Veličina elektroničkih proizvoda postaje tanja i manja, a direktno slaganje vijaca na slijepim vijasima je metoda dizajna za međusobnu povezanost visoke gustoće. Da biste obavili dobar posao rupa za slaganje, prije svega, ravnost dna rupe treba učiniti dobro. Postoji nekoliko metoda za proizvodnju, a postupak punjenja elektroplata je jedan od reprezentativnih.
1. Prednosti elektroplata i punjenja rupa:
(1) pogoduje dizajnu složenih rupa i rupa na tanjuru;
(2) poboljšati električne performanse i pomoći visokofrekventnom dizajnu;
(3) pomaže u raspršivanju topline;
(4) otvor za utikač i električno povezivanje su završene u jednom koraku;
(5) slijepa rupa napunjena je elektroplatom bakra, koja ima veću pouzdanost i bolju provodljivost od provodljivog ljepila
 
2. Parametri fizičkog uticaja
Fizički parametri koji se moraju proučavati uključuju: anodnu vrstu, udaljenost između katode i anode, trenutne gustoće, miješanje, temperatura, ispravljač i oblogu vala itd.
(1) Tip anode. Kada je u pitanju vrstu anode, to nije ništa drugo do topive anode i netopljive anode. Rastvoble anode obično su bakrene kuglice koji sadrže fosforu, koje su sklone anodnom blatu, zagađuju rješenje za oblaganje i utječu na performanse rješenja za oblaganje. Netopljiva anoda, dobra stabilnost, nema potrebe za održavanjem anoda, bez anodne proizvodnje blata, pogodno za pulsno ili istosmjerno elektroplatiranje; Ali potrošnja aditiva je relativno velika.
(2) Katodni i anodni razmak. Dizajn razmaka između katode i anode u procesu punjenja elektroplata u krugu je vrlo važan, a dizajn različitih vrsta opreme također je različit. Bez obzira na to kako je dizajniran, ne bi trebalo kršiti Farahov prvi zakon.
(3) Umešajte. Postoji mnogo vrsta miješanja, uključujući mehaničku ljuljačku, električnu vibraciju, pneumatsku vibraciju, zrak koji miješa, mlazni protok i tako dalje.
Za punjenje rupe u elektroplatu, obično se preferira dodavanje mlaznog dizajna na osnovu konfiguracije tradicionalnog bakrenog cilindra. Broj, razmak i ugao mlaznih cijevi su svi faktori koji se moraju uzeti u obzir u dizajnu bakrenog cilindra, a mora se provesti veliki broj testova.
(4) Trenutna gustina i temperatura. Niska gustina tekućine i niska temperatura mogu smanjiti brzinu taloge bakra na površini, a pruža dovoljno CU2 i osvjetljenja u pore. Pod ovim stanjem, poboljšana je sposobnost punjenja rupa, ali je također smanjena efikasnost za oblaganje.
(5) ispravljač. Ispravljač je važna veza u postupku elektroplata. Trenutno je istraživanje punjenja rupa elektroplativom uglavnom ograničeno na elektroplatu u punom kartu. Ako se razmatra punjenje rupe u obliku uzoraka, područje katode postat će vrlo malo. U ovom trenutku, vrlo visoki zahtjevi postavljaju se na izlaznu tačnost ispravljača. Izlazna tačnost ispravljača treba biti odabrana prema liniji proizvoda i veličine rupe. Tanji redovi i manje rupe, to bi trebali biti veći precizni zahtjevi za ispravljač. Općenito, preporučljivo je odabrati ispravljač sa izlaznom tačnošću u roku od 5%.
(6) Oblik talasa. Trenutno iz perspektive talasnog oblika postoje dvije vrste rupa za elektroplatur i punjenje: impulsno elektroplatiranje i direktno struja. Tradicionalni ispravljač koristi se za izravnu struju i punjenje rupa, što je jednostavno za rukovanje, ali ako je ploča deblja, ne može se učiniti ništa što se ne može učiniti. Ispravljač PPR koristi se za pulsnu elektroplatu i punjenje rupa, a postoji mnogo koraka rada, ali ima snažnu sposobnost prerade za debljine ploče.