1. PCBA এর উত্পাদনযোগ্যতার জন্য ডিজাইন
PCBA এর উত্পাদনশীলতা নকশা প্রধানত সমাবেশের সমস্যা সমাধান করে, এবং উদ্দেশ্য হল সংক্ষিপ্ততম প্রক্রিয়া পথ, সর্বোচ্চ সোল্ডারিং পাস হার এবং সর্বনিম্ন উৎপাদন খরচ অর্জন করা। ডিজাইনের বিষয়বস্তুতে প্রধানত রয়েছে: প্রসেস পাথ ডিজাইন, অ্যাসেম্বলি সারফেসে কম্পোনেন্ট লেআউট ডিজাইন, প্যাড এবং সোল্ডার মাস্ক ডিজাইন (পাস-থ্রু রেট সম্পর্কিত), অ্যাসেম্বলি থার্মাল ডিজাইন, অ্যাসেম্বলি নির্ভরযোগ্যতা ডিজাইন ইত্যাদি।
(1)PCBA উত্পাদনযোগ্যতা
PCB-এর উৎপাদনযোগ্যতা ডিজাইন "উৎপাদনযোগ্যতা" এর উপর ফোকাস করে এবং ডিজাইনের বিষয়বস্তুর মধ্যে রয়েছে প্লেট নির্বাচন, প্রেস-ফিট স্ট্রাকচার, অ্যানুলার রিং ডিজাইন, সোল্ডার মাস্ক ডিজাইন, সারফেস ট্রিটমেন্ট এবং প্যানেল ডিজাইন ইত্যাদি। পিসিবি। প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং ক্ষমতা দ্বারা সীমিত, ন্যূনতম লাইন প্রস্থ এবং লাইন ব্যবধান, ন্যূনতম গর্ত ব্যাস, ন্যূনতম প্যাড রিং প্রস্থ, এবং ন্যূনতম সোল্ডার মাস্ক ফাঁক অবশ্যই PCB প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। ডিজাইন করা স্ট্যাক স্তর এবং স্তরায়ণ কাঠামো PCB প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হওয়া আবশ্যক। অতএব, PCB-এর উত্পাদনশীলতা নকশা PCB কারখানার প্রক্রিয়া ক্ষমতা পূরণের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, এবং PCB উত্পাদন পদ্ধতি, প্রক্রিয়া প্রবাহ এবং প্রক্রিয়া ক্ষমতা বোঝা প্রক্রিয়া নকশা বাস্তবায়নের ভিত্তি।
(2) PCBA এর সমাবেশযোগ্যতা
PCBA এর অ্যাসেম্বেবিলিটি ডিজাইনটি "সংযোজনযোগ্যতা" এর উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, অর্থাৎ, একটি স্থিতিশীল এবং শক্তিশালী প্রক্রিয়াযোগ্যতা প্রতিষ্ঠা করা এবং উচ্চ-মানের, উচ্চ-দক্ষতা এবং কম খরচে সোল্ডারিং অর্জন করা। ডিজাইনের বিষয়বস্তু প্যাকেজ নির্বাচন, প্যাড ডিজাইন, সমাবেশ পদ্ধতি (বা প্রক্রিয়া পথ নকশা), উপাদান বিন্যাস, ইস্পাত জাল নকশা, ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত। এই সমস্ত নকশা প্রয়োজনীয়তা উচ্চ ঢালাই ফলন, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, এবং কম উত্পাদন খরচ উপর ভিত্তি করে।
2. লেজার সোল্ডারিং প্রক্রিয়া
লেজার সোল্ডারিং প্রযুক্তি হল প্যাড এলাকাকে সুনির্দিষ্টভাবে ফোকাস করা লেজার রশ্মি স্পট দিয়ে বিকিরণ করা। লেজারের শক্তি শোষণ করার পরে, সোল্ডার এলাকাটি সোল্ডারকে গলানোর জন্য দ্রুত উত্তপ্ত হয় এবং তারপরে সোল্ডার এলাকাকে শীতল করার জন্য লেজারের বিকিরণ বন্ধ করে এবং সোল্ডার জয়েন্ট তৈরি করতে সোল্ডারকে শক্ত করে। ঢালাই এলাকা স্থানীয়ভাবে উত্তপ্ত হয়, এবং সমগ্র সমাবেশের অন্যান্য অংশগুলি খুব কমই তাপ দ্বারা প্রভাবিত হয়। ঢালাইয়ের সময় লেজার বিকিরণ সময় সাধারণত মাত্র কয়েকশ মিলিসেকেন্ড। অ-যোগাযোগ সোল্ডারিং, প্যাডে কোন যান্ত্রিক চাপ নেই, উচ্চ স্থান ব্যবহার।
লেজার ঢালাই নির্বাচনী রিফ্লো সোল্ডারিং প্রক্রিয়া বা টিনের তার ব্যবহার করে সংযোগকারীর জন্য উপযুক্ত। যদি এটি একটি SMD উপাদান হয়, তাহলে আপনাকে প্রথমে সোল্ডার পেস্ট এবং তারপর সোল্ডার প্রয়োগ করতে হবে। সোল্ডারিং প্রক্রিয়াটি দুটি ধাপে বিভক্ত: প্রথমত, সোল্ডার পেস্টটি গরম করা প্রয়োজন এবং সোল্ডার জয়েন্টগুলিকেও প্রিহিট করা হয়। এর পরে, সোল্ডারিংয়ের জন্য ব্যবহৃত সোল্ডার পেস্টটি সম্পূর্ণভাবে গলে যায় এবং সোল্ডারটি প্যাডটিকে সম্পূর্ণভাবে ভিজিয়ে দেয়, অবশেষে একটি সোল্ডার জয়েন্ট তৈরি করে। ঢালাইয়ের জন্য লেজার জেনারেটর এবং অপটিক্যাল ফোকাসিং উপাদান ব্যবহার করে, উচ্চ শক্তির ঘনত্ব, উচ্চ তাপ স্থানান্তর দক্ষতা, অ-যোগাযোগ ঢালাই, সোল্ডার সোল্ডার পেস্ট বা টিনের তার হতে পারে, বিশেষ করে ছোট জায়গায় ছোট সোল্ডার জয়েন্টগুলি ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত বা কম শক্তি সহ ছোট সোল্ডার জয়েন্টগুলি। , শক্তি সঞ্চয়.
3. PCBA জন্য লেজার ঢালাই নকশা প্রয়োজনীয়তা
(1) স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন PCBA সংক্রমণ এবং অবস্থান নকশা
স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন এবং সমাবেশের জন্য, PCB-তে অবশ্যই চিহ্ন থাকতে হবে যা অপটিক্যাল অবস্থানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, যেমন মার্ক পয়েন্ট। অথবা প্যাডের বৈসাদৃশ্য সুস্পষ্ট, এবং ভিজ্যুয়াল ক্যামেরার অবস্থান।
(2) ঢালাই পদ্ধতি উপাদানগুলির বিন্যাস নির্ধারণ করে
প্রতিটি ঢালাই পদ্ধতির উপাদানগুলির বিন্যাসের জন্য নিজস্ব প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং উপাদানগুলির বিন্যাস অবশ্যই ঢালাই প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করবে। বৈজ্ঞানিক এবং যুক্তিসঙ্গত বিন্যাস খারাপ সোল্ডার জয়েন্টগুলি কমাতে পারে এবং টুলিংয়ের ব্যবহার কমাতে পারে।
(3) ঢালাই পাস-থ্রু হার উন্নত করার জন্য ডিজাইন
প্যাড, সোল্ডার রেসিস্ট, এবং স্টেনসিলের ম্যাচিং ডিজাইন প্যাড এবং পিনের গঠন সোল্ডার জয়েন্টের আকৃতি নির্ধারণ করে এবং গলিত সোল্ডার শোষণ করার ক্ষমতাও নির্ধারণ করে। মাউন্টিং গর্তের যুক্তিসঙ্গত নকশাটি 75% টিনের অনুপ্রবেশ হার অর্জন করে।