PCBA উত্পাদন প্রক্রিয়া বিভিন্ন প্রধান প্রক্রিয়ায় বিভক্ত করা যেতে পারে:

পিসিবি ডিজাইন এবং ডেভেলপমেন্ট → এসএমটি প্যাচ প্রসেসিং → ডিআইপি প্লাগ-ইন প্রসেসিং → পিসিবিএ টেস্ট → তিনটি অ্যান্টি-কোটিং → সমাপ্ত পণ্য সমাবেশ।

প্রথমত, পিসিবি ডিজাইন এবং উন্নয়ন

1. পণ্যের চাহিদা

একটি নির্দিষ্ট স্কিম বর্তমান বাজারে একটি নির্দিষ্ট মুনাফা মূল্য পেতে পারে, অথবা উত্সাহীরা তাদের নিজস্ব DIY ডিজাইন সম্পূর্ণ করতে চায়, তারপর সংশ্লিষ্ট পণ্যের চাহিদা তৈরি হবে;

2. নকশা এবং উন্নয়ন

গ্রাহকের পণ্যের চাহিদার সাথে মিলিত, R & D প্রকৌশলীরা পণ্যের চাহিদা অর্জনের জন্য পিসিবি সমাধানের সংশ্লিষ্ট চিপ এবং বাহ্যিক সার্কিট সমন্বয় বেছে নেবেন, এই প্রক্রিয়াটি অপেক্ষাকৃত দীর্ঘ, এখানে জড়িত বিষয়বস্তু আলাদাভাবে বর্ণনা করা হবে;

3, নমুনা ট্রায়াল উত্পাদন

প্রাথমিক পিসিবি-র বিকাশ এবং নকশার পরে, ক্রেতা পণ্যটির উত্পাদন এবং ডিবাগিং চালানোর জন্য গবেষণা এবং বিকাশ দ্বারা সরবরাহিত বিওএম অনুসারে সংশ্লিষ্ট উপকরণগুলি ক্রয় করবে এবং ট্রায়াল উত্পাদনটি প্রুফিং (10 পিসি) এ বিভক্ত করা হয়েছে, সেকেন্ডারি প্রুফিং (10pcs), ছোট ব্যাচ ট্রায়াল প্রোডাকশন (50pcs~100pcs), বড় ব্যাচ ট্রায়াল প্রোডাকশন (100pcs~3001pcs), এবং তারপর ভর উৎপাদন পর্যায়ে প্রবেশ করবে।

দ্বিতীয়ত, SMT প্যাচ প্রক্রিয়াকরণ

এসএমটি প্যাচ প্রক্রিয়াকরণের ক্রম ভাগ করা হয়েছে: উপাদান বেকিং → সোল্ডার পেস্ট অ্যাক্সেস → এসপিআই→ মাউন্টিং → রিফ্লো সোল্ডারিং → AOI → মেরামত

1. উপকরণ বেকিং

চিপস, PCB বোর্ড, মডিউল এবং বিশেষ উপকরণের জন্য যেগুলি 3 মাসেরও বেশি সময় ধরে স্টকে আছে, সেগুলি 120℃ 24H এ বেক করা উচিত। MIC মাইক্রোফোন, LED লাইট এবং অন্যান্য বস্তুর জন্য যেগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় প্রতিরোধী নয়, সেগুলিকে 60℃ 24H এ বেক করা উচিত৷

2, সোল্ডার পেস্ট অ্যাক্সেস (ফেরত তাপমাত্রা → আলোড়ন → ব্যবহার)

যেহেতু আমাদের সোল্ডার পেস্ট 2 ~ 10 ℃ পরিবেশে দীর্ঘ সময়ের জন্য সংরক্ষণ করা হয়, এটি ব্যবহারের আগে তাপমাত্রা চিকিত্সায় ফিরিয়ে দেওয়া দরকার এবং ফেরত তাপমাত্রার পরে, এটি একটি ব্লেন্ডার দিয়ে নাড়াতে হবে এবং তারপরে এটি করতে পারে মুদ্রিত করা

