(মাধ্যমে), এটি একটি সাধারণ গর্ত যা সার্কিট বোর্ডের বিভিন্ন স্তরের পরিবাহী নিদর্শনগুলির মধ্যে তামা ফয়েল লাইনগুলি পরিচালনা বা সংযুক্ত করতে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ (যেমন অন্ধ গর্ত, সমাহিত গর্ত), তবে উপাদানগুলির সীসা বা অন্যান্য শক্তিশালী উপকরণগুলির তামা-ধাতুপট্টাবৃত গর্তগুলি সন্নিবেশ করতে পারে না। যেহেতু পিসিবি অনেকগুলি তামা ফয়েল স্তর জমে দ্বারা গঠিত হয়, তাই তামা ফয়েলটির প্রতিটি স্তর একটি অন্তরক স্তর দিয়ে আচ্ছাদিত করা হবে, যাতে তামা ফয়েল স্তরগুলি একে অপরের সাথে যোগাযোগ করতে না পারে এবং সিগন্যাল লিঙ্কটি ভায়া গর্তের উপর নির্ভর করে (ভায়া), তাই সেখানে চীনা এর শিরোনাম রয়েছে।
বৈশিষ্ট্যটি হ'ল: গ্রাহকদের চাহিদা পূরণের জন্য, সার্কিট বোর্ডের গর্তগুলি অবশ্যই গর্তে পূরণ করতে হবে। এইভাবে, traditional তিহ্যবাহী অ্যালুমিনিয়াম প্লাগ গর্ত প্রক্রিয়া পরিবর্তন করার প্রক্রিয়াতে, উত্পাদন স্থিতিশীল করতে সার্কিট বোর্ডে সোল্ডার মাস্ক এবং প্লাগ গর্তগুলি সম্পূর্ণ করতে একটি সাদা জাল ব্যবহার করা হয়। গুণমানটি নির্ভরযোগ্য এবং অ্যাপ্লিকেশনটি আরও নিখুঁত। ভিয়াস মূলত আন্তঃসংযোগ এবং সার্কিটগুলির বাহন চালানোর ভূমিকা পালন করে। ইলেকট্রনিক্স শিল্পের দ্রুত বিকাশের সাথে, মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলির প্রক্রিয়া এবং পৃষ্ঠতল মাউন্ট প্রযুক্তিতে উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাও স্থাপন করা হয়। গর্তের মাধ্যমে প্লাগিংয়ের প্রক্রিয়াটি প্রয়োগ করা হয়, এবং নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি একই সময়ে পূরণ করা উচিত: 1। ভায়া গর্তে তামা রয়েছে এবং সোল্ডার মাস্কটি প্লাগ করা বা না করা যায়। 2। গর্তের মাধ্যমে অবশ্যই টিন এবং সীসা থাকতে হবে এবং অবশ্যই একটি নির্দিষ্ট বেধ (4 এম) থাকতে হবে যে কোনও সোল্ডার মাস্ক কালি গর্তে প্রবেশ করতে পারে না, যার ফলে গর্তে লুকানো টিন জপমালা তৈরি হয়। 3। থ্রোলের মাধ্যমে অবশ্যই একটি সোল্ডার মাস্ক প্লাগ হোল, অস্বচ্ছ থাকতে হবে এবং অবশ্যই টিনের রিং, টিন জপমালা এবং সমতলতার প্রয়োজনীয়তা থাকতে হবে না।
অন্ধ গর্ত: এটি পিসিবিতে বাইরেরতম সার্কিটকে সংলগ্ন অভ্যন্তরীণ স্তরের সাথে গর্তগুলি ধাতুপট্টাবৃত করে সংযুক্ত করা। কারণ বিপরীত দিকটি দেখা যায় না, এটিকে অন্ধ বলা হয়। একই সময়ে, পিসিবি সার্কিট স্তরগুলির মধ্যে স্থানের ব্যবহার বাড়ানোর জন্য, অন্ধ ভায়াস ব্যবহার করা হয়। এটি হ'ল মুদ্রিত বোর্ডের এক পৃষ্ঠের মাধ্যমে একটি গর্ত।
বৈশিষ্ট্যগুলি: অন্ধ গর্তগুলি একটি নির্দিষ্ট গভীরতার সাথে সার্কিট বোর্ডের উপরের এবং নীচের পৃষ্ঠগুলিতে অবস্থিত। এগুলি পৃষ্ঠের লাইন এবং নীচের অভ্যন্তরীণ রেখাটি লিঙ্ক করতে ব্যবহৃত হয়। গর্তের গভীরতা সাধারণত একটি নির্দিষ্ট অনুপাত (অ্যাপারচার) অতিক্রম করে না। এই উত্পাদন পদ্ধতিতে ড্রিলিং (জেড অক্ষ) এর গভীরতার দিকে ঠিক সঠিক হওয়ার জন্য বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন। আপনি যদি মনোযোগ না দেন তবে এটি গর্তে ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ে অসুবিধা সৃষ্টি করবে, তাই প্রায় কোনও কারখানা এটি গ্রহণ করে না। সার্কিট স্তরগুলি পৃথক সার্কিট স্তরগুলিতে আগেই সংযুক্ত হওয়া দরকার এমন সার্কিট স্তরগুলি স্থাপন করাও সম্ভব। গর্তগুলি প্রথমে ড্রিল করা হয় এবং তারপরে একসাথে আঠালো হয় তবে আরও সুনির্দিষ্ট অবস্থান এবং প্রান্তিককরণ ডিভাইসগুলির প্রয়োজন হয়।
সমাহিত ভিআইএ হ'ল পিসিবির অভ্যন্তরে যে কোনও সার্কিট স্তরগুলির মধ্যে লিঙ্কগুলি তবে বাইরের স্তরগুলির সাথে সংযুক্ত নয় এবং এটি এমন গর্তগুলির মাধ্যমেও বোঝায় যা সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠে প্রসারিত হয় না।
বৈশিষ্ট্য: বন্ধনের পরে ড্রিল করে এই প্রক্রিয়াটি অর্জন করা যায় না। এটি অবশ্যই পৃথক সার্কিট স্তরগুলির সময় ড্রিল করা উচিত। প্রথমত, অভ্যন্তরীণ স্তরটি আংশিকভাবে বন্ধনযুক্ত এবং তারপরে প্রথমে বৈদ্যুতিন সংশ্লেষিত হয়। অবশেষে, এটি সম্পূর্ণরূপে বন্ধনযুক্ত হতে পারে, যা মূলের চেয়ে বেশি পরিবাহী। গর্ত এবং অন্ধ গর্তগুলি আরও বেশি সময় নেয়, তাই দামটি সবচেয়ে ব্যয়বহুল। এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত অন্যান্য সার্কিট স্তরগুলির ব্যবহারযোগ্য স্থান বাড়ানোর জন্য উচ্চ ঘনত্বের সার্কিট বোর্ডগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়
পিসিবি উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, ড্রিলিং খুব গুরুত্বপূর্ণ, অযত্ন নয়। কারণ ড্রিলিং হ'ল তামা ক্ল্যাড বোর্ডের গর্তগুলির মাধ্যমে প্রয়োজনীয় ড্রিল করতে হয় বৈদ্যুতিক সংযোগ সরবরাহ করতে এবং ডিভাইসের কার্যকারিতা ঠিক করতে। যদি অপারেশনটি অনুচিত হয় তবে গর্তের মাধ্যমে প্রক্রিয়াটিতে সমস্যা থাকবে এবং সার্কিট বোর্ডে ডিভাইসটি ঠিক করা যায় না, যা ব্যবহারকে প্রভাবিত করবে এবং পুরো বোর্ডটি বাতিল হয়ে যাবে, সুতরাং তুরপুন প্রক্রিয়াটি খুব গুরুত্বপূর্ণ।