পিসিবি ত্রুটিগুলি এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ, যেমন আমরা গুণমান এবং দক্ষতার উচ্চমান বজায় রাখার জন্য প্রচেষ্টা করি, এই সাধারণ পিসিবি উত্পাদন ত্রুটিগুলি সম্বোধন এবং হ্রাস করা গুরুত্বপূর্ণ।
প্রতিটি উত্পাদন পর্যায়ে, সমস্যাগুলি ঘটতে পারে যা সমাপ্ত সার্কিট বোর্ডে ত্রুটি সৃষ্টি করে। সাধারণ ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে ld ালাই, যান্ত্রিক ক্ষতি, দূষণ, মাত্রিক ত্রুটি, ধাতুপট্টাবৃত ত্রুটিগুলি, ভুলভাবে চিহ্নিত অভ্যন্তরীণ স্তরগুলি, ড্রিলিং সমস্যা এবং উপাদান সমস্যা।
এই ত্রুটিগুলি বৈদ্যুতিক শর্ট সার্কিট, ওপেন সার্কিট, দুর্বল নান্দনিকতা, নির্ভরযোগ্যতা হ্রাস এবং সম্পূর্ণ পিসিবি ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে।
ডিজাইনের ত্রুটিগুলি এবং উত্পাদন পরিবর্তনশীলতা পিসিবি ত্রুটির দুটি প্রধান কারণ।
সাধারণ পিসিবি উত্পাদন ত্রুটির কয়েকটি প্রধান কারণ এখানে রয়েছে:
1. ইমপ্রোপার ডিজাইন
অনেক পিসিবি ত্রুটিগুলি ডিজাইনের সমস্যা থেকে উদ্ভূত। সাধারণ নকশা-সম্পর্কিত কারণগুলির মধ্যে রয়েছে লাইনগুলির মধ্যে অপর্যাপ্ত ব্যবধান, বোরিহোলের চারপাশে ছোট লুপগুলি, ধারাবাহিক লাইন কোণগুলি যা উত্পাদন ক্ষমতা ছাড়িয়ে যায় এবং পাতলা রেখা বা ফাঁকগুলির জন্য সহনশীলতা যা উত্পাদন প্রক্রিয়া দ্বারা অর্জন করা যায় না।
অন্যান্য উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে প্রতিসম নিদর্শন যা অ্যাসিডের ফাঁদগুলির ঝুঁকি তৈরি করে, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্রাবের দ্বারা ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে এমন সূক্ষ্ম ট্রেস এবং তাপ অপচয় হ্রাসের সমস্যাগুলি।
উত্পাদনযোগ্যতা (ডিএফএম) বিশ্লেষণের জন্য এবং পিসিবি ডিজাইনের নির্দেশিকাগুলি অনুসরণ করার জন্য একটি বিস্তৃত নকশা সম্পাদন করা অনেকগুলি নকশা-প্ররোচিত ত্রুটিগুলি রোধ করতে পারে।
নকশা প্রক্রিয়াতে উত্পাদন প্রকৌশলীদের জড়িত করা উত্পাদনযোগ্যতা মূল্যায়ন করতে সহায়তা করে। সিমুলেশন এবং মডেলিং সরঞ্জামগুলি বাস্তব-বিশ্বের চাপের জন্য একটি ডিজাইনের সহনশীলতা যাচাই করতে এবং সমস্যার ক্ষেত্রগুলি সনাক্ত করতে পারে। সাধারণ পিসিবি উত্পাদন ত্রুটিগুলি হ্রাস করার জন্য উত্পাদনযোগ্যতা নকশাকে অনুকূলকরণ একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রথম পদক্ষেপ।
2.পিসিবি দূষণ
পিসিবি উত্পাদন অনেকগুলি রাসায়নিক এবং প্রক্রিয়াগুলির ব্যবহার জড়িত যা দূষণের দিকে পরিচালিত করতে পারে। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, পিসিবিগুলি সহজেই ফ্লাক্স অবশিষ্টাংশ, আঙুলের তেল, অ্যাসিড প্লেটিং সলিউশন, কণার ধ্বংসাবশেষ এবং পরিষ্কারের এজেন্টের অবশিষ্টাংশের মতো উপকরণ দ্বারা দূষিত হয়।
দূষকগুলি বৈদ্যুতিক শর্ট সার্কিট, ওপেন সার্কিট, ld ালাই ত্রুটি এবং দীর্ঘমেয়াদী জারা সমস্যার ঝুঁকি তৈরি করে। উত্পাদন ক্ষেত্রগুলি অত্যন্ত পরিষ্কার রেখে, কঠোর দূষণ নিয়ন্ত্রণ প্রয়োগ করে এবং মানুষের যোগাযোগ রোধ করে দূষণের ঝুঁকি হ্রাস করুন। যথাযথ হ্যান্ডলিং পদ্ধতিতে কর্মীদের প্রশিক্ষণও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
3. ম্যাটারিয়াল ত্রুটি
পিসিবি উত্পাদনতে ব্যবহৃত উপকরণগুলি অবশ্যই অন্তর্নিহিত ত্রুটিগুলি থেকে মুক্ত থাকতে হবে। ননকনফর্মিং পিসিবি উপকরণ (যেমন নিম্ন মানের স্তরিত, প্রিপ্রেজ, ফয়েল এবং অন্যান্য উপাদান) অপ্রতুল রজন, গ্লাস ফাইবার প্রোট্রুশন, পিনহোল এবং নোডুলসের মতো ত্রুটি থাকতে পারে।
এই উপাদান ত্রুটিগুলি চূড়ান্ত শীটে অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে এবং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে। বিস্তৃত মানের নিয়ন্ত্রণের সাথে খ্যাতিমান সরবরাহকারীদের কাছ থেকে সমস্ত উপকরণ উত্সাহিত করা নিশ্চিত করা উপাদান সম্পর্কিত সমস্যাগুলি এড়াতে সহায়তা করতে পারে। আগত উপকরণগুলির পরিদর্শনও সুপারিশ করা হয়।
এছাড়াও, যান্ত্রিক ক্ষতি, মানব ত্রুটি এবং প্রক্রিয়া পরিবর্তনগুলি পিসিবি উত্পাদনকেও প্রভাবিত করতে পারে।
নকশা এবং উত্পাদন কারণগুলির কারণে পিসিবি উত্পাদন ক্ষেত্রে ত্রুটিগুলি ঘটে। সর্বাধিক সাধারণ পিসিবি ত্রুটিগুলি বোঝা কারখানাগুলিকে লক্ষ্যযুক্ত প্রতিরোধ এবং পরিদর্শন প্রচেষ্টায় ফোকাস করতে সক্ষম করে। প্রাথমিক সতর্কতা নীতিগুলি হ'ল ডিজাইন বিশ্লেষণ করা, কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াগুলি, ট্রেন অপারেটরগুলি, পুরোপুরি পরিদর্শন করা, পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখা, ট্র্যাক বোর্ড এবং ত্রুটি-প্রমাণ নীতিগুলি সম্পাদন করা।
