Kako dizajnirati sigurnosni razmak PCB-a?

Sigurnosni razmak koji se odnosi na električnu energiju

1. Razmak između kola.

Za kapacitet obrade, minimalni razmak između žica ne bi trebao biti manji od 4 mil. Mini razmak između redova je udaljenost od reda do reda i linije do podmetača. Za proizvodnju je veći i bolji, obično je 10 mil.

2.Prečnik i širina otvora jastučića

Prečnik jastučića ne sme biti manji od 0,2 mm ako je rupa mehanički izbušena, i ne manji od 4 mil ako je rupa izbušena laserom. A tolerancija promjera rupe je malo drugačija prema ploči, općenito se može kontrolirati unutar 0,05 mm, minimalna širina jastučića ne smije biti manja od 0,2 mm.

3.Razmak između jastučića

Razmak od jastučića do jastučića ne bi trebao biti manji od 0,2 mm.

4.Razmak između bakra i ruba ploče

Razmak između bakra i ruba PCB-a ne smije biti manji od 0,3 mm. Postavite pravilo razmaka stavki na stranici dizajna-pravila-ploča

Ako se bakar polaže na veliku površinu, treba postojati razmak skupljanja između ploče i ivice, koji se obično postavlja na 20 mil. U dizajnu i proizvodnji PCB-a, općenito, radi mehaničkih aspekata gotova ploča, ili da bi se izbjegla pojava namotavanja ili električnog kratkog spoja zbog bakarne kože izložene na rubu ploče, inženjeri često smanjuju bakreni blok s velikom površinom za 20 mil u odnosu na ivicu ploče, umjesto polaganje bakrene kože sve do ivice ploče.

Postoji mnogo načina da se to učini, kao što je crtanje sloja za zadržavanje na rubu ploče i postavljanje udaljenosti zadržavanja. Ovdje se uvodi jednostavna metoda, odnosno postavljaju se različite sigurnosne udaljenosti za objekte položene bakrom. Na primjer, ako je sigurnosni razmak cijele ploče postavljen na 10 mil, a polaganje bakra postavljeno na 20 mil, može se postići efekat skupljanja od 20 mil unutar ivice ploče, a može se postići i mrtvi bakar koji se može pojaviti u uređaju. uklonjeno.