3. SPI3D সনাক্তকরণ

সার্কিট বোর্ডে সোল্ডার পেস্ট প্রিন্ট করার পরে, পিসিবি কনভেয়র বেল্টের মাধ্যমে এসপিআই ডিভাইসে পৌঁছাবে এবং এসপিআই সোল্ডার পেস্ট মুদ্রণের বেধ, প্রস্থ, দৈর্ঘ্য এবং টিনের পৃষ্ঠের ভাল অবস্থা সনাক্ত করবে।

4. মাউন্ট

পিসিবি এসএমটি মেশিনে প্রবাহিত হওয়ার পরে, মেশিনটি উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন করবে এবং সেট প্রোগ্রামের মাধ্যমে সংশ্লিষ্ট বিট নম্বরে পেস্ট করবে;

5. রিফ্লো ঢালাই

উপাদানে ভরা পিসিবি রিফ্লো ওয়েল্ডিংয়ের সামনের দিকে প্রবাহিত হয় এবং 148℃ থেকে 252℃ পর্যন্ত দশ ধাপ তাপমাত্রা অঞ্চলের মধ্য দিয়ে যায়, নিরাপদে আমাদের উপাদান এবং PCB বোর্ডকে একত্রে সংযুক্ত করে;

6, অনলাইন AOI পরীক্ষা

AOI হল একটি স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল ডিটেক্টর, যা হাই-ডেফিনিশন স্ক্যানিংয়ের মাধ্যমে চুল্লির ঠিক বাইরে PCB বোর্ড চেক করতে পারে এবং PCB বোর্ডে কম উপাদান আছে কিনা, উপাদানটি স্থানান্তরিত হয়েছে কিনা, সোল্ডার জয়েন্টের মধ্যে সংযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করতে পারে। উপাদান এবং ট্যাবলেট অফসেট কিনা।

7. মেরামত

AOI বা ম্যানুয়ালি PCB বোর্ডে পাওয়া সমস্যার জন্য, এটি রক্ষণাবেক্ষণ প্রকৌশলী দ্বারা মেরামত করা প্রয়োজন, এবং মেরামত করা PCB বোর্ড সাধারণ অফলাইন বোর্ডের সাথে একসাথে DIP প্লাগ-ইন-এ পাঠানো হবে।

তিন, ডিআইপি প্লাগ-ইন

ডিআইপি প্লাগ-ইন প্রক্রিয়াকে ভাগ করা হয়েছে: শেপিং → প্লাগ-ইন → ওয়েভ সোল্ডারিং → কাটিং ফুট → হোল্ডিং টিন → ওয়াশিং প্লেট → মান পরিদর্শন

1. প্লাস্টিক সার্জারি

আমরা যে প্লাগ-ইন সামগ্রীগুলি কিনেছি সেগুলি সমস্ত মানক উপকরণ, এবং আমাদের প্রয়োজনীয় উপকরণগুলির পিনের দৈর্ঘ্য আলাদা, তাই আমাদের উপকরণগুলির পায়ের আকৃতি আগে থেকেই তৈরি করতে হবে, যাতে পায়ের দৈর্ঘ্য এবং আকৃতি আমাদের জন্য সুবিধাজনক হয়। প্লাগ-ইন বা পোস্ট ঢালাই করা।

2. প্লাগ-ইন

সমাপ্ত উপাদান সংশ্লিষ্ট টেমপ্লেট অনুযায়ী সন্নিবেশ করা হবে;

3, তরঙ্গ সোল্ডারিং

ঢোকানো প্লেটটি ওয়েভ সোল্ডারিংয়ের সামনে জিগের উপর স্থাপন করা হয়। প্রথমে, ঢালাইকে সাহায্য করার জন্য ফ্লাক্স নীচে স্প্রে করা হবে। যখন প্লেট টিনের চুল্লির উপরে আসবে, চুল্লিতে থাকা টিনের জল ভেসে যাবে এবং পিনের সাথে যোগাযোগ করবে।

4. পা কাটা

যেহেতু প্রি-প্রসেসিং উপকরণের কিছু নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা থাকবে একটি সামান্য লম্বা পিন আলাদা করার জন্য, অথবা আগত উপাদান নিজেই প্রক্রিয়া করার জন্য সুবিধাজনক নয়, পিনটি ম্যানুয়াল ট্রিমিংয়ের মাধ্যমে উপযুক্ত উচ্চতায় ছাঁটা হবে;

