Aluminijska podloga je laminat obložen bakrom na bazi metala s dobrom funkcijom odvođenja topline. To je pločasti materijal napravljen od elektronske tkanine od staklenih vlakana ili drugih materijala za ojačanje impregniranih smolom, jednostrukom smolom itd. kao izolacijski ljepljivi sloj, prekriven bakarnom folijom s jedne ili obje strane i vruće presovan, koji se naziva aluminijum- ploča na bazi bakra. Kangxin Circuit uvodi performanse aluminijske podloge i površinsku obradu materijala.

Performanse aluminijumske podloge

1.Odlične performanse odvođenja topline

Bakrene ploče na bazi aluminijuma imaju odlične performanse odvođenja toplote, što je najistaknutija karakteristika ove vrste ploča. PCB napravljen od njega ne samo da može efikasno spriječiti porast radne temperature komponenti i supstrata na njemu opterećenih, već i brzo toplinu koju generiraju komponente pojačala snage, komponente velike snage, prekidači velikih kola i druge komponente. Distribuira se i zbog svoje male gustine, male težine (2,7g/cm3), antioksidacije i jeftinije cijene, pa je postao najsvestraniji i najveća količina kompozitnog lima u laminatima obloženim bakrom na bazi metala. Zasićena toplotna otpornost izolovane aluminijumske podloge je 1,10℃/W, a toplotna otpornost je 2,8℃/W, što uveliko poboljšava struju topljenja bakarne žice.

2.Poboljšajte efikasnost i kvalitet obrade

Bakarni laminati na bazi aluminijuma imaju visoku mehaničku čvrstoću i žilavost, što je mnogo bolje od bakrenih laminata i keramičkih podloga na bazi krute smole. Može realizovati proizvodnju štampanih ploča velike površine na metalnim podlogama, a posebno je pogodan za montažu teških komponenti na takve podloge. Osim toga, aluminijumska podloga takođe ima dobru ravnost, a može se sastaviti i obrađivati ​​na podlozi čekićem, zakivanjem itd. ili savijati i uvijati duž neožičenog dela na PCB-u napravljenom od nje, dok tradicionalna smola- laminat na bazi bakra ne može .

3. Visoka dimenzionalna stabilnost

Kod raznih bakrenih laminata postoji problem termičkog širenja (dimenzionalna stabilnost), posebno termičkog širenja u pravcu debljine (Z-osa) ploče, što utiče na kvalitet metaliziranih rupa i ožičenja. Glavni razlog je taj što su koeficijenti linearne ekspanzije ploča različiti, kao što je bakar, a koeficijent linearne ekspanzije podloge od epoksidne tkanine od staklenih vlakana je 3. Linearna ekspanzija ove dvije ploče je vrlo različita, što je lako uzrokovati razlika u termičkom širenju podloge, što uzrokuje pucanje ili oštećenje bakrenog kola i metalizirane rupe. Koeficijent linearne ekspanzije aluminijske podloge je između, mnogo je manji od opće smolne podloge i bliži je koeficijentu linearne ekspanzije bakra, što je pogodno za osiguranje kvaliteta i pouzdanosti tiskanog kola.

Površinska obrada materijala aluminijske podloge

1. Odmašćivanje

Površina ploče na bazi aluminijuma obložena je uljnim slojem tokom obrade i transporta, a pre upotrebe se mora očistiti. Princip je da se kao otapalo koristi benzin (benzin za opštu avijaciju) koji se može rastvoriti, a zatim koristiti sredstvo za čišćenje rastvorljivo u vodi za uklanjanje mrlja od ulja. Isperite površinu tekućom vodom kako bi bila čista i bez kapljica vode.

2. Odmastiti

Aluminijska podloga nakon gore navedenog tretmana još uvijek ima neuklonjenu masnoću na površini. Da biste ga potpuno uklonili, natopite ga jakim alkalnim natrijum hidroksidom na 50°C 5 minuta, a zatim isperite čistom vodom.

3. Alkalno jetkanje. Površina aluminijske ploče kao osnovnog materijala treba imati određenu hrapavost. Pošto su aluminijumska podloga i sloj aluminijum oksidnog filma na površini oboje amfoterni materijali, površina aluminijumskog osnovnog materijala može biti hrapava korišćenjem sistema kiselih, alkalnih ili kompozitnih alkalnih rastvora. Osim toga, u otopinu za hrapavost potrebno je dodati druge tvari i aditive kako bi se postigle sljedeće svrhe.

4. Hemijsko poliranje (uranjanje). Budući da osnovni materijal aluminijuma sadrži i druge metale nečistoće, lako je formirati anorganska jedinjenja koja se prianjaju na površinu podloge tokom procesa hrapavosti, pa je potrebno analizirati neorganska jedinjenja koja nastaju na površini. Prema rezultatima analize pripremiti odgovarajuću otopinu za potapanje, a hrapavu aluminijsku podlogu staviti u otopinu za potapanje kako bi se osiguralo određeno vrijeme, tako da površina aluminijske ploče bude čista i sjajna.