পরিচয়ঘন তামা সার্কিট বোর্ডপ্রযুক্তি

（1） প্রাক-ধাতুপট্টাবৃত প্রস্তুতি এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং চিকিত্সা

কপার প্লেটিং ঘন করার মূল উদ্দেশ্য হ'ল গর্তে একটি ঘন পর্যাপ্ত তামা ধাতুপট্টাবৃত স্তর রয়েছে তা নিশ্চিত করা যে প্রক্রিয়াটির দ্বারা প্রয়োজনীয় সীমার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য। প্লাগ-ইন হিসাবে, এটি অবস্থানটি ঠিক করা এবং সংযোগের শক্তি নিশ্চিত করা; পৃষ্ঠতল মাউন্ট করা ডিভাইস হিসাবে, কিছু গর্ত কেবল গর্তের মাধ্যমে ব্যবহৃত হয়, যা উভয় পক্ষেই বিদ্যুৎ পরিচালনার ভূমিকা পালন করে।

（2） পরিদর্শন আইটেম

1। প্রধানত গর্তের ধাতবকরণ গুণটি পরীক্ষা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে গর্তে কোনও অতিরিক্ত, বুড়, ব্ল্যাকহোল, গর্ত ইত্যাদি নেই;

2। সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে ময়লা এবং অন্যান্য বাড়াবাড়ি আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন;

3। সাবস্ট্রেটের নম্বর, অঙ্কন নম্বর, প্রক্রিয়া নথি এবং প্রক্রিয়া বিবরণ পরীক্ষা করুন;

4। মাউন্টিং অবস্থান, মাউন্টিং প্রয়োজনীয়তা এবং লেপ অঞ্চলটি যা প্লেটিং ট্যাঙ্ক সহ্য করতে পারে তা সন্ধান করুন;

5। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির স্থায়িত্ব এবং সম্ভাব্যতা নিশ্চিত করার জন্য ধাতুপট্টাবৃত অঞ্চল এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি পরিষ্কার হওয়া উচিত;

।

। যদি গোলাকার অ্যানোড কলামে ইনস্টল করা থাকে তবে খরচও অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত;

8। যোগাযোগের অংশগুলির দৃ ness ়তা এবং ভোল্টেজ এবং বর্তমানের ওঠানামা পরিসীমা পরীক্ষা করুন।

（3 the ঘন তামা ধাতুপট্টাবৃত মান নিয়ন্ত্রণ

1। প্লেটিং অঞ্চলটি সঠিকভাবে গণনা করুন এবং বর্তমানের উপর প্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়াটির প্রভাব উল্লেখ করুন, বর্তমানের প্রয়োজনীয় মানটি সঠিকভাবে নির্ধারণ করুন, বৈদ্যুতিনপ্রেশন প্রক্রিয়াতে কারেন্টের পরিবর্তনকে আয়ত্ত করুন এবং বৈদ্যুতিনপ্রেশন প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির স্থায়িত্ব নিশ্চিত করুন;

2।

3। মোট বর্তমানের প্রবাহের দিক নির্ধারণ করুন এবং তারপরে ঝুলন্ত প্লেটগুলির ক্রম নির্ধারণ করুন। নীতিগতভাবে, এটি দূর থেকে কাছাকাছি ব্যবহার করা উচিত; যে কোনও পৃষ্ঠের বর্তমান বিতরণের অভিন্নতা নিশ্চিত করতে;

4 .. গর্তে আবরণের অভিন্নতা এবং লেপের বেধের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য, আলোড়ন এবং ফিল্টারিংয়ের প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা ছাড়াও, প্ররোচিত বর্তমান ব্যবহার করাও প্রয়োজন;

5। বর্তমান মানের নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে বৈদ্যুতিন প্রচারক প্রক্রিয়া চলাকালীন নিয়মিতভাবে বর্তমানের পরিবর্তনগুলি পর্যবেক্ষণ করুন;

।।

（4） তামা ধাতুপট্টাবৃত প্রক্রিয়া

ঘন কপার প্লেটিংয়ের প্রক্রিয়াতে, প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি অবশ্যই নিয়মিত পর্যবেক্ষণ করা উচিত এবং অপ্রয়োজনীয় ক্ষতিগুলি প্রায়শই বিষয়গত এবং উদ্দেশ্যমূলক কারণে ঘটে। তামা ধাতুপট্টাবৃত প্রক্রিয়াটি আরও ঘন করার জন্য একটি ভাল কাজ করার জন্য, নিম্নলিখিত দিকগুলি অবশ্যই করা উচিত:

1। কম্পিউটার দ্বারা গণনা করা ক্ষেত্রের মান অনুসারে, প্রকৃত উত্পাদনে জমে থাকা অভিজ্ঞতার সাথে মিলিত হয়ে একটি নির্দিষ্ট মান বৃদ্ধি করে;

2। গণনা করা বর্তমান মান অনুসারে, গর্তে প্লেটিং স্তরটির অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য, একটি নির্দিষ্ট মান বাড়ানো প্রয়োজন, অর্থাৎ, ইনরুশ কারেন্টটি মূল বর্তমান মানের উপর এবং তারপরে অল্প সময়ের মধ্যে মূল মানটিতে ফিরে আসে;

3। যখন সার্কিট বোর্ডের ইলেক্ট্রোপ্লেটিং 5 মিনিটে পৌঁছে যায়, তখন পৃষ্ঠের তামা স্তর এবং গর্তের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরটি সম্পূর্ণ কিনা তা পর্যবেক্ষণ করার জন্য সাবস্ট্রেটটি বের করে নিন এবং এটি আরও ভাল যে সমস্ত গর্তের ধাতব দীপ্তি রয়েছে;

4 ... সাবস্ট্রেট এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট দূরত্ব বজায় রাখতে হবে;

5। ঘন তামা প্লেটিং যখন প্রয়োজনীয় বৈদ্যুতিন সংস্থায় পৌঁছে যায়, তখন সাবস্ট্রেট অপসারণের সময় একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ বর্তমান বজায় রাখতে হবে যাতে পরবর্তী স্তরটির পৃষ্ঠ এবং গর্তগুলি কালো বা গা dark ় করা হবে না তা নিশ্চিত করার জন্য।

সতর্কতা:

1। প্রক্রিয়া নথিগুলি পরীক্ষা করুন, প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তাগুলি পড়ুন এবং সাবস্ট্রেটের মেশিনিং ব্লুপ্রিন্টের সাথে পরিচিত হন;

2। স্ক্র্যাচ, ইন্ডেন্টেশন, উন্মুক্ত তামা অংশ ইত্যাদির জন্য সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠটি পরীক্ষা করুন;

3। মেকানিকাল প্রসেসিং ফ্লপি ডিস্ক অনুসারে ট্রায়াল প্রসেসিং পরিচালনা করুন, প্রথম প্রাক-পরিদর্শন সম্পাদন করুন এবং তারপরে প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার পরে সমস্ত ওয়ার্কপিসগুলি প্রক্রিয়া করুন;

4। স্তরটির জ্যামিতিক মাত্রা নিরীক্ষণের জন্য ব্যবহৃত পরিমাপ সরঞ্জাম এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলি প্রস্তুত করুন;

5। প্রসেসিং সাবস্ট্রেটের কাঁচামাল বৈশিষ্ট্য অনুসারে, উপযুক্ত মিলিং সরঞ্জাম (মিলিং কাটার) নির্বাচন করুন।

（5） গুণমান নিয়ন্ত্রণ

1। পণ্যের আকার ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রথম নিবন্ধ পরিদর্শন সিস্টেমটি কঠোরভাবে প্রয়োগ করুন;

2। সার্কিট বোর্ডের কাঁচামাল অনুসারে, যুক্তিসঙ্গতভাবে মিলিং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি নির্বাচন করুন;

3। সার্কিট বোর্ডের অবস্থানটি ঠিক করার সময়, সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠের সোল্ডার স্তর এবং সোল্ডার মাস্কের ক্ষতি এড়াতে সাবধানতার সাথে এটি ক্ল্যাম্প করুন;

4: স্তরটির বাহ্যিক মাত্রার ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে, অবস্থানগত নির্ভুলতা অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে;

5। বিচ্ছিন্নকরণ এবং একত্রিত হওয়ার সময়, সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠের লেপ স্তরটির ক্ষতি এড়াতে সাবস্ট্রেটের বেস স্তরটি প্যাড করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।