Veličina elektronskih proizvoda postaje sve tanja i manja, a direktno slaganje spojnica na slijepe spojeve predstavlja metodu dizajna za interkonekciju visoke gustoće. Da biste dobro obavili posao slaganja rupa, prije svega, treba dobro napraviti ravnost dna rupe. Postoji nekoliko metoda proizvodnje, a proces popunjavanja rupa galvanizacijom je jedan od reprezentativnih.
1. Prednosti galvanizacije i popunjavanja rupa:
(1) To je pogodno za dizajn naslaganih rupa i rupa na ploči;
(2) Poboljšati električne performanse i pomoći visokofrekventnom dizajnu;
(3) pomaže u rasipanju toplote;
(4) Rupa za utikač i električno povezivanje su završeni u jednom koraku;
(5) Slijepa rupa je ispunjena galvaniziranim bakrom, koji ima veću pouzdanost i bolju provodljivost od provodnog ljepila
2. Parametri fizičkog uticaja
Fizički parametri koje treba proučiti uključuju: tip anode, udaljenost između katode i anode, gustoću struje, agitaciju, temperaturu, ispravljač i valni oblik, itd.
(1) Tip anode. Kada je u pitanju vrsta anode, ona nije ništa drugo do rastvorljiva anoda i nerastvorljiva anoda. Rastvorljive anode su obično bakrene kuglice koje sadrže fosfor, koje su sklone anodnom blatu, zagađuju rastvor za oblaganje i utiču na performanse rastvora za oblaganje. Nerastvorljiva anoda, dobra stabilnost, nema potrebe za održavanjem anode, nema stvaranja anodnog blata, pogodno za pulsnu ili DC galvanizaciju; ali je potrošnja aditiva relativno velika.
(2) Razmak katode i anode. Dizajn razmaka između katode i anode u procesu punjenja rupa za galvanizaciju je vrlo važan, a dizajn različitih vrsta opreme je također različit. Bez obzira kako je dizajniran, ne bi trebao kršiti Farahov prvi zakon.
(3) Promešati. Postoji mnogo vrsta miješanja, uključujući mehaničko ljuljanje, električne vibracije, pneumatske vibracije, zračno miješanje, strujanje mlaza i tako dalje.
Za punjenje rupa za galvanizaciju, općenito je poželjno dodati dizajn mlaza zasnovan na konfiguraciji tradicionalnog bakrenog cilindra. Broj, razmak i ugao mlaznica na mlaznoj cijevi su sve faktori koji se moraju uzeti u obzir pri dizajnu bakrenog cilindra i mora se provesti veliki broj ispitivanja.
(4) Gustina struje i temperatura. Niska gustina struje i niska temperatura mogu smanjiti stopu taloženja bakra na površini, istovremeno pružajući dovoljno Cu2 i posvjetljivača u pore. Pod ovim uslovom, sposobnost punjenja rupa je poboljšana, ali je i efikasnost oblaganja smanjena.
(5) Ispravljač. Ispravljač je važna karika u procesu galvanizacije. Trenutno su istraživanja popunjavanja rupa galvanizacijom uglavnom ograničena na galvanizaciju pune ploče. Ako se uzme u obzir popunjavanje rupa za oblaganje, katoda će postati vrlo mala. U ovom trenutku, postavljaju se vrlo visoki zahtjevi na izlaznu tačnost ispravljača. Izlazna tačnost ispravljača treba biti odabrana prema liniji proizvoda i veličini prolaznog otvora. Što su linije tanje i što su rupe manje, to bi zahtjevi za preciznošću za ispravljač trebali biti veći. Općenito, preporučljivo je odabrati ispravljač s izlaznom preciznošću unutar 5%.
(6) Talasni oblik. Trenutno, iz perspektive valnog oblika, postoje dvije vrste galvanizacije i popunjavanja rupa: impulsna galvanizacija i galvanizacija jednosmjernom strujom. Tradicionalni ispravljač se koristi za jednosmjernu struju i punjenje rupa, koji je jednostavan za rukovanje, ali ako je ploča deblja, ništa se ne može učiniti. PPR ispravljač se koristi za impulsno galvanizaciju i popunjavanje rupa, i postoji mnogo radnih koraka, ali ima jaku sposobnost obrade za deblje ploče.
