পিসিবিএ উত্পাদন প্রক্রিয়াটি বেশ কয়েকটি বড় প্রক্রিয়াতে বিভক্ত করা যেতে পারে:

পিসিবি ডিজাইন এবং বিকাশ → এসএমটি প্যাচ প্রসেসিং → ডিআইপি প্লাগ-ইন প্রসেসিং → পিসিবিএ পরীক্ষা → তিনটি অ্যান্টি-ল্যাপিং → সমাপ্ত পণ্য সমাবেশ।

প্রথমত, পিসিবি ডিজাইন এবং বিকাশ

1. উত্পাদন চাহিদা

একটি নির্দিষ্ট স্কিম বর্তমান বাজারে একটি নির্দিষ্ট লাভের মূল্য অর্জন করতে পারে, বা উত্সাহীরা তাদের নিজস্ব ডিআইওয়াই ডিজাইনটি সম্পূর্ণ করতে চায়, তবে সংশ্লিষ্ট পণ্যের চাহিদা উত্পন্ন হবে;

2। নকশা এবং উন্নয়ন

গ্রাহকের পণ্যের প্রয়োজনগুলির সাথে একত্রিত হয়ে, গবেষণা ও উন্নয়ন প্রকৌশলীরা পিসিবি সমাধানের সাথে সম্পর্কিত চিপ এবং বাহ্যিক সার্কিট সংমিশ্রণটি পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অর্জনের জন্য বেছে নেবেন, এই প্রক্রিয়াটি তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ, এখানে জড়িত সামগ্রীটি আলাদাভাবে বর্ণনা করা হবে;

3, নমুনা ট্রায়াল উত্পাদন

প্রাথমিক পিসিবির বিকাশ এবং নকশার পরে, ক্রেতা গবেষণা ও বিকাশ দ্বারা সরবরাহিত বিওএম অনুসারে সম্পর্কিত উপকরণগুলি ক্রয় করবে পণ্যটির উত্পাদন এবং ডিবাগিং সম্পাদনের জন্য, এবং ট্রায়াল প্রোডাকশন প্রুফিং (10 পিসিএস), এবং বৃহত্তর ব্যাচ ট্রায়াল প্রোডাকশন), ছোট ব্যাচ ট্রায়াল প্রোডাকশন (50pcs ~ 100pcs) এ বিভক্ত করা হবে, উত্পাদন পর্যায়।

দ্বিতীয়ত, এসএমটি প্যাচ প্রসেসিং

এসএমটি প্যাচ প্রসেসিংয়ের ক্রমটি বিভক্ত: উপাদান বেকিং → সোল্ডার পেস্ট অ্যাক্সেস → এসপিআই → মাউন্টিং → রিফ্লো সোল্ডারিং → এওআই → মেরামত

1। উপকরণ বেকিং

চিপস, পিসিবি বোর্ড, মডিউল এবং বিশেষ উপকরণগুলির জন্য যা 3 মাসেরও বেশি সময় ধরে স্টক রয়েছে, সেগুলি 120 ℃ 24 ঘন্টা বেক করা উচিত। এমআইসি মাইক্রোফোন, এলইডি লাইট এবং অন্যান্য অবজেক্টগুলির জন্য যা উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধী নয়, সেগুলি 60 ℃ 24 ঘন্টা বেক করা উচিত।

2, সোল্ডার পেস্ট অ্যাক্সেস (রিটার্ন তাপমাত্রা → আলোড়ন → ব্যবহার)

যেহেতু আমাদের সোল্ডার পেস্টটি দীর্ঘ সময়ের জন্য 2 ~ 10 of এর পরিবেশে সংরক্ষণ করা হয়, তাই এটি ব্যবহারের আগে তাপমাত্রার চিকিত্সায় ফিরে আসা দরকার এবং রিটার্ন তাপমাত্রার পরে, এটি একটি ব্লেন্ডার দিয়ে আলোড়িত করা দরকার এবং তারপরে এটি মুদ্রণ করা যায়।

3। এসপিআই 3 ডি সনাক্তকরণ

সার্কিট বোর্ডে সোল্ডার পেস্টটি মুদ্রণের পরে, পিসিবি কনভেয়র বেল্টের মাধ্যমে এসপিআই ডিভাইসে পৌঁছে যাবে এবং এসপিআই সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিংয়ের দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, দৈর্ঘ্য এবং টিনের পৃষ্ঠের ভাল অবস্থা সনাক্ত করবে।

4। মাউন্ট

পিসিবি এসএমটি মেশিনে প্রবাহিত হওয়ার পরে, মেশিনটি উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন করবে এবং সেট প্রোগ্রামের মাধ্যমে সংশ্লিষ্ট বিট নম্বরটিতে এটি আটকাবে;

5। রিফ্লো ওয়েল্ডিং

পিসিবি রিফ্লো ওয়েল্ডিংয়ের সামনের দিকে উপাদান প্রবাহে ভরাট করে এবং দশটি ধাপের তাপমাত্রা অঞ্চলগুলি 148 থেকে 252 until থেকে ঘুরিয়ে দেয়, নিরাপদে আমাদের উপাদানগুলি এবং পিসিবি বোর্ডকে একসাথে বন্ধন করে;

6, অনলাইন এওআই পরীক্ষা

এওআই হ'ল একটি স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল ডিটেক্টর, যা উচ্চ-সংজ্ঞা স্ক্যানিংয়ের মাধ্যমে চুল্লি থেকে পিসিবি বোর্ডটি পরীক্ষা করতে পারে এবং পিসিবি বোর্ডে কম উপাদান রয়েছে কিনা, উপাদানটি স্থানান্তরিত হয়েছে কিনা, সোল্ডার জয়েন্টটি উপাদানগুলির মধ্যে সংযুক্ত রয়েছে কিনা এবং ট্যাবলেটটি বন্ধ রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করতে পারে।

7 ... মেরামত

এওআই বা ম্যানুয়ালি পিসিবি বোর্ডে পাওয়া সমস্যাগুলির জন্য, এটি রক্ষণাবেক্ষণ প্রকৌশলী দ্বারা মেরামত করা দরকার, এবং মেরামত করা পিসিবি বোর্ডকে সাধারণ অফলাইন বোর্ডের সাথে একসাথে ডিআইপি প্লাগ-ইন প্রেরণ করা হবে।

তিন, ডিপ প্লাগ-ইন

ডিপ প্লাগ-ইন প্রক্রিয়াটি বিভক্ত: আকারযুক্ত → প্লাগ-ইন → তরঙ্গ সোল্ডারিং → কাটা পা → হোল্ডিং টিন → ওয়াশিং প্লেট → গুণমান পরিদর্শন

1। প্লাস্টিক সার্জারি

আমরা যে প্লাগ-ইন উপকরণগুলি কিনেছি তা হ'ল সমস্ত স্ট্যান্ডার্ড উপকরণ এবং আমাদের প্রয়োজনীয় উপকরণগুলির পিন দৈর্ঘ্য আলাদা, সুতরাং আমাদের উপকরণগুলির পাগুলি আগেই আকার দিতে হবে, যাতে পায়ের দৈর্ঘ্য এবং আকারটি প্লাগ-ইন বা পোস্ট ওয়েল্ডিং চালানো আমাদের পক্ষে সুবিধাজনক হয়।

2। প্লাগ-ইন

সমাপ্ত উপাদানগুলি সংশ্লিষ্ট টেম্পলেট অনুযায়ী serted োকানো হবে;

3, তরঙ্গ সোল্ডারিং

সন্নিবেশিত প্লেটটি জিগের উপরে তরঙ্গ সোল্ডারিংয়ের সামনের দিকে রাখা হয়। প্রথমত, ওয়েল্ডিংয়ে সহায়তা করার জন্য ফ্লাক্সটি নীচে স্প্রে করা হবে। যখন প্লেটটি টিনের চুল্লির শীর্ষে আসে, চুল্লির টিনের জল ভাসবে এবং পিনের সাথে যোগাযোগ করবে।

4। পা কেটে

যেহেতু প্রাক-প্রক্রিয়াজাতকরণ উপকরণগুলির কিছুটা দীর্ঘতর পিন আলাদা করার জন্য কিছু নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা থাকবে, বা আগত উপাদানগুলি নিজেই প্রক্রিয়া করার পক্ষে সুবিধাজনক নয়, পিনটি ম্যানুয়াল ট্রিমিং দ্বারা উপযুক্ত উচ্চতায় ছাঁটাই করা হবে;

