Sprečavanje rupa u oblogu i zavarivanju uključuje testiranje novih proizvodnih procesa i analiziranje rezultata. Postrojenja i zavarivanje praznina često imaju prepoznatljive uzroke, poput vrste ljepšeg paste ili bušilice koje se koriste u proizvodnom postupku. Proizvođači PCB-a mogu koristiti brojne ključne strategije za identifikaciju i rješavanje uobičajenih uzroka ovih praznina.

1.Dušanje krivulje temperature refluksa

Jedan od načina za sprečavanje zavarivanja šupljina je podešavanje kritičnog područja refluksne krivulje. Davanje različitih faza vremena mogu se povećati ili smanji vjerojatnost praznina koji se formiraju. Razumijevanje idealnih karakteristika povratne krivulje od suštinskog je značaja za uspješnu prevenciju šupljine.

Prvo pogledajte trenutne postavke za vrijeme zagrijavanja. Pokušajte povećati temperaturu predgrijavanja ili produženje vremena zagrijavanja krivulje refluksa. Rupe za lemljenje mogu se formirati zbog nedovoljne toplote u zoni zagrijavanja, tako da koristite ove strategije za rješavanje korijenskog uzroka.

Homogene toplotne zone su također uobičajeni krivci u zavarenim prazninima. Kratka vremena namakanja ne dopuštaju svim komponentama i područjima odbora da dostignu potrebnu temperaturu. Pokušajte dopustiti dodatno vrijeme za ovo područje krivulje refluksa.

2. Osigurajte manje fluksa

Previše toka može pogoršati i obično dovesti do zavarivanja. Drugi problem sa zajedničkom šupljinom: tečnost degariranja. Ako fluks nema dovoljno vremena za degaciju, višak plina bit će zarobljen i prazna će biti formirana.

Kad se previse fluksa primjenjuje na PCB, vrijeme je potrebno za tok koji će se u potpunosti degasirati. Osim ako ne dodate dodatno vrijeme za degaciju, dodatni fluks će rezultirati zavarivanjem praznina.

Dok dodaje više vremena za degaciju može riješiti ovaj problem, učinkovit je zalijepiti se za količinu potrebnog toka. To štedi energiju i resurse i čini zglobove čistijom.

3. Osigurajte samo oštre bitove bušilice

Zajednički uzrok obloga rupa je loš kroz bušenje rupa. Tupi bitovi ili loša tačnost bušenja mogu povećati vjerojatnost formiranja krhotina za vrijeme bušenja. Kad se ovi fragmenti drže PCB-a, oni stvaraju prazna područja koja se ne mogu oblikovati bakom. To kompromitira provodljivost, kvalitetu i pouzdanost.

Proizvođači mogu riješiti ovaj problem koristeći samo oštre i oštre bitove bušenja. Uspostavite dosljedan raspored za oštrenje ili zamjenu bušilica, poput tromjesečnog. Ovo redovno održavanje osigurat će dosljedno kvalitetno bušenje kroz rupe i minimizirati mogućnost krhotina.

4. Postupite različitim dizajnom predloška

Dizajn predloška koji se koristi u procesu rewow-a može pomoći ili ometati prevenciju zavarenih praznina. Nažalost, ne postoji rješenje za sve veličine za izbor predloška izbora dizajna. Neki dizajni rade bolje s različitim lijepim paste, fluksa ili PCB tipovima. Može potrajati i pogreška da pronađe izbor za određeni tip odbora.

Uspješno pronalazak desneg dizajna predloška zahtijeva dobar postupak ispitivanja. Proizvođači moraju pronaći način za mjerenje i analizu učinka dizajna oplate na praznine.

Pouzdan način za to je stvoriti seriju PCB-a sa specifičnim dizajnom predloška, ​​a zatim ih temeljito pregledajte. Za to se koristi nekoliko različitih predložaka. Inspekcija treba otkriti koji projekti oplate imaju prosječan broj rupa za lemljenje.

Ključni alat u inspekcijskom procesu je rendgenski stroj. Rendgenski zraci su jedan od načina da pronađu zavarene praznine i posebno su korisni kada se bave malim, čvrsto pakiranim PCB-ovima. Imati prikladan rendgenski stroj učinit će proces inspekcije znatno lakši i efikasniji.

5. Naređena stopa bušenja

Pored oštrine matra, brzina bušenja također će imati veliki utjecaj na kvalitet obloga. Ako je brzina bita previsoka, smanjit će tačnost i povećati vjerojatnost formiranja krhotina. Visoke brzine bušenja mogu čak povećati rizik od loma PCB-a, prijeteći strukturni integritet.

Ako su rupe u prevlaci i dalje uobičajene nakon oštrih ili promjena bite, pokušajte smanjujući brzinu bušenja. Sporije brzine omogućavaju više vremena za formiranje, čišćenje kroz rupe.

Imajte na umu da danas tradicionalne metode proizvodnje nisu opcija. Ako je efikasnost razmatranje u vožnji visokih stopa bušenja, 3D štampanje može biti dobar izbor. 3D štampani PCB proizvodi se efikasnije od tradicionalnih metoda, ali s istom ili većom tačnošću. Odabir 3D ispisanog PCB-a možda nije potreban bušenje kroz rupe uopće.

6.Stick do visokokvalitetnog lepljenice

Prirodno je tražiti načine za uštedu novca u PCB proizvodnom procesu. Nažalost, kupovina jeftine ili niskokvalitetne lepljenice može povećati vjerojatnost formiranja praznina zavarivanja.

Hemijska svojstva različitih sorti za lijepljenje zalijepi utječe na njihov učinak i način interakcije sa PCB-om tijekom procesa refluksa. Na primjer, koristeći ljepnu pastu koja ne sadrži olovo može se smanjiti tokom hlađenja.

Odabir visokokvalitetnog lijepi zalijeva zahtijeva da razumijete potrebe PCB-a i šablona koji se koriste. Deblje paste za lemljenje bit će teško prodrijeti u predlošku s manjim otvorom.

Može biti korisno testirati različite paste za lemljenje u isto vrijeme kao testiranje različitih predložaka. Naglasak se stavlja na korištenje pravila s pet lopti za podešavanje veličine otvora predloška tako da lemljenje paste odgovara predlošku. Pravilo se navodi da proizvođači koriste oplate s otvorima potrebnim za uklapanje pet ležećih lopti. Ovaj koncept pojednostavljuje proces kreiranja različitih konfiguracija predloška za paste za testiranje.

7.Redite oksidaciju za lemljenje za lemljenje

Oksidacija paste za lemljenje često se događa kada u proizvodnom okruženju postoji previše zraka ili vlage. Sama oksidacija povećava verovatnoću praznina koji se formiraju, a takođe sugerira da višak zraka ili vlage dodatno povećavaju rizik od praznina. Rješavanje i smanjenje oksidacije pomaže u sprečavanju praznina da formiraju i poboljšaju kvalitetu PCB-a.

Prvo provjerite vrstu korištenog ljekara. Paste za lemljenje u vodi je posebno sklono oksidaciji. Pored toga, nedovoljan fluks povećava rizik od oksidacije. Naravno, previše toka je takođe problem, tako da proizvođači moraju pronaći ravnotežu. Međutim, ako se dogodi oksidacija, povećavajući količinu toka obično može riješiti problem.

Proizvođači PCB-a mogu imati mnogo koraka za sprečavanje prevladavanja i zavarivanja rupa za elektroničke proizvode. Praznine utiču na pouzdanost, performanse i kvalitet. Srećom, minimiziranje vjerojatnosti praznih oblikovanja jednostavno je kao promjena lijepine zalijepi ili pomoću novog oblikovanja šablona.

Koristeći metodu analize testnog provjere, svaki proizvođač može pronaći i baviti se korijenskim uzrokom praznina u refluksnim i obložnim procesima.