দPCB এর ঢালাইPCB-এর উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক, ঢালাই শুধুমাত্র সার্কিট বোর্ডের চেহারাকে প্রভাবিত করবে না কিন্তু সার্কিট বোর্ডের কর্মক্ষমতাকেও প্রভাবিত করবে। পিসিবি সার্কিট বোর্ডের ওয়েল্ডিং পয়েন্টগুলি নিম্নরূপ:

1. PCB বোর্ড ঢালাই করার সময়, প্রথমে ব্যবহৃত মডেলটি পরীক্ষা করুন এবং পিনের অবস্থান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা। ঢালাই করার সময়, প্রথমে দুটি পিনকে বিপরীত পায়ের পাশ বরাবর ঢালাই করুন এবং তারপরে বাম থেকে ডানে এক এক করে ঢালাই করুন।

2. উপাদানগুলি ইনস্টল করা এবং ঢালাই করা হয় ক্রমানুসারে: প্রতিরোধক, ক্যাপাসিটর, ডায়োড, ট্রানজিস্টর, ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট, হাই-পাওয়ার টিউব, অন্যান্য উপাদানগুলি প্রথমে ছোট এবং তারপরে বড়।

3. ঢালাই করার সময়, সোল্ডার জয়েন্টের চারপাশে টিন থাকা উচিত এবং ভার্চুয়াল ঢালাই প্রতিরোধ করার জন্য এটি দৃঢ়ভাবে ঢালাই করা উচিত

4. টিনের সোল্ডারিং করার সময়, টিন খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, সোল্ডার জয়েন্টটি শঙ্কুযুক্ত হলে এটি সর্বোত্তম।

5. প্রতিরোধ নেওয়ার সময়, প্রয়োজনীয় প্রতিরোধের সন্ধান করুন, প্রয়োজনীয় সংখ্যক প্রতিরোধক কাটার জন্য কাঁচি নিন এবং প্রতিরোধ লিখুন, যাতে খুঁজে বের করা যায়

6. চিপ এবং বেস ভিত্তিক, এবং ঢালাই করার সময়, পিসিবি বোর্ডের ফাঁক দ্বারা নির্দেশিত দিকটি কঠোরভাবে অনুসরণ করা প্রয়োজন, যাতে চিপের ফাঁক, বেস এবং পিসিবি একে অপরের সাথে মিলে যায়।

7. একই স্পেসিফিকেশন ইনস্টল করার পরে, অন্য স্পেসিফিকেশন ইনস্টল করুন, এবং প্রতিরোধকের উচ্চতা সামঞ্জস্যপূর্ণ করার চেষ্টা করুন। ঢালাইয়ের পরে, মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠে উন্মুক্ত অতিরিক্ত পিনগুলি কেটে ফেলা হয়।

8. খুব লম্বা পিন সহ বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির জন্য (যেমন ক্যাপাসিটর, প্রতিরোধক, ইত্যাদি), ঢালাইয়ের পরে সেগুলি ছোট করে কেটে নিন।

9. যখন সার্কিটটি সংযুক্ত থাকে, সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত লোহার ফাইলিংগুলিকে সার্কিটটি শর্ট-সার্কিট থেকে আটকাতে ক্লিনিং এজেন্ট দিয়ে সার্কিটের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করা ভাল।

10. ঢালাইয়ের পরে, সোল্ডার জয়েন্টগুলি পরীক্ষা করতে একটি ম্যাগনিফাইং গ্লাস ব্যবহার করুন এবং ভার্চুয়াল ওয়েল্ডিং এবং শর্ট সার্কিট আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।