আজকাল, ইলেকট্রনিক পণ্যের ক্রমবর্ধমান কমপ্যাক্ট প্রবণতার জন্য মাল্টিলেয়ার প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের ত্রিমাত্রিক নকশা প্রয়োজন। যাইহোক, লেয়ার স্ট্যাকিং এই ডিজাইনের দৃষ্টিকোণ সম্পর্কিত নতুন সমস্যা উত্থাপন করে। সমস্যাগুলির মধ্যে একটি হল প্রকল্পের জন্য একটি উচ্চ-মানের স্তরযুক্ত বিল্ড প্রাপ্ত করা।

যেহেতু একাধিক স্তরের সমন্বয়ে আরও জটিল মুদ্রিত সার্কিট তৈরি করা হয়, পিসিবিগুলির স্ট্যাকিং বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠেছে।

PCB লুপ এবং সম্পর্কিত সার্কিটের বিকিরণ কমাতে একটি ভাল PCB স্ট্যাক ডিজাইন অপরিহার্য। বিপরীতে, খারাপ সঞ্চয় উল্লেখযোগ্যভাবে বিকিরণ বৃদ্ধি করতে পারে, যা নিরাপত্তার দৃষ্টিকোণ থেকে ক্ষতিকারক।
PCB স্ট্যাকআপ কি?
চূড়ান্ত লেআউট ডিজাইন সম্পূর্ণ হওয়ার আগে, PCB স্ট্যাকআপ PCB-এর অন্তরক এবং তামাকে স্তর দেয়। কার্যকর স্ট্যাকিং বিকাশ একটি জটিল প্রক্রিয়া। PCB ভৌত ডিভাইসগুলির মধ্যে শক্তি এবং সংকেত সংযোগ করে এবং সার্কিট বোর্ডের উপাদানগুলির সঠিক স্তরবিন্যাস সরাসরি এর কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে।

কেন আমরা পিসিবি স্তরিত করা প্রয়োজন?
দক্ষ সার্কিট বোর্ড ডিজাইন করার জন্য PCB স্ট্যাকআপের বিকাশ অপরিহার্য। পিসিবি স্ট্যাকআপের অনেক সুবিধা রয়েছে, কারণ মাল্টিলেয়ার কাঠামো শক্তি বিতরণকে উন্নত করতে পারে, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ রোধ করতে পারে, ক্রস হস্তক্ষেপ সীমাবদ্ধ করতে পারে এবং উচ্চ-গতির সংকেত সংক্রমণকে সমর্থন করতে পারে।

যদিও স্ট্যাকিংয়ের মূল উদ্দেশ্য হল একাধিক স্তরের মাধ্যমে একটি বোর্ডে একাধিক ইলেকট্রনিক সার্কিট স্থাপন করা, PCB-এর স্ট্যাক করা কাঠামো অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ সুবিধাও প্রদান করে। এই ব্যবস্থাগুলির মধ্যে রয়েছে সার্কিট বোর্ডগুলির বহিরাগত শব্দের দুর্বলতা হ্রাস করা এবং উচ্চ-গতির সিস্টেমে ক্রসস্ট্যাক এবং প্রতিবন্ধকতা সমস্যাগুলি হ্রাস করা।

একটি ভাল PCB স্ট্যাকআপ কম চূড়ান্ত উত্পাদন খরচ নিশ্চিত করতে সাহায্য করতে পারে। দক্ষতা সর্বাধিক করে এবং সমগ্র প্রকল্পের ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক সামঞ্জস্যের উন্নতি করে, PCB স্ট্যাকিং কার্যকরভাবে সময় এবং অর্থ বাঁচাতে পারে।

PCB ল্যামিনেট ডিজাইনের জন্য সতর্কতা এবং নিয়ম
● স্তরের সংখ্যা
সহজ স্ট্যাকিংয়ে চার-স্তর পিসিবি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে, যখন আরও জটিল বোর্ডের জন্য পেশাদার অনুক্রমিক ল্যামিনেশন প্রয়োজন। যদিও আরও জটিল, উচ্চ সংখ্যক স্তরগুলি ডিজাইনারদের অসম্ভব সমাধানগুলির সম্মুখীন হওয়ার ঝুঁকি না বাড়িয়ে আরও লেআউট স্থান পেতে দেয়।

সাধারণত, কার্যকারিতা সর্বাধিক করার জন্য সর্বোত্তম স্তর বিন্যাস এবং ব্যবধান পেতে আট বা তার বেশি স্তরের প্রয়োজন হয়। মাল্টিলেয়ার বোর্ডে মানসম্পন্ন প্লেন এবং পাওয়ার প্লেন ব্যবহার করাও বিকিরণ কমাতে পারে।

● স্তর বিন্যাস
তামার স্তরের বিন্যাস এবং সার্কিট গঠনকারী অন্তরক স্তর PCB ওভারল্যাপ অপারেশন গঠন করে। PCB ওয়ারিং প্রতিরোধ করার জন্য, স্তরগুলি স্থাপন করার সময় বোর্ডের ক্রস বিভাগটিকে প্রতিসাম্য এবং ভারসাম্যপূর্ণ করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, একটি আট-স্তর বোর্ডে, সর্বোত্তম ভারসাম্য অর্জনের জন্য দ্বিতীয় এবং সপ্তম স্তরের বেধ সমান হওয়া উচিত।

সিগন্যাল স্তরটি সর্বদা সমতলের সংলগ্ন হওয়া উচিত, যখন পাওয়ার প্লেন এবং মানের সমতল কঠোরভাবে একত্রিত হয়। একাধিক গ্রাউন্ড প্লেন ব্যবহার করা ভাল, কারণ তারা সাধারণত বিকিরণ এবং নিম্ন স্থল প্রতিবন্ধকতা হ্রাস করে।

● স্তর উপাদান প্রকার
প্রতিটি সাবস্ট্রেটের তাপীয়, যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য এবং তারা কীভাবে মিথস্ক্রিয়া করে তা PCB ল্যামিনেট উপকরণের পছন্দের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

সার্কিট বোর্ড সাধারণত একটি শক্তিশালী গ্লাস ফাইবার সাবস্ট্রেট কোর দ্বারা গঠিত, যা PCB এর বেধ এবং অনমনীয়তা প্রদান করে। কিছু নমনীয় PCB নমনীয় উচ্চ-তাপমাত্রার প্লাস্টিকের তৈরি হতে পারে।

পৃষ্ঠ স্তরটি বোর্ডের সাথে সংযুক্ত তামার ফয়েল দিয়ে তৈরি একটি পাতলা ফয়েল। একটি দ্বি-পার্শ্বযুক্ত PCB-এর উভয় পাশে তামা বিদ্যমান, এবং তামার পুরুত্ব PCB স্ট্যাকের স্তরগুলির সংখ্যা অনুসারে পরিবর্তিত হয়।

একটি সোল্ডার মাস্ক দিয়ে তামার ফয়েলের উপরের অংশটি ঢেকে রাখুন যাতে তামার চিহ্নগুলি অন্যান্য ধাতুর সাথে যোগাযোগ করে। জাম্পার তারের সঠিক অবস্থান সোল্ডারিং এড়াতে ব্যবহারকারীদের সাহায্য করার জন্য এই উপাদানটি অপরিহার্য।

একটি স্ক্রিন প্রিন্টিং স্তর সোল্ডার মাস্কে প্রয়োগ করা হয় যাতে সমাবেশের সুবিধার্থে প্রতীক, সংখ্যা এবং অক্ষর যোগ করা হয় এবং লোকেরা সার্কিট বোর্ডটি আরও ভালভাবে বুঝতে পারে।

● তারের এবং গর্ত মাধ্যমে নির্ধারণ
ডিজাইনারদের উচিত উচ্চ-গতির সংকেতগুলিকে স্তরগুলির মধ্যে মধ্যম স্তরে রুট করা। এটি গ্রাউন্ড প্লেনকে শিল্ডিং প্রদান করতে দেয় যা উচ্চ গতিতে ট্র্যাক থেকে নির্গত বিকিরণ ধারণ করে।

সমতল স্তরের কাছাকাছি সিগন্যাল স্তরের স্থাপন করা সংলগ্ন সমতলে রিটার্ন কারেন্ট প্রবাহিত করার অনুমতি দেয়, যার ফলে রিটার্ন পাথ ইনডাক্ট্যান্স হ্রাস পায়। স্ট্যান্ডার্ড নির্মাণ কৌশল ব্যবহার করে 500 MHz এর নিচে ডিকপলিং প্রদান করার জন্য সন্নিহিত শক্তি এবং গ্রাউন্ড প্লেনের মধ্যে পর্যাপ্ত ক্যাপাসিট্যান্স নেই।

● স্তরগুলির মধ্যে ব্যবধান
কম ক্যাপাসিট্যান্সের কারণে, সংকেত এবং বর্তমান রিটার্ন প্লেনের মধ্যে টাইট কাপলিং গুরুত্বপূর্ণ। পাওয়ার এবং গ্রাউন্ড প্লেনগুলিকেও শক্তভাবে একত্রিত করা উচিত।

সংকেত স্তরগুলি সর্বদা একে অপরের কাছাকাছি থাকা উচিত যদিও তারা সংলগ্ন প্লেনে অবস্থিত। নিরবচ্ছিন্ন সংকেত এবং সামগ্রিক কার্যকারিতার জন্য স্তরগুলির মধ্যে টাইট কাপলিং এবং ব্যবধান অপরিহার্য।

যোগফল
পিসিবি স্ট্যাকিং প্রযুক্তিতে বিভিন্ন মাল্টিলেয়ার পিসিবি বোর্ড ডিজাইন রয়েছে। যখন একাধিক স্তর জড়িত থাকে, তখন একটি ত্রিমাত্রিক পদ্ধতি যা অভ্যন্তরীণ কাঠামো এবং পৃষ্ঠের বিন্যাসকে একত্রিত করতে হবে। আধুনিক সার্কিটগুলির উচ্চ অপারেটিং গতির সাথে, বিতরণ ক্ষমতা উন্নত করতে এবং হস্তক্ষেপ সীমিত করতে সাবধানে PCB স্ট্যাক-আপ ডিজাইন করা আবশ্যক। একটি খারাপভাবে ডিজাইন করা PCB সিগন্যাল ট্রান্সমিশন, ম্যানুফ্যাকচারিবিলিটি, পাওয়ার ট্রান্সমিশন এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা কমাতে পারে।