PCB ত্রুটি এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ, যেহেতু আমরা গুণমান এবং দক্ষতার উচ্চ মান বজায় রাখার চেষ্টা করি, এই সাধারণ PCB উত্পাদন ত্রুটিগুলিকে মোকাবেলা করা এবং হ্রাস করা গুরুত্বপূর্ণ।
প্রতিটি উত্পাদন পর্যায়ে, সমস্যাগুলি ঘটতে পারে যা সমাপ্ত সার্কিট বোর্ডে ত্রুটি সৃষ্টি করে। সাধারণ ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে ঢালাই, যান্ত্রিক ক্ষতি, দূষণ, মাত্রিক ত্রুটি, কলাই ত্রুটি, অভ্যন্তরীণ স্তরগুলি ভুলভাবে সংযুক্ত করা, ড্রিলিং সমস্যা এবং বস্তুগত সমস্যা।
এই ত্রুটিগুলি বৈদ্যুতিক শর্ট সার্কিট, খোলা সার্কিট, দুর্বল নান্দনিকতা, নির্ভরযোগ্যতা হ্রাস এবং সম্পূর্ণ PCB ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে।
ডিজাইনের ত্রুটি এবং উত্পাদন পরিবর্তনশীলতা পিসিবি ত্রুটির দুটি প্রধান কারণ।
এখানে সাধারণ পিসিবি উত্পাদন ত্রুটির কিছু প্রধান কারণ রয়েছে:
1. অনুপযুক্ত নকশা
অনেক পিসিবি ত্রুটি ডিজাইনের সমস্যা থেকে উদ্ভূত হয়। সাধারণ নকশা-সম্পর্কিত কারণগুলির মধ্যে রয়েছে লাইনগুলির মধ্যে অপর্যাপ্ত ব্যবধান, বোরহোলের চারপাশে ছোট লুপ, তীক্ষ্ণ রেখার কোণ যা উত্পাদন ক্ষমতাকে অতিক্রম করে এবং পাতলা লাইন বা ফাঁকগুলির জন্য সহনশীলতা যা উত্পাদন প্রক্রিয়া দ্বারা অর্জন করা যায় না।
অন্যান্য উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে প্রতিসম প্যাটার্ন যা অ্যাসিড ফাঁদের ঝুঁকি তৈরি করে, সূক্ষ্ম চিহ্ন যা ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্রাবের দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে এবং তাপ অপচয়ের সমস্যা।
ম্যানুফ্যাকচারেবিলিটি (DFM) বিশ্লেষণের জন্য একটি বিস্তৃত ডিজাইন সম্পাদন করা এবং PCB ডিজাইন নির্দেশিকা অনুসরণ করা অনেক ডিজাইন-প্ররোচিত ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে পারে।
ডিজাইন প্রক্রিয়ায় ম্যানুফ্যাকচারিং ইঞ্জিনিয়ারদের জড়িত করা ম্যানুফ্যাকচারিবিলিটি মূল্যায়ন করতে সাহায্য করে। সিমুলেশন এবং মডেলিং টুলগুলি বাস্তব-বিশ্বের চাপের প্রতি একটি ডিজাইনের সহনশীলতা যাচাই করতে পারে এবং সমস্যার ক্ষেত্রগুলি চিহ্নিত করতে পারে। সাধারণ PCB উত্পাদন ত্রুটিগুলি হ্রাস করার জন্য উত্পাদনযোগ্যতার নকশা অপ্টিমাইজ করা একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রথম পদক্ষেপ।
2.PCB দূষণ
PCB উৎপাদনে অনেক রাসায়নিক এবং প্রক্রিয়ার ব্যবহার জড়িত যা দূষণের কারণ হতে পারে। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, পিসিবিএস সহজে ফ্লাক্সের অবশিষ্টাংশ, আঙুলের তেল, অ্যাসিড প্লেটিং দ্রবণ, কণার ধ্বংসাবশেষ এবং ক্লিনিং এজেন্টের অবশিষ্টাংশের মতো উপাদান দ্বারা দূষিত হয়।
দূষক বৈদ্যুতিক শর্ট সার্কিট, খোলা সার্কিট, ঢালাই ত্রুটি এবং দীর্ঘমেয়াদী ক্ষয়জনিত সমস্যার ঝুঁকি তৈরি করে। উৎপাদন এলাকা অত্যন্ত পরিষ্কার রাখা, কঠোর দূষণ নিয়ন্ত্রণ প্রয়োগ এবং মানুষের সংস্পর্শ রোধ করে দূষণের ঝুঁকি হ্রাস করুন। সঠিক হ্যান্ডলিং পদ্ধতিতে কর্মীদের প্রশিক্ষণও গুরুত্বপূর্ণ।
3. উপাদান ত্রুটি
PCB উৎপাদনে ব্যবহৃত উপকরণ অবশ্যই অন্তর্নিহিত ত্রুটি থেকে মুক্ত হতে হবে। নন-কনফর্মিং পিসিবি উপকরণ (যেমন নিম্ন-মানের ল্যামিনেট, প্রিপ্রেগস, ফয়েল এবং অন্যান্য উপাদান) ত্রুটি থাকতে পারে যেমন অপর্যাপ্ত রজন, গ্লাস ফাইবার প্রোট্রুশন, পিনহোল এবং নোডুলস।
এই উপাদান ত্রুটিগুলি চূড়ান্ত শীটে অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে এবং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে। নিশ্চিত করা যে সমস্ত উপকরণগুলি বিস্তৃত মান নিয়ন্ত্রণ সহ সম্মানিত সরবরাহকারীদের কাছ থেকে পাওয়া যায় তা উপাদান সম্পর্কিত সমস্যাগুলি এড়াতে সহায়তা করতে পারে। আগত উপকরণ পরিদর্শন এছাড়াও সুপারিশ করা হয়.
উপরন্তু, যান্ত্রিক ক্ষতি, মানুষের ত্রুটি এবং প্রক্রিয়া পরিবর্তন এছাড়াও pcb উত্পাদন প্রভাবিত করতে পারে.
ডিজাইন এবং ম্যানুফ্যাকচারিং ফ্যাক্টরের কারণে PCB ম্যানুফ্যাকচারিংয়ে ত্রুটি দেখা দেয়। সবচেয়ে সাধারণ PCB ত্রুটিগুলি বোঝা কারখানাগুলিকে লক্ষ্যযুক্ত প্রতিরোধ এবং পরিদর্শন প্রচেষ্টাগুলিতে ফোকাস করতে সক্ষম করে। প্রাথমিক সতর্কতামূলক নীতিগুলি হল নকশা বিশ্লেষণ, কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া, ট্রেন অপারেটর, পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিদর্শন, পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখা, ট্র্যাক বোর্ড এবং ত্রুটি-প্রমাণ নীতিগুলি।