Zbog složenog procesa proizvodnje PCB-a, u planiranju i izgradnji inteligentne proizvodnje potrebno je razmotriti povezani rad procesa i upravljanja, a zatim izvesti automatizaciju, informacije i inteligentni izgled.

Klasifikacija procesa
Prema broju slojeva PCB-a, podijeljen je u jednostrane, dvostrane i višeslojne ploče. Tri procesa ploče nisu isti.

Ne postoji u unutrašnjem sloju procesa za jednostrane i dvostrane ploče, u osnovi rezanja-bušenje-naknadne procese.
Višeslojne ploče će imati interne procese

1) Protok procesa pojedinačnog panela
Rezanje i rezanje → Izvršenje → Postrojenje sa slojem → (Potpuna ploča → Inspekcija → Maska za lemljenje sile → (Niveliranje vrućeg zraka) → Sile → Obrada oblika → Ispitivanje → Inspekcija

2) Proces toka dvostrane ploče za prskanje limene
Rezno brušenje → Zadešavanje bakana → Sloj za uklanjanje lima → Inspekcija → Priključak za sitotisak → Zlatno utikač → Nivetiranje vrućih zraka → Obrada oblika → Ispitivanje → Testiranje

3) dvostrani postupak obloženog nikla-zlata
Bušenje → Bušenje → Greška baka → Odnevna sloja, zlato se uklanjaju i tiskati → Inspekcija → Screen Printing Maska za sitovanje → Obrada oblika → Ispitivanje → Inspekcija

4) Multi-sloj ploča Tin Prskanje procesa
Rupe za rezanje i mljevenje → grafika unutarnjeg sloja → Inspekcija → uklanjanje bara → Inspekcija → Zlatna priključak → Zlatno utikač → Niveliranje vrućeg zraka → Slekni zvuk → Oblik → Oblik Obrada → Test → Inspekcija

5) Proces protoka nikla i pozlaća na višeslojnim pločama
Rupe za rezanje i mljeve → Grafika za izlaganje → Inspekcija → Obrazlazak → Zlatna bakara → Inspekcija → Screen Printing Maska → Obrada lista → Ispitivanje → Inspekcija

6) Proces protoka višeslojnog potopnog pomeranja nikl zlatne ploče
Rupe za rezanje i mljevenje → grafika unutarnjeg sloja → Inspekcija → uklanjanje baka → hemijska bakala → hemijska uranjanje niklog zlata → Silk zaslon → Obrada oblika → test → inspekcija

Proizvodnja unutarnjeg sloja (grafički transfer)

Unutarnji sloj: ploča za rezanje, unutarnji sloj Predobradni obrada, laminiranje, ekspozicija, des veza
Rezanje (rez odbora)

1) Odbor za rezanje

Namjena: Izrežite velike materijale u veličinu koja je odredila MI u skladu sa zahtjevima narudžbe (rezati materijal podloge na veličinu koja zahtijeva rad prema zahtjevima za planiranjem pre-proizvodnje dizajna)

Glavne sirovine: osnovna ploča, testera

Supstrat je izrađen od bakrenog lima i izolacijskog laminata. Prema zahtjevima postoje različite specifikacije debljine. Prema debljini bakra, može se podijeliti na h / h, 1oz / 1oz, 2oz / 2oz itd.

Mjere predostrožnosti:

a. Da biste izbjegli utjecaj ruba ploče Barry na kvalitet, nakon rezanja, ivica će biti polirana i zaokružena.
b. S obzirom na utjecaj širenja i kontrakcije, odbor za rezanje peče se prije nego što se pošalje u proces
c. Rezanje mora obratiti pažnju na princip konzistentnog mehaničkog smjera
Oduzimanje / zaokruživanje: Mehaničko poliranje koristi se za uklanjanje staklenih vlakana koje su tokom rezanja u narednom procesu proizvodnje / ogrebotina na površini za proizvodnju / ogrebotine na ploči na površini odboja u daljinu na površini odboja.
Pekačka ploča: Izvadite vodene pare i organske isparljive pečenjem, otpustite unutrašnji stres, promovirajte unakrsnu povezanost i povećajte dimenzionalnu stabilnost, hemijsku stabilnost i mehaničku čvrstoću tanjura
Kontrolne tačke:
Materijal lima: Veličina ploče, debljina, vrsta listova, debljina bakra
Rad: Vrijeme pečenja, visina slaganja
(2) Proizvodnja unutarnjeg sloja nakon rezne ploče

Funkcija i princip:

Unutrašnja bakrena ploča osušena je brušenom pločom, a nakon što je suhi film IW pričvršćen, ozračen je sa UV svjetlom (ultraljubičasti zrake), a izloženi suhi film postaje težak. Ne može se rastvoriti u slabim alkalijama, ali može se rastvoriti u jakim alkalijama. Neobloženi dio može se raspustiti u slabim alkalnim, a unutrašnji krug je korištenje karakteristika materijala za prijenos grafike na bakrenu površinu, odnosno prijenos slike.

DetaljFotosenzitivni pokretač u otporu u izloženom području apsorbira fotone i raspada u slobodne radikale. Slobodni radikali pokreću unakrsnu povezanost monomera koji formiraju makromolekularnu strukturu prostorne mreže koja je nerastvorljiva u razblaženoj alkaliju. Topivo je u razblaženoj alkaliju nakon reakcije.

Upotrijebite dva da biste imali različita svojstva rastvorljivosti u istom rješenju za prijenos uzorka dizajniran na negativan na supstrat da biste dovršili prijenos slike).

Uzorak kruga zahtijeva visoke temperaturne i vlažne uvjete, što općenito zahtijeva temperaturu od 22 +/- 3 ℃ i vlažnosti od 55 +/- 10% kako bi se spriječio da se film spriječi iz deformiranja. Prašina u zraku mora biti velika. Kako se gustoća linija povećava, a linije postaju manje, sadržaj prašine je manji ili jednak 10.000 ili više.

Uvod u materijal:

Suvi film: HEAM FILM PHOTORESISTIST za kratki je film o topljivog otpora. Debljina je uglavnom 1,2 mil, 1,5mil i 2mil. Podijeljen je u tri sloja: poliesterski zaštitni film, polietilen dijafragma i fotoosjetljivi film. Uloga polietilenske dijafragme je da se spriječi mekani filmski agenter za lijepljenje na površinu polietilenskog zaštitnog filma tokom transporta i vremena skladištenja valjanog suhog filma. Zaštitni film može spriječiti da kiseonik prodire u barijeru i slučajno reagira s besplatnim radikalima u njemu kako bi izazvao fotopolimerizaciju. Suvi film koji nije polimeriziran lako se ispiruje otopinom natrijum-karbonata.

Vlažni film: mokri film je jednokomponentni tečni fotonsitelj, koji se uglavnom sastoji od smole visokog osjetljivosti, senzibilizatora, pigmenta, punila i male količine otapala. Proizvodna viskoznost je 10-15dpa.s, a ima otpornost na koroziju i otpor u elektroplatu. , Mokri filmovi premazi uključuju štampanje i prskanje ekrana.

UVOD PROCESA:

Metoda suhe filmova, proces proizvodnje je sljedeći:
Uklanjanje pre-tretmana-laminacije-ekspozicije-ekspozicije-etching-filmova
Pregreat

Svrha: uklonite kontaminante na bakrenoj površini, poput masnog oksidnog sloja i druge nečistoće, a povećajte hrapavost bakrene površine kako biste olakšali naknadni postupak laminacije

Glavna sirovina: četkica za četkicu

Metoda prethodne obrade:

(1) Metoda peskarenja i brušenja
(2) Metoda hemijskog tretmana
(3) Mehanička metoda brušenja

Osnovni princip metode hemijskog tretmana: Koristite hemijske tvari poput SPS-a i drugih kiselih tvari za ravnomjerno ugriz na površinu bakra kako bi uklonili nečistoće poput masti i oksida na površini bakra.

Hemijsko čišćenje:
Koristite alkalne otopine za uklanjanje mrlja za ulje, otiske prstiju i drugu organsku prljavštinu na bakrenoj površini, a zatim uklonite kišični sloj i zaštitni premaz na originalnom bakrenoj podlozi koji ne bi se učvrstio i konačno izvršio suhu filmu za dobivanje suhog filma potpuno hrapave površine sa odličnim svojstvima adhezije.

Kontrolne tačke:
a. Brzina brušenja (2,5-3,2mm / min)
b. Nosite širinu ožiljaka (500 # igle habajte ožiljak Širina: 8-14mm, 800 # Netkana tkanina Nosite ožiljak Širina: 8-16mm), test za vodu, temperatura sušenja (80-90 ℃)

Laminiranje

Svrha: Zalijepite antikorozivni suhu film na bakrenoj površini prerađenog supstrata kroz vruće pritiskom.

Glavne sirovine: suhi film, vrsta rješenja, poluvodički tip za snimanje, vodootpisni suvi film uglavnom se sastoji od radikala za organski kiselinski kiselini, koji će reagirati s jakim alkalima kako bi ga napravili organski kiselinski radikali. Rastopiti se.

Princip: Roll suhi film (Film): Prvo ogulite zaštitni film polietilena iz suvog filma, a zatim zalijepite suhog filma otporno na bakrenu ploče pod uglom pod uslovima grijanja i pritiska, otpor u suhu filmu Sloj postaje omekšao toplinu i njegova fluidnost se povećava. Film je završen pritiskom vrućeg valjka za prešanje i djelovanju ljepila u otporu.

Tri elementa suhog filma za kolut: tlak, temperatura, brzina prijenosa

Kontrolne tačke:

a. Brzina snimanja (1,5 +/- 0,5m / min), tlak snimanja (5 +/- 1kg / cm2), temperatura snimanja (110 + / - 10 ℃), izlazna temperatura (40-60 ℃)

b. Vlažni film premaz: viskoznost tinte, brzina premaza, debljina premaza, vrijeme / temperatura prije pečenja (5-10 minuta za prvu stranu, 10-20 minuta za drugu stranu)

Izloženost

Svrha: Koristite izvor svjetla za prenos slike na izvorni film na fotoosjetljivu podlogu.

Glavne sirovine: Film koji se koristi u unutrašnjem sloju filma je negativan film, odnosno, bijeli dio koji odašilje se polimerizirani, a crni dio neprozirnog i ne reagira. Film koji se koristi u vanjskom sloju je pozitivan film koji je suprotan filmu koji se koristi u unutrašnjem sloju.

Princip izloženosti suhom filmu: fotoosjetljivi inicijator u otporu u izloženom području apsorbira fotone i razdvaja se u slobodne radikale. Slobodni radikali pokreću unakrsnu povezanost monomera da formiraju makromolekularnu strukturu prostornog mreže nerastvorljivo u razrjeđenju alkalija.

Kontrolne tačke: precizno poravnavanje, ekspozicija Energy, Exposure Light Rawer (6-8 slovnog filma), Vrijeme boravka.
Razvijanje

Svrha: Koristite Lye da opere dio suvog filma koji nije pretrpio kemijsku reakciju.

Glavna sirovina: na2co3
Suvi film koji nije podvrgnut polimerizaciji nije opran, a suhi film koji je podvrgnut polimerizaciji zadržava se na površini ploče kao zaštitnog sloja za otpor tokom etchinga.

Načelo razvoja: aktivne grupe u nerespoloženom dijelu fotoosjetljivog filma reagiraju s razblaženim alkalnim rješenjem za generiranje rastvorljivih tvari i otapajući se na taj način rastvaranje neiskorištenog dijela, dok se suhi film izloženog dijela ne otopi.