কন্ডাক্টিভ হোল ভায়া হোলকে গর্তের মাধ্যমেও বলা হয়। গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য, গর্তের মাধ্যমে সার্কিট বোর্ড প্লাগ করা আবশ্যক। অনেক অনুশীলনের পরে, ঐতিহ্যগত অ্যালুমিনিয়াম প্লাগিং প্রক্রিয়া পরিবর্তন করা হয়, এবং সার্কিট বোর্ড পৃষ্ঠের সোল্ডার মাস্ক এবং প্লাগিং সাদা জাল দিয়ে সম্পন্ন হয়। গর্ত স্থিতিশীল উত্পাদন এবং নির্ভরযোগ্য গুণমান।

ভায়া হোল লাইনের আন্তঃসংযোগ এবং পরিবাহনের ভূমিকা পালন করে। ইলেকট্রনিক্স শিল্পের বিকাশ PCB-এর উন্নয়নকেও উৎসাহিত করে, এবং মুদ্রিত বোর্ড উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং পৃষ্ঠ মাউন্ট প্রযুক্তিতে উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাও এগিয়ে রাখে। হোল প্লাগিং প্রযুক্তির মাধ্যমে উদ্ভব হয়েছে, এবং নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা উচিত:

(1) গর্তের মধ্যে কেবল তামা রয়েছে এবং সোল্ডার মাস্কটি প্লাগ করা যায় বা প্লাগ করা যায় না;
(2) একটি নির্দিষ্ট পুরুত্বের প্রয়োজন (4 মাইক্রন) সহ থ্রু-হোলে টিন-সিসা থাকতে হবে এবং কোনও সোল্ডার মাস্ক কালি গর্তে প্রবেশ করা উচিত নয়, যার ফলে গর্তে টিনের পুঁতি তৈরি হয়;
(3) থ্রু হোলগুলিতে সোল্ডার মাস্ক ইঙ্ক প্লাগের ছিদ্র থাকতে হবে, অস্বচ্ছ, এবং টিনের রিং, টিনের পুঁতি এবং সমতলতার প্রয়োজনীয়তা থাকতে হবে না।

"হালকা, পাতলা, ছোট এবং ছোট" দিক থেকে ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির বিকাশের সাথে, PCBগুলিও উচ্চ ঘনত্ব এবং উচ্চ অসুবিধায় বিকশিত হয়েছে। অতএব, বিপুল সংখ্যক এসএমটি এবং বিজিএ পিসিবি উপস্থিত হয়েছে, এবং গ্রাহকদের উপাদানগুলি মাউন্ট করার সময় প্লাগিং প্রয়োজন, প্রধানত পাঁচটি ফাংশন:

(1) যখন PCB তরঙ্গ সোল্ডার করা হয় তখন গর্ত থেকে উপাদান পৃষ্ঠের মধ্য দিয়ে টিনের মাধ্যমে সৃষ্ট শর্ট সার্কিট প্রতিরোধ করুন; বিশেষ করে যখন আমরা বিজিএ প্যাডের মাধ্যমে ছিদ্র রাখি, তখন আমাদের অবশ্যই প্রথমে প্লাগ হোল তৈরি করতে হবে এবং তারপরে বিজিএ সোল্ডারিংয়ের সুবিধার্থে সোনার ধাতুপট্টাবৃত করতে হবে।

(2) ভিয়াসে ফ্লাক্স অবশিষ্টাংশ এড়িয়ে চলুন;
(3) ইলেকট্রনিক্স ফ্যাক্টরির পৃষ্ঠ মাউন্টিং এবং উপাদানগুলির সমাবেশ সম্পন্ন হওয়ার পরে, পিসিবি সম্পূর্ণ করার জন্য টেস্টিং মেশিনে নেতিবাচক চাপ তৈরি করতে ভ্যাকুয়াম করতে হবে:
(4) পৃষ্ঠের সোল্ডার পেস্টকে গর্তে প্রবাহিত হতে বাধা দিন, যার ফলে মিথ্যা সোল্ডারিং এবং বসানোকে প্রভাবিত করে;
(5) ওয়েভ সোল্ডারিংয়ের সময় টিনের পুঁতিগুলিকে পপ আপ করা থেকে বিরত রাখুন, যার ফলে শর্ট সার্কিট হয়।

