A. PCB ফ্যাক্টরি প্রসেস ফ্যাক্টর

1. তামার ফয়েল অত্যধিক এচিং

বাজারে ব্যবহৃত ইলেক্ট্রোলাইটিক কপার ফয়েল সাধারণত এক-পার্শ্বযুক্ত গ্যালভানাইজড (সাধারণত অ্যাশিং ফয়েল নামে পরিচিত) এবং একমুখী তামার প্রলেপ (সাধারণত লাল ফয়েল নামে পরিচিত)। সাধারণ তামার ফয়েল সাধারণত 70um এর উপরে গ্যালভানাইজড কপার ফয়েল, লাল ফয়েল এবং 18um হয়। নিম্নলিখিত ashing ফয়েল মূলত কোন ব্যাচ তামা প্রত্যাখ্যান আছে. যখন সার্কিট ডিজাইন এচিং লাইনের চেয়ে ভালো হয়, যদি তামার ফয়েলের স্পেসিফিকেশন পরিবর্তন হয় কিন্তু এচিং প্যারামিটার পরিবর্তন না হয়, তাহলে তামার ফয়েলটি এচিং দ্রবণে অনেকক্ষণ থাকবে।

যেহেতু দস্তা মূলত একটি সক্রিয় ধাতু, যখন পিসিবি-তে তামার তারটি দীর্ঘ সময়ের জন্য এচিং দ্রবণে ভিজিয়ে রাখা হয়, তখন এটি লাইনের অত্যধিক পার্শ্ব ক্ষয় সৃষ্টি করবে, যার ফলে কিছু পাতলা লাইন ব্যাকিং দস্তা স্তর সম্পূর্ণভাবে বিক্রিয়া হয়ে যাবে এবং আলাদা হয়ে যাবে। সাবস্ট্রেট, অর্থাৎ তামার তার পড়ে যায়।

আরেকটি পরিস্থিতি হল যে PCB এচিং প্যারামিটারগুলির সাথে কোন সমস্যা নেই, তবে এচিংয়ের পরে ধোয়া এবং শুকানো ভাল হয় না, যার ফলে তামার তারটি PCB পৃষ্ঠের অবশিষ্ট এচিং দ্রবণ দ্বারা বেষ্টিত হয়। যদি এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য প্রক্রিয়া না করা হয়, তবে এটি অতিরিক্ত তামার তারের সাইড এচিং এবং প্রত্যাখ্যানের কারণ হবে। তামা

এই পরিস্থিতি সাধারণত পাতলা রেখার উপর কেন্দ্রীভূত হয়, অথবা আবহাওয়া আর্দ্র হলে সমগ্র PCB-তে অনুরূপ ত্রুটি দেখা দেবে। তামার তারটি ফালা করে দেখুন যে বেস লেয়ারের সাথে এর যোগাযোগের পৃষ্ঠের রঙ (তথাকথিত রুক্ষ পৃষ্ঠ) পরিবর্তিত হয়েছে, যা সাধারণ তামার থেকে আলাদা। ফয়েল রঙ ভিন্ন। আপনি যা দেখছেন তা হল নীচের স্তরের আসল তামার রঙ এবং পুরু লাইনে তামার ফয়েলের খোসার শক্তিও স্বাভাবিক।

2. PCB উৎপাদন প্রক্রিয়ায় একটি স্থানীয় সংঘর্ষ ঘটেছিল এবং তামার তারটি যান্ত্রিক বাহ্যিক বল দ্বারা সাবস্ট্রেট থেকে আলাদা করা হয়েছিল

এই খারাপ কর্মক্ষমতা পজিশনিং সঙ্গে একটি সমস্যা আছে, এবং তামার তার স্পষ্টতই পেঁচানো হবে, বা একই দিকে স্ক্র্যাচ বা প্রভাব চিহ্ন হবে। ত্রুটিপূর্ণ অংশে তামার তারের খোসা ছাড়ুন এবং তামার ফয়েলের রুক্ষ পৃষ্ঠের দিকে তাকান, আপনি দেখতে পাবেন যে তামার ফয়েলের রুক্ষ পৃষ্ঠের রঙ স্বাভাবিক, কোনও খারাপ দিক ক্ষয় হবে না এবং খোসার শক্তি তামার ফয়েল স্বাভাবিক।

