পরিবাহী গর্তের মাধ্যমে গর্তের মাধ্যমে গর্ত হিসাবেও পরিচিত। গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য, গর্তের মাধ্যমে সার্কিট বোর্ডটি অবশ্যই প্লাগ করা উচিত। প্রচুর অনুশীলনের পরে, traditional তিহ্যবাহী অ্যালুমিনিয়াম প্লাগিং প্রক্রিয়াটি পরিবর্তন করা হয়, এবং সার্কিট বোর্ড সারফেস সোল্ডার মাস্ক এবং প্লাগিং সাদা জাল দিয়ে সম্পন্ন হয়। গর্ত স্থিতিশীল উত্পাদন এবং নির্ভরযোগ্য গুণ।

গর্তের মাধ্যমে আন্তঃসংযোগ এবং লাইনের বাহিনীর ভূমিকা পালন করে। ইলেকট্রনিক্স শিল্পের বিকাশ পিসিবির বিকাশকেও প্রচার করে এবং মুদ্রিত বোর্ড উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং পৃষ্ঠতল মাউন্ট প্রযুক্তিতে উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাও এগিয়ে দেয়। হোল প্লাগিং প্রযুক্তিটির মাধ্যমে এসেছে এবং নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা উচিত:

(1) মাধ্যমে কেবল গর্তে তামা রয়েছে এবং সোল্ডার মাস্কটি প্লাগ করা বা প্লাগ করা যায় না;
(২) একটি নির্দিষ্ট বেধের প্রয়োজনীয়তা (4 মাইক্রন) সহ ভায়া গর্তে টিন এবং সীসা থাকতে হবে, এবং কোনও সোল্ডার মাস্ক কালি গর্তে প্রবেশ করতে হবে না, যার ফলে গর্তে টিন জপমালা সৃষ্টি হয়;
(3) গর্তগুলির মাধ্যমে অবশ্যই সোল্ডার মাস্ক কালি প্লাগ গর্ত, অস্বচ্ছ এবং অবশ্যই টিনের রিং, টিন জপমালা এবং সমতলতার প্রয়োজনীয়তা থাকতে হবে না।

"হালকা, পাতলা, ছোট এবং ছোট" এর দিকের বৈদ্যুতিন পণ্যগুলির বিকাশের সাথে, পিসিবিগুলি উচ্চ ঘনত্ব এবং উচ্চ অসুবিধায়ও বিকাশ লাভ করেছে। অতএব, প্রচুর সংখ্যক এসএমটি এবং বিজিএ পিসিবি হাজির হয়েছে এবং গ্রাহকদের মাউন্ট করার সময় প্লাগিংয়ের প্রয়োজন হয়, প্রধানত পাঁচটি ফাংশন:

(1) পিসিবি যখন তরঙ্গ সোল্ডার করা হয় তখন টিনের মাধ্যমে উপাদানটির পৃষ্ঠের মধ্য দিয়ে যাওয়ার কারণে শর্ট সার্কিটটি রোধ করুন; বিশেষত যখন আমরা বিজিএ প্যাডে ভায়া গর্তটি রাখি, তখন আমাদের প্রথমে প্লাগ গর্ত তৈরি করতে হবে এবং তারপরে বিজিএ সোল্ডারিংয়ের সুবিধার্থে সোনার ধাতুপট্টাবৃত।

(২) ভায়া গর্তগুলিতে ফ্লাক্সের অবশিষ্টাংশ এড়িয়ে চলুন;
(৩) ইলেকট্রনিক্স কারখানার পৃষ্ঠের মাউন্ট এবং উপাদানগুলির সমাবেশ শেষ হওয়ার পরে, পিসিবি অবশ্যই পরীক্ষার মেশিনে নেতিবাচক চাপ তৈরি করতে শূন্য করতে হবে: সম্পূর্ণ করার জন্য:
(৪) পৃষ্ঠের সোল্ডার পেস্টকে গর্তে প্রবাহিত হতে বাধা দেয়, যার ফলে মিথ্যা সোল্ডারিং এবং প্লেসমেন্টকে প্রভাবিত করে;
(5) তরঙ্গ সোল্ডারিংয়ের সময় টিনের জপমালাগুলি পপ আপ করা থেকে বিরত রাখে, শর্ট সার্কিট সৃষ্টি করে।