সারফেস মাউন্ট বোর্ডের জন্য, বিশেষ করে বিজিএ এবং আইসি মাউন্ট করার জন্য, ভায়া হোল প্লাগটি অবশ্যই সমতল, উত্তল এবং অবতল প্লাস বা মাইনাস 1মিল হতে হবে এবং ভায়া হোলের প্রান্তে কোনও লাল টিন থাকতে হবে না; গর্তের মাধ্যমে টিনের বল লুকিয়ে রাখে, যাতে গ্রাহকদের কাছে পৌঁছানোর জন্য গর্তের মাধ্যমে প্লাগ করার প্রক্রিয়াটিকে বৈচিত্র্যময় হিসাবে বর্ণনা করা যেতে পারে। প্রক্রিয়া প্রবাহ বিশেষ করে দীর্ঘ এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ কঠিন। গরম বায়ু সমতলকরণ এবং সবুজ তেল সোল্ডার প্রতিরোধের পরীক্ষা-নিরীক্ষার সময় তেল ঝরে পড়ার মতো সমস্যা প্রায়ই দেখা দেয়; নিরাময়ের পরে তেল বিস্ফোরণ। এখন উৎপাদনের প্রকৃত অবস্থা অনুযায়ী, PCB-এর বিভিন্ন প্লাগিং প্রক্রিয়া সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে, এবং কিছু তুলনা ও ব্যাখ্যা প্রক্রিয়া এবং সুবিধা ও অসুবিধার মধ্যে তৈরি করা হয়েছে:
দ্রষ্টব্য: গরম বায়ু সমতলকরণের কার্যকারী নীতি হল প্রিন্ট করা সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠ এবং গর্ত থেকে অতিরিক্ত সোল্ডার অপসারণ করতে গরম বাতাস ব্যবহার করা, এবং অবশিষ্ট সোল্ডার প্যাড, অ-প্রতিরোধী সোল্ডার লাইন এবং পৃষ্ঠের প্যাকেজিং পয়েন্টগুলিতে সমানভাবে প্রলেপ দেওয়া হয়, যা মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড এক পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি.

I. গরম বায়ু সমতলকরণের পরে হোল প্লাগিং প্রক্রিয়া

প্রক্রিয়া প্রবাহ হল: বোর্ড সারফেস সোল্ডার মাস্ক→HAL→প্লাগ হোল→কিউরিং। নন-প্লাগিং প্রক্রিয়া উৎপাদনের জন্য গৃহীত হয়। গরম বাতাস সমতল করার পরে, অ্যালুমিনিয়াম শীট স্ক্রীন বা কালি ব্লকিং স্ক্রীনটি সমস্ত দুর্গের জন্য গ্রাহকের দ্বারা প্রয়োজনীয় হোল প্লাগিং সম্পূর্ণ করতে ব্যবহৃত হয়। প্লাগিং কালি আলোক সংবেদনশীল কালি বা থার্মোসেটিং কালি হতে পারে। ভিজা ফিল্মের একই রঙ নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে, বোর্ডের পৃষ্ঠের মতো একই কালি ব্যবহার করা ভাল। এই প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করতে পারে যে গরম বাতাস সমতল করার পরে ছিদ্রের মাধ্যমে তেল হারাবে না, তবে প্লাগ হোলের কালি বোর্ডের পৃষ্ঠকে দূষিত করে এবং অমসৃণ করা সহজ। মাউন্ট করার সময় গ্রাহকরা মিথ্যা সোল্ডারিং (বিশেষত BGA-তে) প্রবণ। তাই অনেক গ্রাহক এই পদ্ধতি গ্রহণ করেন না।

