte PCB u ekstremnim okruženjima kao što su visoka temperatura i visoka vlažnost da biste provjerili njegovu pouzdanost u teškim okruženjima.

4. Provjera izgleda: Ručnom ili automatskom optičkom inspekcijom (AOI), otkrijte da li postoje defekti na površini PCB-a, kao što su prekidi linija, odstupanje položaja rupe, itd.

Probna proizvodnja u malim serijama i povratne informacije

1. Proizvodnja malih serija: proizvesti određeni broj PCB-a prema potrebama kupaca za dalje testiranje i verifikaciju.

2. Analiza povratnih informacija: Problemi sa povratnim informacijama pronađeni tokom probne proizvodnje u malim serijama za tim za dizajn i proizvodnju kako bi izvršili potrebne optimizacije i poboljšanja.

3. Optimizacija i prilagođavanje: Na osnovu povratnih informacija o probnoj proizvodnji, plan dizajna i proizvodni proces se prilagođavaju kako bi se osigurao kvalitet i pouzdanost proizvoda.

Usluga provjere PCB ploča po mjeri je sistematski projekt koji pokriva DFM, odabir materijala, proizvodni proces, testiranje, probnu proizvodnju i postprodajnu uslugu. To nije samo jednostavan proizvodni proces, već i sveobuhvatna garancija kvaliteta proizvoda.

Racionalnim korištenjem ovih usluga, kompanije mogu efikasno poboljšati performanse i pouzdanost proizvoda, skratiti ciklus istraživanja i razvoja i poboljšati tržišnu konkurentnost.