পরিবাহী হোল প্লাগিং প্রক্রিয়া উপলব্ধি

সারফেস মাউন্ট বোর্ডগুলির জন্য, বিশেষত বিজিএ এবং আইসি মাউন্টিংয়ের জন্য, ভায়া গর্ত প্লাগগুলি অবশ্যই সমতল, উত্তল এবং অবতল প্লাস বা বিয়োগ 1 মিলিল হতে হবে এবং ভায়া গর্তের প্রান্তে কোনও লাল টিন থাকতে হবে না; ভায়া গর্তটি টিনের বলটি লুকিয়ে রাখে, গ্রাহকদের কাছে পৌঁছানোর জন্য গর্তের মাধ্যমে প্লাগিংয়ের প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন হিসাবে বর্ণনা করা যেতে পারে। প্রক্রিয়া প্রবাহ বিশেষত দীর্ঘ এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ কঠিন। গরম বায়ু সমতলকরণ এবং সবুজ তেল সোল্ডার প্রতিরোধের পরীক্ষাগুলির সময় প্রায়শই তেল ড্রপের মতো সমস্যা থাকে; নিরাময়ের পরে তেল বিস্ফোরণ। এখন উত্পাদনের প্রকৃত শর্ত অনুসারে, পিসিবির বিভিন্ন প্লাগিং প্রক্রিয়াগুলি সংক্ষিপ্ত করা হয় এবং কিছু তুলনা এবং ব্যাখ্যা প্রক্রিয়া এবং সুবিধাগুলি এবং অসুবিধাগুলিতে করা হয়:
দ্রষ্টব্য: হট এয়ার লেভেলিংয়ের কার্যনির্বাহী নীতিটি হ'ল প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠ এবং গর্তগুলি থেকে অতিরিক্ত সোল্ডারকে অপসারণ করতে গরম বায়ু ব্যবহার করা, এবং অবশিষ্ট সোল্ডারটি প্যাডগুলিতে সমানভাবে লেপযুক্ত, অ-প্রতিরোধী সোল্ডার লাইন এবং পৃষ্ঠের প্যাকেজিং পয়েন্ট, যা মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠের চিকিত্সা পদ্ধতি।

1। গরম বায়ু সমতলকরণের পরে প্লাগিং প্রক্রিয়া
প্রক্রিয়া প্রবাহটি হ'ল: বোর্ড সারফেস সোল্ডার মাস্ক → হাল → প্লাগ হোল → নিরাময়। উত্পাদনের জন্য নন-প্লাগিং প্রক্রিয়া গৃহীত হয়। গরম বায়ু সমতলকরণের পরে, অ্যালুমিনিয়াম শীট স্ক্রিন বা কালি ব্লকিং স্ক্রিনটি সমস্ত দুর্গের জন্য গ্রাহকদের দ্বারা প্রয়োজনীয় ভায়া গর্ত প্লাগিং সম্পূর্ণ করতে ব্যবহৃত হয়। প্লাগিং কালি আলোক সংবেদনশীল কালি বা থার্মোসেটিং কালি হতে পারে। ভেজা ফিল্মের একই রঙ নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে, বোর্ডের পৃষ্ঠের মতো একই কালি ব্যবহার করা ভাল। এই প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করতে পারে যে গরম বায়ু সমতল হওয়ার পরে গর্তগুলি তেল হারাবে না, তবে প্লাগ গর্তের কালি বোর্ডের পৃষ্ঠকে দূষিত করা এবং অসমকে দূষিত করা সহজ। গ্রাহকরা মাউন্টিংয়ের সময় মিথ্যা সোল্ডারিং (বিশেষত বিজিএতে) প্রবণ হন। তাই অনেক গ্রাহক এই পদ্ধতিটি গ্রহণ করেন না।

2। গরম বায়ু সমতলকরণ এবং প্লাগিং প্রক্রিয়া
২.১ গর্তটি প্লাগ করতে, গ্রাফিক স্থানান্তরের জন্য বোর্ডকে শক্তিশালী করতে এবং পোলিশ করতে অ্যালুমিনিয়াম শীট ব্যবহার করুন
এই প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াটি অ্যালুমিনিয়াম শীটটি ড্রিল করার জন্য একটি সিএনসি ড্রিলিং মেশিন ব্যবহার করে যা একটি স্ক্রিন তৈরি করতে প্লাগ করা দরকার এবং গর্তটি পূর্ণ হয় তা নিশ্চিত করার জন্য গর্তটি প্লাগ করুন। প্লাগ হোল কালি থার্মোসেটিং কালি দিয়েও ব্যবহার করা যেতে পারে এবং এর বৈশিষ্ট্যগুলি অবশ্যই শক্তিশালী হতে হবে। , রজনের সঙ্কুচিত হওয়া ছোট, এবং গর্তের প্রাচীরের সাথে বন্ধন শক্তি ভাল। প্রক্রিয়া প্রবাহটি হ'ল: প্রাক-চিকিত্সা → প্লাগ হোল → গ্রাইন্ডিং প্লেট → প্যাটার্ন ট্রান্সফার → এচিং → বোর্ড সারফেস সোল্ডার মাস্ক। এই পদ্ধতিটি নিশ্চিত করতে পারে যে ভায়া গর্তের প্লাগ গর্তটি সমতল, এবং গরম বায়ু সমতলকরণের সময় গর্তের প্রান্তে তেল বিস্ফোরণ এবং তেল ড্রপের মতো কোনও মানের সমস্যা থাকবে না। যাইহোক, এই প্রক্রিয়াটির জন্য গর্ত প্রাচীরের তামা বেধ গ্রাহকের মান পূরণ করতে তামার এক সময়ের ঘন হওয়া প্রয়োজন। অতএব, পুরো প্লেটের তামা ধাতুপট্টাবৃত জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলি খুব বেশি, এবং তামা পৃষ্ঠের রজন সম্পূর্ণরূপে সরানো হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য প্লেট গ্রাইন্ডিং মেশিনের কার্যকারিতাও খুব বেশি, এবং তামা পৃষ্ঠটি পরিষ্কার এবং দূষিত নয়। অনেক পিসিবি কারখানায় এককালীন ঘন তামা প্রক্রিয়া নেই এবং সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে না, ফলস্বরূপ পিসিবি কারখানায় এই প্রক্রিয়াটির খুব বেশি ব্যবহার হয় না।

2.2 অ্যালুমিনিয়াম শীট দিয়ে গর্তটি প্লাগ করার পরে, বোর্ড সারফেস সোল্ডার মাস্ক সরাসরি স্ক্রিন-মুদ্রণ
এই প্রক্রিয়াটি অ্যালুমিনিয়াম শীটটি ড্রিল করার জন্য একটি সিএনসি ড্রিলিং মেশিন ব্যবহার করে যা একটি স্ক্রিন তৈরি করতে প্লাগ করা দরকার, এটি প্লাগিংয়ের জন্য স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনে ইনস্টল করতে হবে এবং প্লাগিং শেষ করার পরে 30 মিনিটের বেশি সময় পার্ক করতে হবে এবং বোর্ডের পৃষ্ঠের সরাসরি স্ক্রিন করতে 36 টি স্ক্রিন ব্যবহার করুন। প্রক্রিয়া প্রবাহটি হ'ল: প্রিট্রেটমেন্ট-প্লাগ হোল-সিল্ক স্ক্রিন-প্রি-বেকিং-এক্সপোজার-বিকাশ-নিরাময়

এই প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করতে পারে যে ভায়া গর্তটি তেল দিয়ে ভালভাবে আচ্ছাদিত, প্লাগ গর্তটি সমতল এবং ভেজা ফিল্মের রঙ সামঞ্জস্যপূর্ণ। গরম বাতাস সমতল হওয়ার পরে, এটি নিশ্চিত করতে পারে যে মাধ্যমে গর্তটি টিন করা হয় না, এবং গর্তটি টিনের জপমালা লুকায় না, তবে সোল্ডারিং প্যাডগুলি নিরাময়ের পরে গর্তে কালি তৈরি করা সহজ; গরম বাতাস সমতল করার পরে, ভিয়াসের প্রান্তগুলি ফোসকানো হয় এবং তেল সরানো হয়। উত্পাদন নিয়ন্ত্রণে এই প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করা কঠিন এবং প্লাগ গর্তগুলির গুণমান নিশ্চিত করার জন্য প্রক্রিয়া ইঞ্জিনিয়ারদের বিশেষ প্রক্রিয়া এবং পরামিতি ব্যবহার করা প্রয়োজন।

২.৩ অ্যালুমিনিয়াম শীটটি গর্তে প্লাগ ইন করা হয়, বিকাশযুক্ত, প্রাক-নিরাময় এবং পালিশ করা হয় এবং তারপরে সারফেস সোল্ডার মাস্ক সঞ্চালিত হয়।
অ্যালুমিনিয়াম শীটটি ড্রিল করতে একটি সিএনসি ড্রিলিং মেশিন ব্যবহার করুন যাতে একটি স্ক্রিন তৈরি করতে প্লাগিং গর্তের প্রয়োজন হয়, এটি প্লাগিং গর্তগুলির জন্য শিফট স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনে ইনস্টল করুন। প্লাগিং গর্তগুলি অবশ্যই উভয় পক্ষের পূর্ণ এবং প্রসারিত হতে হবে এবং তারপরে পৃষ্ঠের চিকিত্সার জন্য বোর্ডকে দৃ ify ় এবং পিষে ফেলবে। প্রক্রিয়া প্রবাহটি হ'ল: প্রাক-চিকিত্সা-প্লাগ হোল-প্র-বেকিং-বিকাশ-বিকাশ-বোর্ডের পৃষ্ঠের সোল্ডার মাস্ক। যেহেতু এই প্রক্রিয়াটি এইচএল এর পরে গর্তটি নেমে না বা বিস্ফোরিত হয় না তা নিশ্চিত করার জন্য প্লাগ হোল নিরাময় ব্যবহার করে, তবে এইচএল এর পরে, টিন জপমালা দিয়ে গর্তগুলিতে লুকানো এবং টিনের উপর গর্তগুলিতে লুকানো সম্পূর্ণ সমাধান করা কঠিন, তাই অনেক গ্রাহক সেগুলি গ্রহণ করেন না।

২.৪ বোর্ড সারফেস সোল্ডার মাস্ক এবং প্লাগ হোল একই সময়ে সম্পন্ন হয়।
এই পদ্ধতিটি একটি 36T (43T) স্ক্রিন ব্যবহার করে, স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনে ইনস্টল করা, ব্যাকিং প্লেট বা পেরেক বিছানা ব্যবহার করে, বোর্ডের পৃষ্ঠটি সম্পূর্ণ করার সময়, সমস্ত গর্তের মাধ্যমে সমস্ত প্লাগ করুন, প্রক্রিয়া প্রবাহটি হ'ল: প্রিট্রেটমেন্ট-সিল্ক স্ক্রিন- -প্রেস-বেকিং-এক্সপোজার-ডেভেলপমেন্ট-সিউরিং। প্রক্রিয়া সময়টি সংক্ষিপ্ত, এবং সরঞ্জামগুলির ব্যবহারের হার বেশি। এটি নিশ্চিত করতে পারে যে গর্তগুলি তেল হারাবে না এবং গরম বায়ু সমতল হওয়ার পরে গর্তগুলি টিন করা হবে না, তবে সিল্কের পর্দা প্লাগিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, তাই ভায়াসে প্রচুর পরিমাণে বায়ু রয়েছে। নিরাময়ের সময়, বায়ু প্রসারিত হয় এবং সোল্ডার মাস্কের মধ্য দিয়ে ভেঙে যায়, যার ফলে গহ্বর এবং অসমতার সৃষ্টি হয়। গরম বায়ু সমতলকরণের জন্য গর্তের মাধ্যমে অল্প পরিমাণে টিন থাকবে। বর্তমানে, বিপুল সংখ্যক পরীক্ষার পরে, আমাদের সংস্থা বিভিন্ন ধরণের কালি এবং সান্দ্রতা নির্বাচন করেছে, স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের চাপ ইত্যাদি সামঞ্জস্য করেছে এবং মূলত ভিআইএএসের ভয়েড এবং অসমতার সমাধান করেছে এবং ব্যাপক উত্পাদনের জন্য এই প্রক্রিয়াটি গ্রহণ করেছে।