২. গরম বায়ু সমতলকরণ সামনে প্লাগ গর্ত প্রক্রিয়া

1. প্যাটার্ন স্থানান্তরের জন্য গর্তটি প্লাগ করতে, শক্ত করতে এবং বোর্ডকে পালিশ করতে অ্যালুমিনিয়াম শীট ব্যবহার করুন
এই প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াটি একটি সিএনসি ড্রিলিং মেশিন ব্যবহার করে অ্যালুমিনিয়াম শীটটি ড্রিল করে যা একটি স্ক্রিন তৈরি করতে প্লাগ করতে হবে এবং গর্তটি পূর্ণ হয়েছে তা নিশ্চিত করতে গর্তটি প্লাগ করে। প্লাগ হোল কালি থার্মোসেটিং কালি দিয়েও ব্যবহার করা যেতে পারে এবং এর বৈশিষ্ট্য অবশ্যই শক্তিশালী হতে হবে। , রজন সংকোচন ছোট, এবং গর্ত প্রাচীর সঙ্গে বন্ধন বল ভাল. প্রক্রিয়া প্রবাহ হল: প্রি-ট্রিটমেন্ট → প্লাগ হোল → গ্রাইন্ডিং প্লেট → প্যাটার্ন ট্রান্সফার → এচিং → বোর্ড সারফেস সোল্ডার মাস্ক। এই পদ্ধতিটি নিশ্চিত করতে পারে যে গর্তের প্লাগ হোলটি সমতল, এবং গরম বায়ু সমতলকরণের সময় গর্তের প্রান্তে তেল বিস্ফোরণ এবং তেল ড্রপের মতো কোনও গুণমানের সমস্যা হবে না। যাইহোক, গর্ত প্রাচীরের তামার পুরুত্ব গ্রাহকের মান পূরণ করতে এই প্রক্রিয়াটির জন্য তামার এক-বার পুরু করা প্রয়োজন। অতএব, তামার পৃষ্ঠের রজন সম্পূর্ণরূপে সরানো হয়েছে এবং তামার পৃষ্ঠটি পরিষ্কার এবং দূষিত নয় তা নিশ্চিত করার জন্য, পুরো প্লেটের তামার প্রলেপের প্রয়োজনীয়তাগুলি খুব বেশি এবং প্লেট গ্রাইন্ডিং মেশিনের কার্যকারিতাও খুব বেশি। . অনেক পিসিবি কারখানায় এককালীন ঘন করার তামা প্রক্রিয়া নেই, এবং সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, ফলে PCB কারখানাগুলিতে এই প্রক্রিয়াটির খুব বেশি ব্যবহার হয় না।

2. গর্ত প্লাগ করতে অ্যালুমিনিয়াম শীট ব্যবহার করুন এবং বোর্ডের পৃষ্ঠের সোল্ডার মাস্কটি সরাসরি স্ক্রিন প্রিন্ট করুন
এই প্রক্রিয়াটি একটি সিএনসি ড্রিলিং মেশিন ব্যবহার করে অ্যালুমিনিয়াম শীটটি ড্রিল করার জন্য যা একটি স্ক্রিন তৈরি করতে প্লাগ করা প্রয়োজন, গর্তটি প্লাগ করার জন্য স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনে এটি ইনস্টল করুন এবং প্লাগিং সম্পন্ন হওয়ার পরে 30 মিনিটের বেশি সময় ধরে পার্ক করুন, এবং বোর্ডের পৃষ্ঠকে সরাসরি স্ক্রীন করতে 36T স্ক্রিন ব্যবহার করুন। প্রক্রিয়া প্রবাহ হল: প্রিট্রিটমেন্ট-প্লাগ হোল-সিল্ক স্ক্রিন-প্রি-বেকিং-এক্সপোজার-ডেভেলপমেন্ট-কিউরিং
এই প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করতে পারে যে মাধ্যমে গর্তটি তেল দিয়ে ভালভাবে আচ্ছাদিত, প্লাগ গর্তটি সমতল এবং ভেজা ফিল্মের রঙ সামঞ্জস্যপূর্ণ। গরম বাতাস সমতল করার পরে, এটি নিশ্চিত করতে পারে যে মাধ্যমে গর্তটি টিন করা হয়নি, এবং গর্তটি টিনের পুঁতি লুকিয়ে রাখে না, তবে নিরাময় করার পরে গর্তে কালি সৃষ্টি করা সহজ হয় সোল্ডারিং প্যাডগুলি দুর্বল সোল্ডারযোগ্যতা সৃষ্টি করে; গরম বাতাস সমতল করার পরে, ভায়াসের বুদবুদ এবং তেলের প্রান্তগুলি সরানো হয়। এই প্রক্রিয়া পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদন নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন। প্লাগ হোলের গুণমান নিশ্চিত করতে প্রক্রিয়া প্রকৌশলীদের অবশ্যই বিশেষ প্রক্রিয়া এবং পরামিতি ব্যবহার করতে হবে।

3. অ্যালুমিনিয়াম শীটটি গর্তে প্লাগ করা হয়, সারফেস সোল্ডার মাস্কের আগে ডেভেলপ করা হয়, প্রি-কিউর করা হয় এবং পালিশ করা হয়।
অ্যালুমিনিয়াম শীটটি ড্রিল করতে একটি CNC ড্রিলিং মেশিন ব্যবহার করুন যাতে স্ক্রীন তৈরির জন্য প্লাগিং হোল প্রয়োজন হয়, ছিদ্র প্লাগ করার জন্য শিফট স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনে এটি ইনস্টল করুন। প্লাগিং ছিদ্র পূর্ণ হতে হবে এবং উভয় পাশে protruding. নিরাময়ের পরে, বোর্ড পৃষ্ঠ চিকিত্সার জন্য স্থল হয়। প্রক্রিয়া প্রবাহ হল: প্রাক-চিকিত্সা-প্লাগ গর্ত-প্রাক-বেকিং-উন্নয়ন-প্রি-কিউরিং-বোর্ড পৃষ্ঠ সোল্ডার প্রতিরোধ। কারণ এই প্রক্রিয়াটি প্লাগ হোল কিউরিং ব্যবহার করে তা নিশ্চিত করার জন্য যে এইচএএল-এর পরের থ্রু হোল ড্রপ বা বিস্ফোরিত না হয়, কিন্তু এইচএএল-এর পরে, গর্তের মাধ্যমে টিনের পুঁতি লুকিয়ে রাখা এবং গর্তের মাধ্যমে টিন অন করার সমস্যা সম্পূর্ণরূপে সমাধান করা কঠিন, তাই অনেক গ্রাহক তা করেন। তাদের গ্রহণ করবেন না।

4. বোর্ড পৃষ্ঠ সোল্ডার মাস্ক এবং প্লাগ গর্ত একই সময়ে সম্পন্ন হয়.
এই পদ্ধতিটি একটি 36T (43T) স্ক্রিন ব্যবহার করে, স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনে ইনস্টল করা, একটি ব্যাকিং প্লেট বা পেরেক বেড ব্যবহার করে, বোর্ডের পৃষ্ঠটি সম্পূর্ণ করার সময়, সমস্ত গর্তের মাধ্যমে প্লাগ করে, প্রক্রিয়া প্রবাহটি হল: প্রিট্রিটমেন্ট-সিল্ক স্ক্রিন- -প্রি- বেকিং-এক্সপোজার-উন্নয়ন-নিরাময়। প্রক্রিয়ার সময় কম, এবং সরঞ্জাম ব্যবহারের হার বেশি। এটি নিশ্চিত করতে পারে যে থ্রু হোল তেল হারাবে না এবং গরম বাতাস সমতল করার পরে গর্তটি টিন করা হবে না, তবে সিল্ক স্ক্রিনটি প্লাগিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, তাই ভিয়াসে প্রচুর পরিমাণে বাতাস রয়েছে। নিরাময়ের সময়, বাতাস প্রসারিত হয় এবং সোল্ডার মাস্কের মধ্য দিয়ে ভেঙ্গে যায়, যার ফলে গহ্বর এবং অসমতা সৃষ্টি হয়। গরম বায়ু সমতলকরণের জন্য গর্তের মধ্য দিয়ে অল্প পরিমাণ টিন থাকবে। বর্তমানে, প্রচুর পরীক্ষা-নিরীক্ষার পরে, আমাদের কোম্পানি বিভিন্ন ধরনের কালি এবং সান্দ্রতা নির্বাচন করেছে, স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের চাপ সামঞ্জস্য করেছে, ইত্যাদি এবং মূলত ভিয়াসের গর্ত এবং অসমতা সমাধান করেছে এবং ভরের জন্য এই প্রক্রিয়াটি গ্রহণ করেছে। উত্পাদন