সুইচিং পাওয়ার সাপ্লাইয়ের ডিজাইনে, যদি পিসিবি বোর্ড সঠিকভাবে ডিজাইন না করা হয় তবে এটি খুব বেশি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ বিকিরণ করবে। স্থিতিশীল পাওয়ার সাপ্লাই কাজের সাথে PCB বোর্ডের নকশা এখন সাতটি কৌশলের সংক্ষিপ্তসার: প্রতিটি ধাপে মনোযোগের প্রয়োজন বিষয়গুলির বিশ্লেষণের মাধ্যমে, PCB বোর্ডের নকশা ধাপে ধাপে সহজে করা যেতে পারে!

1. পরিকল্পিত থেকে PCB পর্যন্ত নকশা প্রক্রিয়া

কম্পোনেন্ট প্যারামিটার স্থাপন করুন -> ইনপুট নীতি নেটলিস্ট -> ডিজাইন প্যারামিটার সেটিংস -> ম্যানুয়াল লেআউট -> ম্যানুয়াল ওয়্যারিং -> ডিজাইন যাচাই করুন -> পর্যালোচনা -> CAM আউটপুট।

2. প্যারামিটার সেটিং

সংলগ্ন তারের মধ্যে দূরত্ব অবশ্যই বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে সক্ষম হতে হবে এবং অপারেশন এবং উৎপাদন সহজতর করার জন্য, দূরত্ব যতটা সম্ভব প্রশস্ত হওয়া উচিত। ন্যূনতম ব্যবধান অন্তত সহনীয় ভোল্টেজের জন্য উপযুক্ত হতে হবে। তারের ঘনত্ব কম হলে, সিগন্যাল লাইনের ব্যবধান যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে। উচ্চ এবং নিম্ন স্তরের মধ্যে একটি বড় ব্যবধান সহ সংকেত লাইনের জন্য, ব্যবধান যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত এবং ব্যবধান বাড়াতে হবে। সাধারণত, প্যাডের অভ্যন্তরীণ গর্তের প্রান্ত থেকে মুদ্রিত বোর্ডের প্রান্ত পর্যন্ত ট্রেস ব্যবধানটি 1 মিমি-এর বেশি হতে সেট করুন, যাতে প্রক্রিয়াকরণের সময় প্যাডের ত্রুটিগুলি এড়ানো যায়। যখন প্যাডগুলির সাথে সংযুক্ত ট্রেসগুলি পাতলা হয়, তখন প্যাড এবং ট্রেসের মধ্যে সংযোগটি একটি ড্রপ আকারে ডিজাইন করা উচিত। এর সুবিধা হল প্যাডগুলি খোসা ছাড়ানো সহজ নয়, তবে ট্রেস এবং প্যাডগুলি সহজেই সংযোগ বিচ্ছিন্ন হয় না।

3. উপাদান বিন্যাস

অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে সার্কিট পরিকল্পিত সঠিকভাবে ডিজাইন করা হলেও এবং মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা না হলেও এটি বৈদ্যুতিন সরঞ্জামগুলির নির্ভরযোগ্যতার উপর বিরূপ প্রভাব ফেলবে। উদাহরণস্বরূপ, যদি মুদ্রিত বোর্ডের দুটি পাতলা সমান্তরাল লাইন একসাথে কাছাকাছি থাকে তবে এটি ট্রান্সমিশন লাইনের শেষে সংকেত তরঙ্গরূপ বিলম্ব এবং প্রতিফলন শব্দের কারণ হবে; শক্তি এবং স্থলের অনুপযুক্ত বিবেচনার কারণে হস্তক্ষেপ পণ্যটির কার্যক্ষমতা হ্রাসের কারণ হবে, তাই, মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড ডিজাইন করার সময়, সঠিক পদ্ধতিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত। প্রতিটি সুইচিং পাওয়ার সাপ্লাইতে চারটি বর্তমান লুপ রয়েছে:

(1) পাওয়ার সুইচের এসি সার্কিট
(2) আউটপুট রেকটিফায়ার এসি সার্কিট

(3) ইনপুট সংকেত উৎসের বর্তমান লুপ
(4) আউটপুট লোড কারেন্ট লুপ ইনপুট লুপ একটি আনুমানিক ডিসি কারেন্টের মাধ্যমে ইনপুট ক্যাপাসিটরকে চার্জ করে। ফিল্টার ক্যাপাসিটর প্রধানত একটি ব্রডব্যান্ড শক্তি সঞ্চয়স্থান হিসাবে কাজ করে; একইভাবে, আউটপুট ফিল্টার ক্যাপাসিটরও আউটপুট সংশোধনকারী থেকে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শক্তি সঞ্চয় করতে ব্যবহৃত হয়। একই সময়ে, আউটপুট লোড সার্কিটের ডিসি শক্তি নির্মূল হয়। অতএব, ইনপুট এবং আউটপুট ফিল্টার ক্যাপাসিটারগুলির টার্মিনালগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ইনপুট এবং আউটপুট বর্তমান লুপগুলি যথাক্রমে ফিল্টার ক্যাপাসিটরের টার্মিনাল থেকে পাওয়ার সাপ্লাইয়ের সাথে সংযুক্ত হওয়া উচিত; ইনপুট/আউটপুট লুপ এবং পাওয়ার সুইচ/রেকটিফায়ার লুপের মধ্যে সংযোগ ক্যাপাসিটরের সাথে সংযুক্ত না হলে টার্মিনালটি সরাসরি সংযুক্ত থাকে এবং ইনপুট বা আউটপুট ফিল্টার ক্যাপাসিটরের মাধ্যমে এসি শক্তি পরিবেশে বিকিরণ করা হবে। পাওয়ার সুইচের এসি লুপ এবং রেকটিফায়ারের এসি লুপে উচ্চ-প্রশস্ততা ট্র্যাপিজয়েডাল কারেন্ট থাকে। এই স্রোতের উচ্চ হারমোনিক উপাদান রয়েছে এবং তাদের ফ্রিকোয়েন্সি সুইচের মৌলিক ফ্রিকোয়েন্সি থেকে অনেক বেশি। সর্বোচ্চ প্রশস্ততা ক্রমাগত ইনপুট/আউটপুট DC বর্তমান প্রশস্ততার 5 গুণ বেশি হতে পারে। রূপান্তর সময় সাধারণত প্রায় 50ns হয়। এই দুটি লুপ ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপের জন্য সবচেয়ে বেশি প্রবণ, তাই এই এসি লুপগুলিকে পাওয়ার সাপ্লাইয়ের অন্যান্য মুদ্রিত লাইনের আগে বিছিয়ে দিতে হবে। প্রতিটি লুপের তিনটি প্রধান উপাদান হল ফিল্টার ক্যাপাসিটার, পাওয়ার সুইচ বা রেকটিফায়ার এবং ইন্ডাক্টর। অথবা ট্রান্সফরমারগুলি একে অপরের পাশে স্থাপন করা উচিত এবং তাদের মধ্যে বর্তমান পথটি যতটা সম্ভব ছোট করার জন্য উপাদান অবস্থানগুলি সামঞ্জস্য করা উচিত।
একটি স্যুইচিং পাওয়ার সাপ্লাই লেআউট স্থাপনের সর্বোত্তম উপায় তার বৈদ্যুতিক নকশার অনুরূপ। সর্বোত্তম নকশা প্রক্রিয়া নিম্নরূপ:

◆ ট্রান্সফরমার রাখুন
◆ নকশা ক্ষমতা সুইচ বর্তমান লুপ
◆ডিজাইন আউটপুট সংশোধনকারী বর্তমান লুপ
◆ কন্ট্রোল সার্কিট এসি পাওয়ার সার্কিটের সাথে সংযুক্ত
◆ডিজাইন ইনপুট কারেন্ট সোর্স লুপ এবং ইনপুট ফিল্টার ডিজাইন আউটপুট লোড লুপ এবং আউটপুট ফিল্টার সার্কিটের কার্যকরী ইউনিট অনুযায়ী, সার্কিটের সমস্ত উপাদান পাড়ার সময়, নিম্নলিখিত নীতিগুলি পূরণ করা উচিত:

(1) প্রথমে, PCB এর আকার বিবেচনা করুন। যখন PCB আকার খুব বড় হয়, মুদ্রিত লাইন দীর্ঘ হবে, প্রতিবন্ধকতা বৃদ্ধি পাবে, অ্যান্টি-নোইজ ক্ষমতা হ্রাস পাবে এবং খরচ বৃদ্ধি পাবে; যদি পিসিবি আকার খুব ছোট হয়, তাপ অপচয় ভাল হবে না, এবং সংলগ্ন লাইনগুলি সহজেই বিরক্ত হবে। সার্কিট বোর্ডের সর্বোত্তম আকৃতি হল আয়তক্ষেত্রাকার এবং আকৃতির অনুপাত হল 3:2 বা 4:3। সার্কিট বোর্ডের প্রান্তে অবস্থিত উপাদানগুলি সাধারণত সার্কিট বোর্ডের প্রান্তের চেয়ে কম নয়

(2) ডিভাইস স্থাপন করার সময়, ভবিষ্যতে সোল্ডারিং বিবেচনা করুন, খুব ঘন নয়;
(3) প্রতিটি কার্যকরী সার্কিটের মূল উপাদানটিকে কেন্দ্র হিসাবে নিন এবং এর চারপাশে রাখুন। পিসিবিতে উপাদানগুলি সমানভাবে, সুন্দরভাবে এবং কম্প্যাক্টভাবে সাজানো উচিত, উপাদানগুলির মধ্যে লিড এবং সংযোগগুলিকে ছোট এবং ছোট করতে হবে এবং ডিকপলিং ক্যাপাসিটরটি ডিভাইসের যতটা সম্ভব কাছাকাছি হওয়া উচিত।
(4) উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সিতে চালিত সার্কিটগুলির জন্য, উপাদানগুলির মধ্যে বিতরণ করা পরামিতিগুলি অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত। সাধারণত, সার্কিট যতটা সম্ভব সমান্তরালভাবে সাজানো উচিত। এইভাবে, এটি শুধুমাত্র সুন্দর নয়, তবে ইনস্টল করা এবং ঢালাই করা সহজ এবং ব্যাপক উত্পাদন করা সহজ।
(5) সার্কিট প্রবাহ অনুসারে প্রতিটি কার্যকরী সার্কিট ইউনিটের অবস্থান সাজান, যাতে বিন্যাসটি সংকেত সঞ্চালনের জন্য সুবিধাজনক হয় এবং সংকেতটি যথাসম্ভব একই দিকে রাখা হয়।
(6) লেআউটের প্রথম নীতি হল ওয়্যারিং রেট নিশ্চিত করা, ডিভাইসটি সরানোর সময় উড়ন্ত তারের সংযোগের দিকে মনোযোগ দিন এবং সংযোগ সম্পর্কযুক্ত ডিভাইসগুলিকে একসাথে রাখুন।
(7) সুইচিং পাওয়ার সাপ্লাইয়ের বিকিরণ হস্তক্ষেপ দমন করতে লুপ এলাকা যতটা সম্ভব কমিয়ে দিন।

4. তারের সুইচিং পাওয়ার সাপ্লাই উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সংকেত ধারণ করে