5. টিন ধরে রাখা

চুল্লির পরে আমাদের পিসিবি বোর্ডের পিনে কিছু খারাপ ঘটনা যেমন গর্ত, পিনহোল, মিস ওয়েল্ডিং, মিথ্যা ওয়েল্ডিং এবং আরও কিছু হতে পারে। আমাদের টিন হোল্ডার ম্যানুয়াল মেরামত করে তাদের মেরামত করবে।

6. বোর্ড ধোয়া

ওয়েভ সোল্ডারিং, মেরামত এবং অন্যান্য ফ্রন্ট-এন্ড লিঙ্কগুলির পরে, পিসিবি বোর্ডের পিন অবস্থানের সাথে কিছু অবশিষ্ট ফ্লাক্স বা অন্যান্য চুরি করা জিনিস সংযুক্ত থাকবে, যার জন্য আমাদের কর্মীদের তার পৃষ্ঠ পরিষ্কার করতে হবে;

7. গুণমান পরিদর্শন

PCB বোর্ড উপাদান ত্রুটি এবং ফুটো চেক, অযোগ্য PCB বোর্ড মেরামত করা প্রয়োজন, পরবর্তী ধাপে এগিয়ে যাওয়ার জন্য যোগ্য না হওয়া পর্যন্ত;

4. PCBA পরীক্ষা

পিসিবিএ পরীক্ষাকে আইসিটি পরীক্ষা, এফসিটি পরীক্ষা, বার্ধক্য পরীক্ষা, কম্পন পরীক্ষা ইত্যাদিতে ভাগ করা যায়

PCBA পরীক্ষা একটি বড় পরীক্ষা, বিভিন্ন পণ্য অনুযায়ী, বিভিন্ন গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা, পরীক্ষার অর্থ ব্যবহৃত হয় ভিন্ন। আইসিটি পরীক্ষা হল উপাদানগুলির ঢালাই অবস্থা এবং লাইনগুলির অন-অফ অবস্থা সনাক্ত করা, যখন এফসিটি পরীক্ষা হল PCBA বোর্ডের ইনপুট এবং আউটপুট পরামিতিগুলি প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য।

পাঁচ: PCBA তিন বিরোধী আবরণ

PCBA তিনটি অ্যান্টি-কোটিং প্রক্রিয়ার ধাপগুলি হল: ব্রাশিং সাইড A → সারফেস ড্রাই → ব্রাশিং সাইড B → ঘরের তাপমাত্রা নিরাময় 5. স্প্রে করা বেধ:

0.1 মিমি-0.3 মিমি 6। সমস্ত আবরণ ক্রিয়াকলাপ 16° এর কম না হওয়া তাপমাত্রায় এবং আপেক্ষিক আর্দ্রতা 75% এর নিচে করা উচিত। PCBA তিন বিরোধী আবরণ এখনও অনেক, বিশেষ করে কিছু তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা আরো কঠোর পরিবেশ, PCBA লেপ তিন বিরোধী পেইন্ট উচ্চতর অন্তরণ, আর্দ্রতা, ফুটো, শক, ধুলো, জারা, বিরোধী পক্বতা, বিরোধী-মিল্ডিউ, বিরোধী আছে অংশ আলগা এবং অন্তরণ করোনা প্রতিরোধের কর্মক্ষমতা, PCBA স্টোরেজ সময় প্রসারিত করতে পারে, বহিরাগত ক্ষয় বিচ্ছিন্নতা, দূষণ এবং তাই. স্প্রে করার পদ্ধতি হল শিল্পে সর্বাধিক ব্যবহৃত আবরণ পদ্ধতি।

সমাপ্ত পণ্য সমাবেশ

7. পরীক্ষা ঠিক আছে সঙ্গে প্রলিপ্ত PCBA বোর্ড শেল জন্য একত্রিত করা হয়, এবং তারপর পুরো মেশিন বার্ধক্য এবং পরীক্ষা, এবং বার্ধক্য পরীক্ষার মাধ্যমে সমস্যা ছাড়া পণ্য পাঠানো যেতে পারে.

PCBA উত্পাদন একটি লিঙ্ক একটি লিঙ্ক. পিসিবিএ উত্পাদন প্রক্রিয়ার যে কোনও সমস্যা সামগ্রিক মানের উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলবে এবং প্রতিটি প্রক্রিয়া কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার।