Proces jetkanja PCB ploča, koji koristi tradicionalne hemijske procese jetkanja za korodiranje nezaštićenih područja. Nešto kao kopanje rova, održiva, ali neefikasna metoda.

U procesu jetkanja također se dijeli na proces pozitivnog filma i proces negativnog filma. Proces pozitivnog filma koristi fiksni lim za zaštitu kruga, a proces negativnog filma koristi suhi ili mokri film za zaštitu kruga. Rubovi linija ili jastučića su deformisani sa tradicionalnimbakropismetode. Svaki put kada se linija poveća za 0,0254 mm, rub će biti nagnut do određene mjere. Da bi se osigurao adekvatan razmak, razmak između žice se uvijek mjeri na najbližoj tački svake unaprijed postavljene žice.

Potrebno je više vremena da se nagrize unca bakra kako bi se stvorio veći razmak u praznini žice. Ovo se zove faktor jetkanja i bez da proizvođač daje jasnu listu minimalnih praznina po unci bakra, naučite proizvođačev faktor jetkanja. Veoma je važno izračunati minimalni kapacitet po unci bakra. Faktor jetkanja također utječe na proizvođačevu rupu za prsten. Tradicionalna veličina rupe je 0,0762 mm za snimanje + 0,0762 mm bušenje + 0,0762 slaganje, ukupno 0,2286. Etch, ili faktor jetkanja, jedan je od četiri glavna pojma koji određuju stepen procesa.

Kako bi se spriječilo opadanje zaštitnog sloja i zadovoljili zahtjevi procesnog razmaka kemijskog jetkanja, tradicionalno jetkanje propisuje da minimalni razmak između žica ne smije biti manji od 0,127 mm. S obzirom na pojavu unutrašnje korozije i podrezivanja tokom procesa jetkanja, širinu žice treba povećati. Ova vrijednost je određena debljinom istog sloja. Što je sloj bakra deblji, to je duže potrebno za nagrizanje bakra između žica i ispod zaštitnog premaza. Iznad, postoje dva podatka koja se moraju uzeti u obzir za hemijsko jetkanje: faktor jetkanja – broj bakra koji je urezan po unci; i minimalni razmak ili širinu koraka po unci bakra.