Što se tiče izgleda PCB-a i problema ožičenja, danas nećemo govoriti o analizi integriteta signala (SI), analizi elektromagnetne kompatibilnosti (EMC), analizi integriteta napajanja (PI). Govoreći samo o analizi proizvodnosti (DFM), nerazuman dizajn proizvodnosti će također dovesti do neuspjeha dizajna proizvoda.
Uspješan DFM u PCB rasporedu počinje postavljanjem pravila dizajna kako bi se uzela u obzir važna DFM ograničenja. Dolje prikazana DFM pravila odražavaju neke od mogućnosti suvremenog dizajna koje većina proizvođača može pronaći. Osigurajte da ograničenja postavljena u pravilima dizajna PCB-a ih ne krše kako bi se osigurala većina standardnih ograničenja dizajna.

DFM problem usmjeravanja PCB-a ovisi o dobrom rasporedu PCB-a, a pravila usmjeravanja se mogu unaprijed postaviti, uključujući broj vremena savijanja linije, broj provodnih rupa, broj koraka, itd. prvo da se brzo povežu kratke vodove, a zatim se izvodi labirintsko ožičenje. Optimizacija globalne putanje rutiranja se provodi na žicama koje se prvo postavljaju, a ponovno ožičenje se pokušava poboljšati ukupan učinak i DFM proizvodnost.

1.SMT uređaji
Razmak između rasporeda uređaja zadovoljava zahtjeve za montažu i općenito je veći od 20 mil za uređaje za površinsku montažu, 80 mil za IC uređaje i 200 mi za BGA uređaje. U cilju poboljšanja kvaliteta i prinosa proizvodnog procesa, razmak uređaja može zadovoljiti zahtjeve montaže.

Općenito, razmak između SMD jastučića pinova uređaja trebao bi biti veći od 6 mil, a kapacitet izrade mosta za lemljenje je 4 mil. Ako je razmak između SMD jastučića manji od 6 mil, a razmak između prozora za lemljenje manji od 4 mil, most za lemljenje se ne može zadržati, što rezultira velikim komadima lema (posebno između pinova) u procesu montaže, što će dovesti do do kratkog spoja.

2.DIP uređaj
Treba uzeti u obzir razmak pinova, smjer i razmak uređaja u procesu lemljenja preko valova. Nedovoljan razmak pinova uređaja će dovesti do lima za lemljenje, što će dovesti do kratkog spoja.

Mnogi dizajneri minimiziraju upotrebu in-line uređaja (THTS) ili ih postavljaju na istu stranu ploče. Međutim, in-line uređaji su često neizbježni. U slučaju kombinacije, ako je in-line uređaj postavljen na gornji sloj, a patch uređaj postavljen na donji sloj, u nekim slučajevima to će utjecati na jednostrano valno lemljenje. U ovom slučaju se koriste skuplji postupci zavarivanja, kao što je selektivno zavarivanje.

3.razmak između komponenti i ruba ploče
Ako se radi o mašinskom zavarivanju, razmak između elektronskih komponenti i ivice ploče je uglavnom 7 mm (različiti proizvođači zavarivanja imaju različite zahteve), ali se takođe može dodati u ivicu procesa proizvodnje PCB-a, tako da se elektronske komponente mogu postavljen na rub PCB ploče, sve dok je pogodan za ožičenje.

Međutim, kada je rub ploče zavaren, može naići na vodilicu stroja i oštetiti komponente. Podloga uređaja na rubu ploče će se ukloniti u procesu proizvodnje. Ako je jastučić mali, to će uticati na kvalitet zavarivanja.

4. Udaljenost visokih/niskih uređaja
Postoji mnogo vrsta elektronskih komponenti, različitih oblika i raznih olovnih linija, tako da postoje razlike u načinu sastavljanja štampanih ploča. Dobar raspored ne samo da može učiniti mašinu stabilnim performansama, otpornom na udarce, smanjiti oštećenja, već može dobiti i uredan i lijep efekat unutar mašine.

Mali uređaji se moraju držati na određenoj udaljenosti oko visokih uređaja. Razmak između uređaja i visine uređaja je mali, postoji neujednačen termalni val, što može uzrokovati rizik od lošeg zavarivanja ili popravke nakon zavarivanja.

5. Razmak između uređaja
U opštoj smt obradi potrebno je uzeti u obzir određene greške u montaži mašine, te voditi računa o pogodnostima održavanja i vizuelnom pregledu. Dvije susjedne komponente ne smiju biti preblizu i treba ostaviti određenu sigurnu udaljenost.

Razmak između komponenti ljuspica, SOT, SOIC i pahuljastih komponenti je 1,25 mm. Razmak između komponenti ljuspica, SOT, SOIC i pahuljastih komponenti je 1,25 mm. 2,5 mm između PLCC i pahuljastih komponenti, SOIC i QFP. 4mm između PLCCS. Prilikom dizajniranja PLCC utičnica, treba voditi računa da se uzme u obzir veličina PLCC utičnice (PLCC pin je unutar dna utičnice).

6. Širina linije/razdaljina linije
Za dizajnere, u procesu dizajna, ne možemo uzeti u obzir samo tačnost i savršenstvo zahtjeva dizajna, postoji veliko ograničenje u procesu proizvodnje. Nemoguće je da fabrika ploča napravi novu proizvodnu liniju za rađanje dobrog proizvoda.

U normalnim uslovima, širina donje linije se kontroliše na 4/4 mil, a rupa je odabrana da bude 8 mil (0,2 mm). U osnovi, više od 80% proizvođača PCB-a može proizvoditi, a cijena proizvodnje je najniža. Minimalna širina linije i razmak linije mogu se kontrolisati na 3/3 mil, a 6 mil (0,15 mm) se može odabrati kroz rupu. U osnovi, više od 70% proizvođača PCB-a može ga proizvesti, ali cijena je nešto viša od prvog kućišta, ne previše viša.

7. Akutni ugao/desni ugao
Usmjeravanje pod oštrim uglom općenito je zabranjeno u ožičenju, usmjeravanje pod pravim uglom je općenito potrebno kako bi se izbjegla situacija u usmjeravanju PCB-a, i gotovo je postao jedan od standarda za mjerenje kvaliteta ožičenja. Pošto je narušen integritet signala, ožičenje pod pravim uglom će generisati dodatni parazitski kapacitet i induktivnost.

U procesu izrade PCB ploča, žice PCB-a se ukrštaju pod oštrim uglom, što će uzrokovati problem koji se naziva kiseli ugao. U vezi za graviranje pcb kola, prekomerna korozija pcb kola će biti uzrokovana pod "kiselinskim uglom", što će rezultirati problemom virtuelnog prekida pcb kola. Stoga, PCB inženjeri moraju izbjegavati oštre ili čudne uglove u ožičenju i održavati ugao od 45 stepeni na uglu ožičenja.

8.Bakarna traka/otok
Ako se radi o dovoljno velikom ostrvskom bakru, postaće antena, što može izazvati šum i druge smetnje unutar ploče (jer njen bakar nije uzemljen – postat će kolektor signala).

Bakarne trake i ostrva su mnogi ravni slojevi slobodno plutajućeg bakra, koji mogu izazvati ozbiljne probleme u koritu za kiselinu. Poznato je da male bakarne mrlje odlome PCB ploču i putuju do drugih ugraviranih područja na ploči, uzrokujući kratki spoj.

9. Prsten za bušenje rupa
Prsten za rupu se odnosi na prsten od bakra oko izbušene rupe. Zbog tolerancija u proizvodnom procesu, nakon bušenja, jetkanja i bakrenog oblaganja, preostali bakarni prsten oko probušene rupe ne udara uvijek savršeno u središnju točku jastučića, što može uzrokovati lomljenje prstena za rupu.

Jedna strana prstena za rupu mora biti veća od 3,5 mil, a prsten za utični otvor mora biti veći od 6 mil. Prsten za rupu je premali. U procesu proizvodnje i proizvodnje, rupa za bušenje ima tolerancije, a poravnanje linije takođe ima tolerancije. Odstupanje tolerancije će dovesti do toga da prsten rupe prekine otvoreni krug.

10. Kapljice ožičenja
Dodavanje pokidanja ožičenja PCB-a može učiniti vezu kola na PCB ploči stabilnijom, visokom pouzdanošću, tako da će sistem biti stabilniji, pa je potrebno dodati pokidane ploče na ploči.

Dodavanjem kapi za kidanje može se izbjeći odvajanje kontaktne točke između žice i jastučića ili žice i pilot rupe kada je ploča s kola pogođena ogromnom vanjskom silom. Prilikom dodavanja kapi suza u zavarivanje, može zaštititi jastučić, izbjeći višestruko zavarivanje kako bi jastučić otpao i izbjeći neravnomjerno nagrizanje i pukotine uzrokovane skretanjem rupe tokom proizvodnje.