Sprečavanje rupa u oplati i zavarivanju uključuje testiranje novih proizvodnih procesa i analizu rezultata. Praznine u oblaganju i zavarivanju često imaju prepoznatljive uzroke, kao što je vrsta paste za lemljenje ili svrdla koji se koristi u procesu proizvodnje. Proizvođači PCB-a mogu koristiti brojne ključne strategije za identifikaciju i rješavanje uobičajenih uzroka ovih praznina.

1. Podesite krivu temperature refluksa

Jedan od načina za sprečavanje šupljina zavarivanja je podešavanje kritičnog područja refluksne krivulje. Davanje različitih faza vremena može povećati ili smanjiti vjerovatnoću stvaranja praznina. Razumijevanje karakteristika idealne krivulje povrata ključno je za uspješnu prevenciju karijesa.

Prvo pogledajte trenutne postavke za vrijeme zagrijavanja. Pokušajte povećati temperaturu predgrijavanja ili produžiti vrijeme predgrijavanja krivulje refluksa. Rupe od lemljenja mogu se formirati zbog nedovoljne topline u zoni predgrijavanja, pa koristite ove strategije za rješavanje glavnog uzroka.

Homogene toplotne zone su takođe česti krivci za zavarene šupljine. Kratko vrijeme namakanja možda neće omogućiti svim komponentama i dijelovima ploče da dostignu potrebnu temperaturu. Pokušajte ostaviti malo dodatnog vremena za ovu oblast refluksne krivulje.

2. Koristite manje fluksa

Previše fluksa može pogoršati stanje i obično dovesti do zavarivanja. Još jedan problem sa zglobnom šupljinom: degazacija fluksa. Ako fluks nema dovoljno vremena za otplinjavanje, višak plina će biti zarobljen i formirat će se praznina.

Kada se na PCB nanese previše fluksa, produžava se vrijeme potrebno da se fluks potpuno otplini. Osim ako ne dodate dodatno vrijeme za otplinjavanje, dodatni fluks će rezultirati šupljinama u zavaru.

Iako dodavanje više vremena za otplinjavanje može riješiti ovaj problem, efikasnije je držati se potrebne količine fluksa. Ovo štedi energiju i resurse i čini zglobove čistijim.

3. Koristite samo oštre burgije

Uobičajeni uzrok oblaganja rupa je loše bušenje rupa. Tupa svrdla ili loša preciznost bušenja mogu povećati vjerovatnoću stvaranja krhotina tokom bušenja. Kada se ovi fragmenti zalijepe za PCB, stvaraju prazna područja koja se ne mogu obložiti bakrom. Ovo dovodi u pitanje provodljivost, kvalitet i pouzdanost.

Proizvođači mogu riješiti ovaj problem korištenjem samo oštrih i oštrih burgija. Uspostavite dosljedan raspored za oštrenje ili zamjenu burgija, kao što je tromjesečno. Ovo redovno održavanje će osigurati dosljedan kvalitet bušenja kroz rupe i minimizirati mogućnost nastanka krhotina.

4. Isprobajte različite dizajne predložaka

Dizajn šablona koji se koristi u procesu ponovnog spajanja može pomoći ili ometati prevenciju zavarenih šupljina. Nažalost, ne postoji jedinstveno rješenje za izbor dizajna predložaka. Neki dizajni bolje funkcioniraju s različitim vrstama paste za lemljenje, fluksa ili PCB-a. Možda će biti potrebno nekoliko pokušaja i grešaka da se pronađe izbor za određeni tip ploče.

Uspješno pronalaženje pravog dizajna predloška zahtijeva dobar proces testiranja. Proizvođači moraju pronaći način da izmjere i analiziraju utjecaj dizajna oplate na šupljine.

Pouzdan način da to učinite je kreiranje serije PCBS-a sa specifičnim dizajnom šablona, ​​a zatim ih temeljito pregledati. Za to se koristi nekoliko različitih šablona. Inspekcija bi trebala otkriti koje izvedbe oplate imaju prosječan broj rupa za lemljenje.

