Danas, sa brzim ažuriranjem elektronskih proizvoda, štampanje PCB-a se proširilo sa prethodnih jednoslojnih ploča na dvoslojne i višeslojne ploče sa višim zahtevima za preciznošću. Stoga se sve više postavljaju zahtjevi za obradu rupa na ploči, kao što su: promjer rupe je sve manji i manji, a razmak između rupe i rupe sve manji i manji. Podrazumijeva se da fabrika ploča trenutno koristi više kompozitnih materijala na bazi epoksidne smole. Definicija veličine rupe je da je prečnik manji od 0,6 mm za male rupe i 0,3 mm za mikropore. Danas ću predstaviti metodu obrade mikro rupa: mehaničko bušenje.

Kako bismo osigurali veću efikasnost obrade i kvalitet rupa, smanjujemo udio neispravnih proizvoda. U procesu mehaničkog bušenja moraju se uzeti u obzir dva faktora, aksijalna sila i moment rezanja, koji mogu direktno ili indirektno uticati na kvalitet rupe. Aksijalna sila i obrtni moment će se povećati sa posmakom i debljinom reznog sloja, zatim će se povećati brzina rezanja, tako da će se povećati broj vlakana odrezanih u jedinici vremena, a takođe će se brzo povećati i trošenje alata. Stoga je vijek trajanja bušilice različit za rupe različitih veličina. Operater bi trebao biti upoznat sa performansama opreme i na vrijeme zamijeniti bušilicu. Zbog toga su troškovi obrade mikro rupa veći.

U aksijalnoj sili, statička komponenta FS utječe na rezanje Guangdea, dok dinamička komponenta FD uglavnom utječe na sečenje glavne oštrice. Dinamička komponenta FD ima veći utjecaj na hrapavost površine od statičke komponente FS. Generalno, kada je otvor prefabrikovane rupe manji od 0,4 mm, statička komponenta FS naglo opada sa povećanjem otvora, dok je trend smanjenja dinamičke komponente FD ravan.

Habanje PCB bušilice je povezano sa brzinom rezanja, brzinom pomaka i veličinom proreza. Odnos polumjera burgije i širine staklenih vlakana ima veći utjecaj na vijek trajanja alata. Što je veći omjer, veća je širina snopa vlakana koje je sjekao alat i povećano je trošenje alata. U praktičnim primjenama, vijek trajanja bušilice od 0,3 mm može izbušiti 3000 rupa. Što je bušilica veća, izbuši se manje rupa.

Kako bismo spriječili probleme kao što su raslojavanje, oštećenje zida rupa, mrlje i neravnine prilikom bušenja, prvo možemo postaviti podlošku debljine 2,5 mm ispod sloja, postaviti bakarnu ploču na podlogu, a zatim staviti aluminijski lim na podlogu. ploča obložena bakrom. Uloga aluminijumskog lima je 1. Zaštita površine ploče od ogrebotina. 2. Dobra disipacija topline, burgija će stvarati toplinu prilikom bušenja. 3. Efekat puferovanja / efekat bušenja za sprečavanje odstupanja rupe. Metoda smanjenja neravnina je korištenje tehnologije vibracionog bušenja, korištenjem karbidnih svrdla za bušenje, dobre tvrdoće, a također je potrebno prilagoditi veličinu i strukturu alata