Danas, uz brzo ažuriranje elektronskih proizvoda, štampanje PCB S proširio se iz prethodnih jednoslojnih ploča do dvoslojnih ploča i višeslojne ploče s višim preciznim zahtjevima. Stoga postoje sve više zahtjeva za preradu rupa od krugova, kao što su: promjer rupe postaje sve manji i manji, a udaljenost između rupe i rupe se postaje manji i manji. Podrazumijeva se da fabrika odbora trenutno koristi više složenih materijala zasnovanih na epoksidnima. Definicija veličine rupe je da je promjer manji od 0,6 mm za male rupe i 0,3 mm za mikropore. Danas ću uvesti metodu obrade mikro rupa: mehaničko bušenje.

Da bi se osigurala veća efikasnost obrade i kvalitete rupa, smanjujemo udio neispravnih proizvoda. U procesu mehaničkog bušenja moraju se uzeti u obzir dva faktora, aksijalna sila i rezanje momenta, koji mogu direktno ili indirektno utjecati na kvalitetu rupe. Aksijalna sila i obrtni moment povećavat će se sa hranom i debljinom reznog sloja, tada će se povećati brzina rezanja, tako da će se povećati broj rezanja vlakana po jedinici vremena, a trošenje alata također će se brzo povećati. Stoga je život vježbe različit za rupe različitih veličina. Operator bi trebao biti upoznat sa performansama opreme i zamijeniti vježbu na vrijeme. Zbog toga je troškovi obrade mikro rupa veći.

U aksijalnoj sili, statička komponenta FS utječe na rezanje guangdea, dok dinamička komponenta uglavnom utječe na rezanje glavne rezne ivice. Dinamička fd komponenta ima veći utjecaj na površinsku hrapavost od statičke komponente FS. Općenito, kada je otvor otvora montažene rupe manji od 0,4 mm, statička komponenta FS naglo se smanjuje povećanjem otvora, dok je trend dinamičke komponente FD smanjuje ravan.

Nošenje PCB bušilice odnosi se na brzinu rezanja, brzinu hrane i veličinu utora. Odnos radijusa bušilice za širinu staklenih vlakana ima veći utjecaj na život alata. Što je veći omjer, što je veća širina snopa vlakana rezanja alatom i povećana trošenje alata. U praktičnim primjenama život od 0,3 mm bušilica može bušiti 3000 rupa. Što je veće vežbe, bušene su manje rupa.

Kako bi se spriječili problemi poput delaminacije, oštećenja na zidu rupa, mrlje i bušenje, možemo prvo postaviti 2,5 mm debljine ispod sloja, stavite bakrenu obloženu ploču na jastučić, a zatim stavite aluminijski lim na bakrenu ploču. Uloga aluminijskog lima je 1. Za zaštitu površine ploče od ogrebotina. 2. Dobra disipacija toplote, bušilica će generirati toplinu prilikom bušenja. 3. Efekt puferije / efekt bušenja za sprečavanje rupe odstupanja. Metoda smanjenja burza je upotreba tehnologije bušenja vibracija, koristeći karbidne bušilice za bušenje, dobru tvrdoću i veličinu i strukturu alata također treba podesiti i