"Čišćenje" se često zanemaruje u procesu proizvodnje PCBA-e, a smatra se da čišćenje nije kritični korak. Međutim, sa dugoročnom upotrebom proizvoda na strani klijenta, problemi uzrokovani neefikasnim čišćenjem u ranoj fazi uzrokuju mnoge propuste, popravak ili prisjećene proizvode uzrokovali oštar rast operativnih troškova. Ispod će Heming tehnologija ukratko objasniti ulogu PCBA čišćenja krugova.

Proizvodni proces PCBA (sklop štampanog kruga) prolazi kroz više faza procesa, a svaka bi se faza zagađena u različitim stupnjevima. Stoga su različiti depoziti ili nečistoće ostaju na površini pločice PCBA. Ovi zagađivači će umanjiti performanse proizvoda, pa čak i uzrokovati kvar proizvoda. Na primjer, u procesu lemljenja elektroničkih komponenti, lemljenica, fluksa itd. Koristi se za pomoćno lemljenje. Nakon lemljenja, nastaju ostaci. Ostaci sadrže organske kiseline i jone. Među njima će organske kiseline kopronirati ploču PCBA. Prisutnost električnih iona može uzrokovati kratki spoj i uzrokovati da proizvod ne uspije.

Na krugu PCBA postoji mnogo vrsta zagađivača koji se mogu sažeti u dvije kategorije: jonski i ne-jonski. Ionski zagađivači dolaze u kontakt sa vlagom u okolišu, a elektrohemijska migracija događa se nakon elektrifikacije, formirajući dendrititnu strukturu, što rezultira niskim otpornošću i uništavajući PCBA funkciju pločice. Ne-jonski zagađivači mogu prodrijeti u izolacijskom sloju PC B i rastu dendriti ispod površine PCB-a. Pored jonskih i ne-jonskih zagađivača, postoje i granulirani zagađivači, poput loptice, plutajućih točaka u lemljenoj kupelji, prašini, prašini itd. Ovi zagađivači mogu uzrokovati smanjenje kvaliteta lemljenja, a za lemljenje su izoštrene tokom lemljenja. Razne nepoželjne pojave poput pora i kratkih spojeva.

Sa toliko zagađivača, koje su one najviše zabrinute? Flux ili lemljenje paste obično se koristi u reflirajuće procese lemljenja i talasa. Oni su uglavnom sastoje se od otapala, agenata za vlaženje, smole, inhibitora korozije i aktivatora. Termički modificirani proizvodi moraju postojati nakon lemljenja. Te supstance u pogledu kvara proizvoda, ostaci za zavarivanje najvažniji su faktor koji utječe na kvalitetu proizvoda. Ionski ostaci vjerovatno će uzrokovati elektromograciju i smanjiti izolacijsku otpornost, a ostatke rosinske smole lako je adsorbuti prašinu ili nečistoće uzrokovati da se kontaktna otpornost povećava, a u teškim slučajevima će dovesti do kvara na otvorenom. Stoga se nakon zavarivanja mora provesti strogo čišćenje kako bi se osigurala kvaliteta pločice PCBA.

Ukratko, čišćenje krugove PCBA je vrlo važno. "Čišćenje" je važan proces koji se direktno odnosi na kvalitetu ploče PCBA i neophodna je.