Ključni alat u procesu inspekcije je rendgenski aparat. X-zrake su jedan od načina za pronalaženje zavarenih šupljina i posebno su korisne kada se radi o malim, čvrsto upakovanim PCBS-ima. Posjedovanje prikladnog rendgenskog aparata će učiniti proces inspekcije mnogo lakšim i efikasnijim.

5.Smanjena brzina bušenja

Pored oštrine burgije, brzina bušenja će takođe imati veliki uticaj na kvalitet oplata. Ako je brzina bita previsoka, to će smanjiti preciznost i povećati vjerojatnost stvaranja krhotina. Velike brzine bušenja mogu čak povećati rizik od loma PCB-a, ugrožavajući integritet strukture.

Ako su rupe u premazu i dalje uobičajene nakon oštrenja ili promjene svrdla, pokušajte smanjiti brzinu bušenja. Sporije brzine omogućavaju više vremena za formiranje, čišćenje kroz rupe.

Imajte na umu da tradicionalne metode proizvodnje danas nisu opcija. Ako se u postizanju visokih stopa bušenja uzima u obzir efikasnost, 3D štampa može biti dobar izbor. 3D štampane PCBS proizvode se efikasnije od tradicionalnih metoda, ali sa istom ili većom preciznošću. Odabir 3D štampanog PCB-a možda uopće neće zahtijevati bušenje rupa.

6. Držite se visokokvalitetne paste za lemljenje

Prirodno je tražiti načine za uštedu novca u procesu proizvodnje PCB-a. Nažalost, kupovina jeftine ili nekvalitetne paste za lemljenje može povećati vjerojatnost stvaranja šupljina u zavaru.

Hemijska svojstva različitih vrsta paste za lemljenje utječu na njihove performanse i način na koji stupaju u interakciju sa PCB-om tokom procesa refluksa. Na primjer, upotreba paste za lemljenje koja ne sadrži olovo može se skupiti tokom hlađenja.

Odabir visokokvalitetne paste za lemljenje zahtijeva da razumijete potrebe PCB-a i šablona koji se koristi. Gušću pastu za lemljenje će biti teško probiti šablon s manjim otvorom.

Može biti korisno testirati različite paste za lemljenje u isto vrijeme kada testirate različite šablone. Naglasak je stavljen na korištenje pravila pet kuglica za podešavanje veličine otvora predloška tako da pasta za lemljenje odgovara šablonu. Pravilo kaže da će proizvođači koristiti oplatu sa otvorima potrebnim za postavljanje pet kuglica paste za lemljenje. Ovaj koncept pojednostavljuje proces kreiranja različitih konfiguracija predložaka paste za testiranje.

7.Smanjite oksidaciju paste za lemljenje

Oksidacija paste za lemljenje često se javlja kada ima previše vazduha ili vlage u proizvodnom okruženju. Sama oksidacija povećava vjerovatnoću stvaranja šupljina, a također sugerira da višak zraka ili vlage dodatno povećavaju rizik od šupljina. Razrješavanje i smanjenje oksidacije pomaže u sprječavanju stvaranja šupljina i poboljšava kvalitet PCB-a.

Prvo provjerite vrstu upotrijebljene paste za lemljenje. Pasta za lemljenje topiva u vodi posebno je sklona oksidaciji. Osim toga, nedovoljan protok povećava rizik od oksidacije. Naravno, problem je i preveliki fluks, pa proizvođači moraju pronaći balans. Međutim, ako dođe do oksidacije, povećanje količine fluksa obično može riješiti problem.

Proizvođači PCB-a mogu poduzeti mnoge korake kako bi spriječili postavljanje i zavarivanje rupa na elektroničkim proizvodima. Praznine utiču na pouzdanost, performanse i kvalitet. Srećom, minimiziranje vjerojatnosti stvaranja šupljina je jednostavno kao promjena paste za lemljenje ili korištenje novog dizajna šablona.

Koristeći metodu test-provjera-analiza, svaki proizvođač može pronaći i riješiti osnovni uzrok šupljina u procesima refluksa i oblaganja.