5। টিন হোল্ডিং

কিছু খারাপ ঘটনা থাকতে পারে যেমন গর্ত, পিনহোলস, মিসড ওয়েল্ডিং, মিথ্যা ওয়েল্ডিং ইত্যাদি আমাদের পিসিবি বোর্ডের পিনগুলিতে চুল্লি পরে। আমাদের টিন ধারক ম্যানুয়াল মেরামত করে তাদের মেরামত করবে।

6 .. বোর্ড ধুয়ে ফেলুন

ওয়েভ সোল্ডারিং, মেরামত এবং অন্যান্য ফ্রন্ট-এন্ড লিঙ্কগুলির পরে, পিসিবি বোর্ডের পিন অবস্থানের সাথে কিছু অবশিষ্টাংশ ফ্লাক্স বা অন্যান্য চুরি পণ্য সংযুক্ত থাকবে, যার জন্য আমাদের কর্মীদের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করার প্রয়োজন হয়;

7। গুণমান পরিদর্শন

পিসিবি বোর্ডের উপাদানগুলির ত্রুটি এবং ফুটো চেক, অযোগ্য পিসিবি বোর্ডকে মেরামত করা দরকার, যতক্ষণ না পরবর্তী পদক্ষেপে এগিয়ে যাওয়ার যোগ্য;

4। পিসিবিএ পরীক্ষা

পিসিবিএ পরীক্ষা আইসিটি পরীক্ষা, এফসিটি পরীক্ষা, বার্ধক্য পরীক্ষা, কম্পন পরীক্ষা ইত্যাদি বিভক্ত করা যেতে পারে

পিসিবিএ পরীক্ষা একটি বড় পরীক্ষা, বিভিন্ন পণ্য অনুসারে, বিভিন্ন গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা, পরীক্ষার অর্থ ব্যবহৃত হয় আলাদা। আইসিটি পরীক্ষাটি হ'ল উপাদানগুলির ld ালাই শর্ত এবং লাইনের অন-অফ শর্ত সনাক্ত করা, যখন এফসিটি পরীক্ষাটি পিসিবিএ বোর্ডের ইনপুট এবং আউটপুট পরামিতিগুলি প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা তা সনাক্ত করতে হয়।

পাঁচ: পিসিবিএ থ্রি অ্যান্টি-লেপ

পিসিবিএ তিনটি অ্যান্টি-আবরণ প্রক্রিয়া পদক্ষেপগুলি হ'ল: ব্রাশ করা পাশের একটি → পৃষ্ঠের শুকনো → ব্রাশিং সাইড বি → ঘরের তাপমাত্রা নিরাময় 5। স্প্রেিং বেধ:

0.1 মিমি -0.3 মিমি 6। সমস্ত লেপ অপারেশনগুলি একটি তাপমাত্রায় 16 ℃ এর চেয়ে কম এবং আপেক্ষিক আর্দ্রতা 75%এর নীচে পরিচালিত হবে। পিসিবিএ থ্রি অ্যান্টি-লেপ এখনও অনেকটা, বিশেষত কিছু তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা আরও কঠোর পরিবেশ, পিসিবিএ লেপ তিনটি অ্যান্টি-পেইন্ট রয়েছে উচ্চতর নিরোধক, আর্দ্রতা, ফুটো, শক, ধূলিকণা, জারা, অ্যান্টি-এজিং, অ্যান্টি-মায়লাউ, অ্যান্টি-মৈত্রী, অ্যান্টি-মৈত্রী, ইনসুলেশন করোনা প্রতিরোধের পারফরম্যান্স, পিসিবিএর স্টোরেজের সময়টি এবং ইনসুলেশন, এর আয়নকে বাড়িয়ে দিতে পারে। স্প্রে করা পদ্ধতিটি শিল্পে সর্বাধিক ব্যবহৃত লেপ পদ্ধতি।

সমাপ্ত পণ্য সমাবেশ

Test। পরীক্ষার সাথে লেপযুক্ত পিসিবিএ বোর্ডটি শেলটির জন্য একত্রিত হয় এবং তারপরে পুরো মেশিনটি বার্ধক্য এবং পরীক্ষা করা হয় এবং বার্ধক্য পরীক্ষার মাধ্যমে সমস্যা ছাড়াই পণ্যগুলি প্রেরণ করা যায়।

পিসিবিএ উত্পাদন একটি লিঙ্কের একটি লিঙ্ক। পিসিবিএ উত্পাদন প্রক্রিয়াতে যে কোনও সমস্যা সামগ্রিক মানের উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলবে এবং প্রতিটি প্রক্রিয়া কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার।