পিসিবি উৎপাদন শিল্পে অনেক প্রতিযোগিতা রয়েছে। প্রত্যেকেই তাদের একটি সুবিধা দেওয়ার জন্য ক্ষুদ্রতম উন্নতি খুঁজছে। আপনি যদি অগ্রগতির সাথে তাল মিলিয়ে চলতে অক্ষম বলে মনে হয় তবে এটি হতে পারে যে আপনার উত্পাদন প্রক্রিয়াকে দায়ী করা হয়েছে। এই সহজ কৌশলগুলি ব্যবহার করে আপনার উত্পাদন প্রক্রিয়াকে সহজতর করতে পারে এবং আপনার গ্রাহকদের বারবার গ্রাহক করতে পারে।

ইলেকট্রনিক্স শিল্পের অনেক দিকগুলির মতো, মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া অত্যন্ত প্রতিযোগিতামূলক। গ্রাহকদের সর্বোচ্চ মানের পণ্যগুলি সর্বোচ্চ সর্বনিম্ন মূল্যে দ্রুত সম্পন্ন করা প্রয়োজন। এটি কিছু নির্মাতাদের খরচ কমাতে এবং প্রতিযোগিতা বজায় রাখতে কোণ কাটাতে উত্সাহিত করে। যাইহোক, এটি ভুল পদ্ধতি এবং এটি শুধুমাত্র গ্রাহকদের বিচ্ছিন্ন করবে এবং দীর্ঘমেয়াদে ব্যবসার ক্ষতি করবে। পরিবর্তে, নির্মাতারা এটিকে আরও সুগম এবং দক্ষ করে তোলার জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রতিটি ধাপে উন্নতি করে আরও ভাল ফলাফল অর্জন করতে পারে। আরও ভাল সরঞ্জাম, পণ্য ব্যবহার করে এবং যতটা সম্ভব খরচ বাঁচানোর মাধ্যমে, PCB নির্মাতারা কম খরচে গ্রাহকদের উচ্চ-মানের পণ্য সরবরাহ করতে পারে। এই প্রক্রিয়াটি শুরু করার জন্য এখানে কয়েকটি উপায় রয়েছে।

01
ডিজাইন সফটওয়্যার ব্যবহার করুন
আজকের পিসিবি আসলেই শিল্পের কাজ। ক্রমাগত সঙ্কুচিত ইলেকট্রনিক সরঞ্জামের সাথে, গ্রাহকদের প্রয়োজনীয় PCB আগের চেয়ে ছোট এবং আরও জটিল। এর মানে হল যে PCB নির্মাতাদের অবশ্যই ছোট বোর্ডগুলিতে আরও উপাদান একত্রিত করার উপায় খুঁজে বের করতে হবে। অতএব, PCB লেআউট সফ্টওয়্যার ডিজাইনারদের জন্য প্রায় একটি আদর্শ হাতিয়ার হয়ে উঠেছে। যাইহোক, কিছু ডিজাইনার এখনও পুরানো পদ্ধতি ব্যবহার করছেন বা জিনিসগুলি পরিচালনা করার জন্য ভুল সফ্টওয়্যার ব্যবহার করছেন। পেশাদার PCB ডিজাইন সফ্টওয়্যারটিতে অন্তর্নির্মিত সরঞ্জাম থাকবে যা প্রক্রিয়াটিকে উন্নত করতে, সর্বোত্তম অনুশীলনগুলি সনাক্ত করতে এবং ডিজাইনের নিয়ম পরীক্ষা করতে সহায়তা করতে পারে। এছাড়াও, সফ্টওয়্যারটি আপনাকে ভবিষ্যতের অর্ডারগুলির বিকাশকে সহজ করার জন্য টেমপ্লেটগুলি তৈরি এবং সংরক্ষণ করার অনুমতি দেবে৷

02
পিসিবিতে সোল্ডার রেজিস্ট লাগান
অনেক ছোট আকারের PCB উৎপাদন কার্যক্রম তাদের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় সোল্ডার রেসিস্ট ব্যবহার করে না। সোল্ডার মাস্ক হল একটি পলিমার লেয়ার যা PCB-তে আবরণ করা হয় যাতে সমাবেশ প্রক্রিয়ার সময় অক্সিডেশন এবং অপ্রয়োজনীয় শর্ট সার্কিট প্রতিরোধ করা যায়। যেহেতু আজকের ছোট এবং ছোট পিসিবিগুলিতে সার্কিটগুলি আরও কাছে আসছে, তাই উচ্চ-মানের সোল্ডার মাস্ক ছাড়া তৈরি করা অকার্যকর এবং অপ্রয়োজনীয় ঝুঁকি নিয়ে আসে।

03
ফেরিক ক্লোরাইড দিয়ে ক্ষয় করবেন না
ঐতিহাসিকভাবে, ফেরিক ক্লোরাইড ছিল PCB নির্মাতাদের জন্য সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত এচ্যান্ট। এটি সস্তা, প্রচুর পরিমাণে কেনা যায় এবং ব্যবহার করা নিরাপদ। যাইহোক, একবার এটি খোদাই করার জন্য ব্যবহার করা হলে, এটি একটি বিপজ্জনক উপজাত হয়ে ওঠে: কপার ক্লোরাইড। কপার ক্লোরাইড অত্যন্ত বিষাক্ত এবং পরিবেশের জন্য বড় ক্ষতি করে। অতএব, নর্দমায় কপার ক্লোরাইড ঢালা বা আবর্জনা দিয়ে ফেলে দেওয়ার অনুমতি নেই। রাসায়নিকের সঠিকভাবে নিষ্পত্তি করার জন্য, আপনাকে একটি নিউট্রালাইজার ব্যবহার করতে হবে বা এটি একটি ডেডিকেটেড বিপজ্জনক বর্জ্য নিষ্পত্তি সাইটে নিয়ে যেতে হবে।

সৌভাগ্যক্রমে, সস্তা এবং নিরাপদ বিকল্প আছে। অ্যামোনিয়াম পারক্সোডিসালফেট এই পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি। যাইহোক, এটি কিছু এলাকায় খুব ব্যয়বহুল হতে পারে। বিপরীতে, কপার ক্লোরাইড সস্তায় কেনা যায় বা হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড এবং হাইড্রোজেন পারক্সাইড থেকে সহজেই তৈরি করা যায়। এটি ব্যবহার করার একটি উপায় হল সহজে সমাধানটি পুনরায় সক্রিয় করার জন্য একটি বুদবুদ ডিভাইস যেমন একটি অ্যাকোয়ারিয়াম পাম্পের মাধ্যমে অক্সিজেন যোগ করা। যেহেতু সমাধানটি পরিচালনা করার প্রয়োজন নেই, তাই কপার ক্লোরাইড ব্যবহারকারীদের সাথে পরিচিত হ্যান্ডলিং সমস্যাগুলি সম্পূর্ণরূপে এড়ানো হয়।

04
অতিবেগুনী লেজার ব্যবহার করে প্যানেল বিচ্ছেদ
সম্ভবত PCB উত্পাদন প্রক্রিয়া উন্নত করার সবচেয়ে কার্যকর উপায় হল প্যানেল বিভাজনের জন্য UV লেজারগুলিতে বিনিয়োগ করা। বাজারে অনেকগুলি পৃথকীকরণ পদ্ধতি রয়েছে, যেমন ক্রাশার, পাঞ্চ, করাত এবং প্ল্যানার। সমস্যা হল যে সমস্ত যান্ত্রিক পদ্ধতি বোর্ডে চাপ দেয়। এর মানে হল যে নির্মাতারা যান্ত্রিক বিভাজন পদ্ধতি ব্যবহার করে নমনীয়, পাতলা এবং অন্যথায় ভঙ্গুর মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড তৈরি করতে পারে না। অতীতে, এটি একটি সমস্যা ছিল না. যাইহোক, আজ, অনমনীয় সার্কিট বোর্ডগুলি দ্রুত অপ্রচলিত। ইলেকট্রনিক্স শিল্পের জন্য কাস্টম-আকৃতির পিসিবিগুলির প্রয়োজন ছোট ডিভাইসগুলিকে ফিট করতে এবং আরও তথ্য সংরক্ষণ করার জন্য।

UV লেজারগুলি এই সমস্যার সমাধান করে কারণ তারা সার্কিট বোর্ডের সাথে যোগাযোগ করে না। এর মানে হল যে তারা পিসিবির উপর কোনও শারীরিক চাপ দেয় না। সংবেদনশীল উপাদানগুলির ক্ষতির বিষয়ে চিন্তা না করে পাতলা কার্ডবোর্ড সহজেই প্যানেল থেকে বিচ্ছিন্ন করা যেতে পারে। আজ UV লেজারে বিনিয়োগকারী নির্মাতারা PCB শিল্পের ভবিষ্যতের চাহিদা মেটাতে সক্ষম হবেন এবং প্রতিযোগীরা তা ধরতে ছুটে আসবে।

কিন্তু অতিবেগুনী লেজারেরও অন্যান্য কাজ আছে। তারা বোর্ডে তাপীয় চাপও রাখে না। অন্যান্য লেজার স্ট্রিপিং পদ্ধতি (যেমন CO2 লেজার) প্লেটগুলিকে আলাদা করতে তাপ ব্যবহার করে। যদিও এটি একটি কার্যকর পদ্ধতি, তাপ বোর্ডের প্রান্তগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। এর মানে হল যে ডিজাইনাররা PCB এর পরিধি ব্যবহার করতে পারে না এবং মূল্যবান স্থান নষ্ট করতে পারে না। অন্যদিকে, ইউভি লেজারগুলি পিসিবিগুলিকে আলাদা করতে "ঠান্ডা" কাটার কৌশল ব্যবহার করে। UV লেজার কাটিং সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং খুব কমই বোর্ডের প্রান্তগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করে। অতিবেগুনী প্রযুক্তি ব্যবহার করে নির্মাতারা সার্কিট বোর্ডের পুরো পৃষ্ঠ এলাকা ব্যবহার করে গ্রাহকদের ছোট ডিজাইন সরবরাহ করতে পারে।

05
দক্ষ উত্পাদন প্রক্রিয়া চাবিকাঠি
অবশ্য, যদিও এগুলি পিসিবি উৎপাদন প্রক্রিয়া উন্নত করার কয়েকটি সহজ উপায়, তবে মূল বিষয়গুলি এখনও একই। পিসিবি উৎপাদন প্রযুক্তি প্রতিদিন উন্নত হচ্ছে। যাইহোক, একজন প্রস্তুতকারক হিসাবে, আমরা হয়ত আত্মতুষ্ট এবং সাম্প্রতিক প্রবণতাগুলির সাথে তাল মিলিয়ে চলতে অক্ষম। এর মানে হল আমরা হয়তো পুরানো যন্ত্রপাতি ব্যবহার করছি। যাইহোক, আমাদের উত্পাদন প্রক্রিয়াটি দক্ষ এবং আপ টু ডেট তা নিশ্চিত করার জন্য কয়েকটি সহজ পদক্ষেপ গ্রহণ করে, আমাদের ব্যবসা প্রতিযোগিতামূলক থাকতে পারে এবং প্রতিযোগিতা থেকে আলাদা হতে পারে।