Via (VIA), এটি একটি সাধারণ গর্ত যা সার্কিট বোর্ডের বিভিন্ন স্তরে পরিবাহী প্যাটার্নের মধ্যে তামার ফয়েল লাইন পরিচালনা বা সংযোগ করতে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ (যেমন অন্ধ গর্ত, চাপা গর্ত), কিন্তু উপাদান সীসা বা তামা-ধাতুপট্টাবৃত অন্যান্য চাঙ্গা উপাদানের ছিদ্র সন্নিবেশ করা যাবে না। যেহেতু পিসিবি অনেকগুলি তামার ফয়েল স্তরগুলি জমা করে গঠিত হয়, তাই তামার ফয়েলের প্রতিটি স্তর একটি অন্তরক স্তর দিয়ে আচ্ছাদিত হবে, যাতে তামার ফয়েল স্তরগুলি একে অপরের সাথে যোগাযোগ করতে পারে না এবং সিগন্যাল লিঙ্কটি গর্তের (ভায়া) উপর নির্ভর করে। ), তাই চীনা মাধ্যমে শিরোনাম আছে.
বৈশিষ্ট্য হল: গ্রাহকদের চাহিদা মেটাতে, সার্কিট বোর্ডের গর্তগুলি গর্ত দিয়ে ভরাট করতে হবে। এইভাবে, প্রথাগত অ্যালুমিনিয়াম প্লাগ হোল প্রক্রিয়া পরিবর্তন করার প্রক্রিয়ায়, একটি সাদা জাল ব্যবহার করা হয় সোল্ডার মাস্ক সম্পূর্ণ করতে এবং সার্কিট বোর্ডে প্লাগ হোলগুলিকে উত্পাদনকে স্থিতিশীল করতে। গুণমান নির্ভরযোগ্য এবং অ্যাপ্লিকেশন আরো নিখুঁত. Vias প্রধানত আন্তঃসংযোগ এবং সার্কিট পরিবাহিত ভূমিকা পালন করে। ইলেকট্রনিক্স শিল্পের দ্রুত বিকাশের সাথে, প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের প্রক্রিয়া এবং পৃষ্ঠ মাউন্ট প্রযুক্তিতেও উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রাখা হয়। গর্তের মাধ্যমে প্লাগ করার প্রক্রিয়াটি প্রয়োগ করা হয়, এবং নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি একই সময়ে পূরণ করা উচিত: 1. গর্তের মাধ্যমে তামা রয়েছে এবং সোল্ডার মাস্কটি প্লাগ করা যেতে পারে বা না। 2. গর্তের মধ্যে অবশ্যই টিন এবং সীসা থাকতে হবে এবং একটি নির্দিষ্ট পুরুত্ব (4um) থাকতে হবে যাতে কোনও সোল্ডার মাস্ক কালি গর্তে প্রবেশ করতে না পারে, ফলে গর্তে টিনের পুঁতি লুকিয়ে থাকে। 3. থ্রু হোলে অবশ্যই সোল্ডার মাস্ক প্লাগ হোল থাকতে হবে, অস্বচ্ছ, এবং টিনের রিং, টিনের পুঁতি এবং সমতলতার প্রয়োজনীয়তা থাকতে হবে না।
ব্লাইন্ড হোল: এটি হল পিসিবি-র বাইরের সার্কিটকে প্রলেপ ছিদ্রের মাধ্যমে সংলগ্ন ভিতরের স্তরের সাথে সংযুক্ত করা। কারণ বিপরীত দিক দেখা যায় না, একে অন্ধ মাধ্যমে বলা হয়। একই সময়ে, PCB সার্কিট স্তরগুলির মধ্যে স্থান ব্যবহার বাড়ানোর জন্য, অন্ধ ভিয়া ব্যবহার করা হয়। যে, মুদ্রিত বোর্ডের এক পৃষ্ঠের একটি মাধ্যমে গর্ত.
বৈশিষ্ট্য: অন্ধ গর্ত একটি নির্দিষ্ট গভীরতা সঙ্গে সার্কিট বোর্ডের উপরের এবং নীচের পৃষ্ঠে অবস্থিত। তারা পৃষ্ঠ লাইন এবং নীচের ভিতরের লাইন লিঙ্ক করতে ব্যবহৃত হয়। গর্তের গভীরতা সাধারণত একটি নির্দিষ্ট অনুপাত (অ্যাপারচার) অতিক্রম করে না। এই উৎপাদন পদ্ধতির জন্য ড্রিলিং এর গভীরতা (Z অক্ষ) ঠিক সঠিক হওয়ার জন্য বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন। আপনি যদি মনোযোগ না দেন তবে এটি গর্তে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করতে অসুবিধা সৃষ্টি করবে, তাই প্রায় কোনও কারখানাই এটি গ্রহণ করে না। সার্কিট স্তরগুলিকে পৃথক সার্কিট স্তরগুলিতে আগাম সংযুক্ত করা প্রয়োজন। গর্তগুলি প্রথমে ড্রিল করা হয় এবং তারপরে একসাথে আঠালো করা হয়, তবে আরও সুনির্দিষ্ট অবস্থান এবং প্রান্তিককরণ ডিভাইস প্রয়োজন।
সমাহিত ভায়াগুলি হল PCB-এর ভিতরের যেকোন সার্কিট স্তরগুলির মধ্যে লিঙ্ক কিন্তু বাইরের স্তরগুলির সাথে সংযুক্ত নয়, এবং এছাড়াও গর্তগুলির মাধ্যমে যা সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠ পর্যন্ত প্রসারিত হয় না।
বৈশিষ্ট্য: এই প্রক্রিয়া বন্ধন পরে তুরপুন দ্বারা অর্জন করা যাবে না. এটি পৃথক সার্কিট স্তর সময়ে drilled করা আবশ্যক। প্রথমে, ভিতরের স্তরটি আংশিকভাবে বন্ধন করা হয় এবং তারপর প্রথমে ইলেক্ট্রোপ্লেট করা হয়। অবশেষে, এটি সম্পূর্ণরূপে বন্ধন করা যেতে পারে, যা আসলটির চেয়ে বেশি পরিবাহী। গর্ত এবং অন্ধ গর্ত আরো সময় লাগে, তাই দাম সবচেয়ে ব্যয়বহুল। এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত শুধুমাত্র উচ্চ-ঘনত্বের সার্কিট বোর্ডের জন্য ব্যবহৃত হয় যাতে অন্যান্য সার্কিট স্তরগুলির ব্যবহারযোগ্য স্থান বাড়ানো যায়।
PCB উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, তুরপুন খুবই গুরুত্বপূর্ণ, অসতর্ক নয়। কারণ ড্রিলিং হল বৈদ্যুতিক সংযোগ প্রদান এবং ডিভাইসের কার্যকারিতা ঠিক করার জন্য তামা পরিহিত বোর্ডে গর্তের মাধ্যমে প্রয়োজনীয় ড্রিল করা। অপারেশনটি অনুপযুক্ত হলে, গর্তের মাধ্যমে প্রক্রিয়াতে সমস্যা হবে এবং সার্কিট বোর্ডে ডিভাইসটি ঠিক করা যাবে না, যা ব্যবহারকে প্রভাবিত করবে এবং পুরো বোর্ডটি স্ক্র্যাপ করা হবে, তাই ড্রিলিং প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।