পিসিবি স্ক্রিন প্রিন্টিং পিসিবি উত্পাদন প্রক্রিয়াতে একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক, তারপরে, পিসিবি বোর্ড স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের সাধারণ ত্রুটিগুলি কী কী?
1, ত্রুটির পর্দার স্তর
1), প্লাগিং গর্ত
এই ধরণের পরিস্থিতির কারণগুলি হ'ল: মুদ্রণ উপাদান খুব দ্রুত শুকনো, স্ক্রিন সংস্করণ শুকনো গর্তে, মুদ্রণের গতি খুব দ্রুত, স্ক্র্যাপার শক্তি খুব বেশি। সমাধান, জৈব দ্রাবক আলতো করে পরিষ্কার করার স্ক্রিনে ডুবানো নরম কাপড় সহ অস্থির ধীর জৈব দ্রাবক মুদ্রণ উপাদান ব্যবহার করা উচিত।
2), স্ক্রিন সংস্করণ কালি ফুটো
এই ধরণের ব্যর্থতার কারণগুলি হ'ল: পিসিবি বোর্ডের পৃষ্ঠ বা ধুলো, ময়লা, স্ক্রিন প্রিন্টিং স্ক্রিন প্লেটের ক্ষতিগুলিতে মুদ্রণ উপাদান; তদ্ব্যতীত, প্লেট তৈরির মুদ্রণ করার সময়, স্ক্রিন মাস্ক আঠালো এক্সপোজারটি যথেষ্ট নয়, ফলস্বরূপ স্ক্রিন মাস্ক শুকনো সলিড সম্পূর্ণ হয় না, যার ফলে কালি ফুটো হয়। সমাধানটি হ'ল স্ক্রিনের ছোট গোলাকার গর্তে আটকে রাখতে টেপ পেপার বা টেপ ব্যবহার করা বা স্ক্রিনের আঠালো দিয়ে এটি মেরামত করা।
3), পর্দার ক্ষতি এবং নির্ভুলতা হ্রাস
এমনকি প্লেট স্ক্র্যাপিং এবং মুদ্রণের ক্ষতির ক্ষতির কারণে দীর্ঘমেয়াদী প্রয়োগের পরে যদি স্ক্রিনের গুণমানটি খুব ভাল হয় তবে এর নির্ভুলতা ধীরে ধীরে হ্রাস বা ক্ষতি করবে। তাত্ক্ষণিক পর্দার পরিষেবা জীবনটি পরোক্ষ পর্দার চেয়ে দীর্ঘ, সাধারণভাবে বলতে গেলে তাত্ক্ষণিক পর্দার ব্যাপক উত্পাদন।
4), ত্রুটি দ্বারা সৃষ্ট মুদ্রণ চাপ
স্ক্র্যাপার চাপ খুব বড়, কেবল মুদ্রণ উপাদানকে প্রচুর পরিমাণে তৈরি করবে না, যার ফলে স্ক্র্যাপার বেন্ডিং বিকৃতি ঘটায়, তবে মুদ্রণ উপাদানকে কমের মাধ্যমে তৈরি করবে, একটি পরিষ্কার চিত্র মুদ্রণ স্ক্রিন করতে পারে না, স্ক্র্যাপার ক্ষতি এবং স্ক্রিন মাস্ক ডাউন, তারের জাল দৈর্ঘ্য, চিত্রের বিকৃতি হতে থাকবে।
2, পিসিবি মুদ্রণ স্তর ত্রুটি দ্বারা সৃষ্ট
1), প্লাগিং গর্ত
স্ক্রিনে মুদ্রণ উপাদানগুলি স্ক্রিনের জালটির কিছু অংশ ব্লক করবে, যা মুদ্রণ উপাদানের অংশটি কম বা মোটেও নয়, এর ফলে প্যাকেজিং প্রিন্টিং প্যাটার্নের ফলস্বরূপ। সমাধানটি সাবধানে স্ক্রিনটি পরিষ্কার করা উচিত।
2), পিসিবি বোর্ড ব্যাক হ'ল নোংরা মুদ্রণ উপাদান
যেহেতু পিসিবি বোর্ডে মুদ্রণ পলিউরেথেন লেপ সম্পূর্ণ শুকনো না হয়, পিসিবি বোর্ড একসাথে স্ট্যাক করা হয়, ফলস্বরূপ মুদ্রণ উপাদান পিসিবি বোর্ডের পিছনে আটকে থাকে, ফলে ময়লা তৈরি হয়।
3)। দরিদ্র আঠালো
পিসিবি বোর্ডের পূর্বের সমাধানটি বন্ধন সংবেদনশীল শক্তির জন্য খুব ক্ষতিকারক, যার ফলে খারাপ বন্ধন রয়েছে; বা মুদ্রণ উপাদান মুদ্রণ প্রক্রিয়াটির সাথে মেলে না, যার ফলে দুর্বল আঠালো হয়।
4), টুইগস
আনুগত্যের অনেকগুলি কারণ রয়েছে: কারণ আঠালো দ্বারা সৃষ্ট কার্যচাপ এবং তাপমাত্রার ক্ষতি দ্বারা মুদ্রণ উপাদান; বা স্ক্রিন প্রিন্টিং স্ট্যান্ডার্ডগুলির পরিবর্তনের কারণে, মুদ্রণ উপাদানগুলি খুব ঘন হয় যার ফলে স্টিকি জাল হয়।
5)। সুই চোখ এবং বুদবুদ
পিনহোল সমস্যা মান নিয়ন্ত্রণের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ পরিদর্শন আইটেম।
পিনহোলের কারণগুলি হ'ল:
ক। পর্দার ধুলো এবং ময়লা পিনহোলের দিকে নিয়ে যায়;
খ। পিসিবি বোর্ড পৃষ্ঠ পরিবেশ দ্বারা দূষিত;
গ। মুদ্রণ উপাদানগুলিতে বুদবুদ রয়েছে।
অতএব, পর্দার সতর্কতা অবলম্বন করতে, দেখতে পাওয়া যায় যে সুইয়ের চোখটি তত্ক্ষণাত মেরামত করে।
