সাধারণভাবে বলতে গেলে, PCB-এর বৈশিষ্ট্যগত প্রতিবন্ধকতাকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি হল: অস্তরক পুরুত্ব H, তামার পুরুত্ব T, ট্রেস প্রস্থ W, ট্রেস স্পেসিং, স্ট্যাকের জন্য নির্বাচিত উপাদানের অস্তরক ধ্রুবক Er, এবং সোল্ডার মাস্কের পুরুত্ব।
সাধারণভাবে, অস্তরক বেধ এবং লাইন ব্যবধান যত বেশি হবে, প্রতিবন্ধকতার মান তত বেশি হবে; অস্তরক ধ্রুবক, তামার পুরুত্ব, লাইনের প্রস্থ এবং সোল্ডার মাস্কের পুরুত্ব যত বেশি হবে, প্রতিবন্ধকতার মান তত কম হবে।
প্রথমটি: মাঝারি বেধ, মাঝারি বেধ বৃদ্ধি প্রতিবন্ধকতা বাড়াতে পারে, এবং মাঝারি বেধ হ্রাস প্রতিবন্ধকতা কমাতে পারে; বিভিন্ন prepregs বিভিন্ন আঠালো বিষয়বস্তু এবং বেধ আছে. চাপার পরে বেধ প্রেসের সমতলতা এবং প্রেসিং প্লেটের পদ্ধতির সাথে সম্পর্কিত; যে কোনো ধরনের প্লেটের জন্য ব্যবহৃত মিডিয়া লেয়ারের পুরুত্ব পাওয়া প্রয়োজন যা তৈরি করা যেতে পারে, যা ডিজাইন গণনার জন্য সহায়ক, এবং ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইন, প্রেসিং প্লেট কন্ট্রোল, ইনকামিং টলারেন্স মিডিয়া বেধ নিয়ন্ত্রণের চাবিকাঠি।
দ্বিতীয়: লাইনের প্রস্থ, লাইনের প্রস্থ বাড়ানো প্রতিবন্ধকতা কমাতে পারে, লাইনের প্রস্থ কমিয়ে প্রতিবন্ধকতা বাড়াতে পারে। প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য লাইনের প্রস্থের নিয়ন্ত্রণ +/- 10% সহনশীলতার মধ্যে হওয়া দরকার। সিগন্যাল লাইনের ফাঁক পুরো পরীক্ষার তরঙ্গরূপকে প্রভাবিত করে। এর একক-বিন্দু প্রতিবন্ধকতা বেশি, সমগ্র তরঙ্গরূপকে অসম করে তোলে এবং প্রতিবন্ধক রেখাটিকে লাইন তৈরি করার অনুমতি দেওয়া হয় না, ফাঁকটি 10% এর বেশি হতে পারে না। লাইনের প্রস্থ মূলত এচিং নিয়ন্ত্রণ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। লাইন প্রস্থ নিশ্চিত করার জন্য, এচিং সাইড এচিং পরিমাণ, হালকা অঙ্কন ত্রুটি, এবং প্যাটার্ন স্থানান্তর ত্রুটি অনুযায়ী, প্রক্রিয়া ফিল্ম লাইন প্রস্থের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে প্রক্রিয়াটির জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়া হয়।
তৃতীয়: তামার বেধ, লাইনের বেধ কমিয়ে প্রতিবন্ধকতা বাড়াতে পারে, লাইনের বেধ বাড়ানো প্রতিবন্ধকতা কমাতে পারে; লাইন বেধ প্যাটার্ন কলাই বা বেস উপাদান তামা ফয়েল সংশ্লিষ্ট বেধ নির্বাচন দ্বারা নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে. তামার বেধ নিয়ন্ত্রণ অভিন্ন হতে প্রয়োজন. একটি শান্ট ব্লক পাতলা তার এবং বিচ্ছিন্ন তারের বোর্ডে যোগ করা হয় যাতে তারের উপর অসম তামার পুরুত্ব রোধ করতে এবং CS এবং ss পৃষ্ঠের উপর তামার অত্যন্ত অসম বন্টনকে প্রভাবিত করতে স্রোতের ভারসাম্য বজায় রাখা হয়। উভয় পক্ষের অভিন্ন তামার বেধের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য বোর্ডটি অতিক্রম করা প্রয়োজন।
চতুর্থ: অস্তরক ধ্রুবক, অস্তরক ধ্রুবক বৃদ্ধি প্রতিবন্ধকতা কমাতে পারে, অস্তরক ধ্রুবক হ্রাস প্রতিবন্ধকতা বৃদ্ধি করতে পারে, অস্তরক ধ্রুবক প্রধানত উপাদান দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। বিভিন্ন প্লেটের অস্তরক ধ্রুবক ভিন্ন, যা ব্যবহৃত রজন উপাদানের সাথে সম্পর্কিত: FR4 প্লেটের অস্তরক ধ্রুবক হল 3.9-4.5, যা ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধির সাথে সাথে হ্রাস পাবে এবং PTFE প্লেটের অস্তরক ধ্রুবক হল 2.2 - 3.9 এর মধ্যে একটি উচ্চ সংকেত ট্রান্সমিশন পেতে একটি উচ্চ প্রতিবন্ধকতার মান প্রয়োজন, যার জন্য একটি কম অস্তরক ধ্রুবক প্রয়োজন।
পঞ্চম: সোল্ডার মাস্কের বেধ। সোল্ডার মাস্ক প্রিন্ট করলে বাইরের স্তরের প্রতিরোধ ক্ষমতা কমে যাবে। সাধারণ পরিস্থিতিতে, একটি একক সোল্ডার মাস্ক প্রিন্ট করা একক-এন্ডেড ড্রপকে 2 ওহম দ্বারা কমাতে পারে এবং 8 ওহম দ্বারা ডিফারেনশিয়াল ড্রপ করতে পারে। ড্রপ মানের দ্বিগুণ প্রিন্ট করা এক পাসের দ্বিগুণ। তিনবারের বেশি মুদ্রণ করার সময়, প্রতিবন্ধকতার মান পরিবর্তন হবে না।