3. অযৌক্তিক PCB সার্কিট নকশা

মোটা তামার ফয়েল দিয়ে পাতলা সার্কিট ডিজাইন করার ফলে সার্কিটের অত্যধিক এচিং হবে এবং তামা ডাম্প হবে।

B. Laminate প্রক্রিয়ার কারণ

সাধারণ পরিস্থিতিতে, তামার ফয়েল এবং প্রিপ্রেগ মূলত সম্পূর্ণরূপে একত্রিত হবে যতক্ষণ না ল্যামিনেটের উচ্চ তাপমাত্রার অংশটি 30 মিনিটের বেশি সময় ধরে গরম থাকে, তাই চাপ দেওয়া সাধারণত তামার ফয়েলের বন্ধন শক্তিকে প্রভাবিত করবে না এবং স্তরিত মধ্যে স্তর. যাইহোক, ল্যামিনেটগুলিকে স্ট্যাকিং এবং স্ট্যাক করার প্রক্রিয়ায়, যদি পিপি দূষণ বা তামার ফয়েল রুক্ষ পৃষ্ঠের ক্ষতি করে, তবে এটি তামার ফয়েল এবং স্তরিতকরণের পরে সাবস্ট্রেটের মধ্যে অপর্যাপ্ত বন্ধন শক্তির দিকে পরিচালিত করবে, যার ফলে অবস্থানগত বিচ্যুতি হবে (শুধুমাত্র বড় প্লেটের জন্য) বা বিক্ষিপ্ত। তামার তারগুলি পড়ে যায়, তবে অফ-লাইনের কাছে তামার ফয়েলের খোসার শক্তি অস্বাভাবিক নয়।

গ. লেমিনেটের কাঁচামালের কারণ:
1. উপরে উল্লিখিত হিসাবে, সাধারণ ইলেক্ট্রোলাইটিক কপার ফয়েল হল সমস্ত পণ্য যা উলের ফয়েলের উপর গ্যালভানাইজড বা কপার-প্লেট করা হয়েছে। উলের ফয়েলের সর্বোচ্চ মান যদি উৎপাদনের সময় অস্বাভাবিক হয়, বা গ্যালভানাইজিং/কপার প্লেটিং করার সময়, প্রলেপ স্ফটিক শাখাগুলি দুর্বল থাকে, যার ফলে তামার ফয়েল নিজেই খোসা ছাড়ানো শক্তি যথেষ্ট নয়। খারাপ ফয়েল চাপা শীট উপাদান PCB তৈরি করার পরে, তামার তারটি ইলেকট্রনিক্স কারখানায় প্লাগ-ইন করার সময় বাহ্যিক শক্তির প্রভাবের কারণে পড়ে যাবে। কপার ফয়েলের রুক্ষ পৃষ্ঠ (অর্থাৎ স্তরের সাথে যোগাযোগের পৃষ্ঠ) দেখতে তামার তারের খোসা ছাড়ানোর সময় এই ধরনের দুর্বল তামার প্রত্যাখ্যানের সুস্পষ্ট পার্শ্ব ক্ষয় হবে না, তবে পুরো তামার ফয়েলের খোসার শক্তি খুব বেশি হবে। দরিদ্র

2. তামার ফয়েল এবং রজনের দুর্বল অভিযোজনযোগ্যতা: HTG শীটগুলির মতো বিশেষ বৈশিষ্ট্য সহ কিছু ল্যামিনেট এখন ব্যবহার করা হয়, কারণ রজন সিস্টেম আলাদা, ব্যবহৃত নিরাময়কারী এজেন্ট সাধারণত PN রজন হয় এবং রজন আণবিক চেইন গঠন সহজ। ক্রসলিংকিং এর ডিগ্রী কম, এবং এটি মেলে একটি বিশেষ শিখর সঙ্গে তামার ফয়েল ব্যবহার করা প্রয়োজন। ল্যামিনেট উৎপাদনে ব্যবহৃত কপার ফয়েল রজন সিস্টেমের সাথে মেলে না, যার ফলে শীট মেটাল-ক্লাড মেটাল ফয়েলের অপর্যাপ্ত খোসার শক্তি এবং ঢোকানোর সময় দুর্বল তামার তারের শেডিং হয়।