PCB-তে যে কোন মুদ্রিত লাইন একটি অ্যান্টেনা হিসাবে কাজ করতে পারে। মুদ্রিত লাইনের দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ এর প্রতিবন্ধকতা এবং প্রবর্তনকে প্রভাবিত করবে, যার ফলে ফ্রিকোয়েন্সি প্রতিক্রিয়া প্রভাবিত হবে। এমনকি মুদ্রিত লাইন যা ডিসি সিগন্যাল পাস করে তারা পার্শ্ববর্তী মুদ্রিত লাইন থেকে রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি সিগন্যালের সাথে মিলিত হতে পারে এবং সার্কিট সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে (এবং এমনকি হস্তক্ষেপ সংকেত আবার বিকিরণ করে)। অতএব, সমস্ত মুদ্রিত লাইনগুলি যেগুলি এসি কারেন্ট পাস করে সেগুলিকে যতটা সম্ভব ছোট এবং প্রশস্ত করার জন্য ডিজাইন করা উচিত, যার অর্থ মুদ্রিত লাইন এবং অন্যান্য পাওয়ার লাইনের সাথে সংযুক্ত সমস্ত উপাদানগুলিকে খুব কাছাকাছি রাখতে হবে। মুদ্রিত লাইনের দৈর্ঘ্য তার আবেশ এবং প্রতিবন্ধকতার সমানুপাতিক এবং প্রস্থ মুদ্রিত লাইনের আবেশ এবং প্রতিবন্ধকতার বিপরীতভাবে সমানুপাতিক। দৈর্ঘ্য মুদ্রিত লাইন প্রতিক্রিয়ার তরঙ্গদৈর্ঘ্য প্রতিফলিত করে। দৈর্ঘ্য যত বেশি হবে, মুদ্রিত লাইনটি তড়িৎ চৌম্বকীয় তরঙ্গ পাঠাতে এবং গ্রহণ করতে পারে এমন ফ্রিকোয়েন্সি কম, এবং এটি আরও রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি শক্তি বিকিরণ করতে পারে। প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড কারেন্টের আকার অনুযায়ী, লুপ রেজিস্ট্যান্স কমাতে পাওয়ার লাইনের প্রস্থ বাড়ানোর চেষ্টা করুন। একই সময়ে, বিদ্যুতের লাইন এবং গ্রাউন্ড লাইনের দিককে কারেন্টের দিকের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ করুন, যা অ্যান্টি-নোইজ ক্ষমতা বাড়াতে সাহায্য করে। গ্রাউন্ডিং হল সুইচিং পাওয়ার সাপ্লাইয়ের চারটি বর্তমান লুপের নীচের শাখা। এটি সার্কিটের জন্য একটি সাধারণ রেফারেন্স পয়েন্ট হিসাবে খুব গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। হস্তক্ষেপ নিয়ন্ত্রণ করার জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতি। অতএব, গ্রাউন্ডিং তারের বসানো বিন্যাসে সাবধানে বিবেচনা করা উচিত। বিভিন্ন গ্রাউন্ডিং মিশ্রিত করা অস্থির পাওয়ার সাপ্লাই অপারেশনের কারণ হবে।

গ্রাউন্ড তারের ডিজাইনে নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত:

A. সঠিকভাবে একক-পয়েন্ট গ্রাউন্ডিং বেছে নিন। সাধারণত, ফিল্টার ক্যাপাসিটরের সাধারণ প্রান্তটি উচ্চ কারেন্টের এসি গ্রাউন্ডে দম্পতির অন্যান্য গ্রাউন্ডিং পয়েন্টের জন্য একমাত্র সংযোগ বিন্দু হওয়া উচিত। একই স্তরের সার্কিটের গ্রাউন্ডিং পয়েন্টগুলি যতটা সম্ভব কাছাকাছি হওয়া উচিত এবং এই স্তরের সার্কিটের পাওয়ার সাপ্লাই ফিল্টার ক্যাপাসিটরটিও এই স্তরের গ্রাউন্ডিং পয়েন্টের সাথে সংযুক্ত হওয়া উচিত, প্রধানত বিবেচনা করে যে প্রতিটিতে কারেন্ট ফিরে আসছে সার্কিটের অংশ পরিবর্তন করা হয় এবং প্রকৃত প্রবাহিত রেখার প্রতিবন্ধকতা সার্কিটের প্রতিটি অংশের স্থল সম্ভাবনার পরিবর্তন ঘটাবে এবং হস্তক্ষেপ প্রবর্তন করবে। এই সুইচিং পাওয়ার সাপ্লাইতে, এর তারের এবং ডিভাইসগুলির মধ্যে ইন্ডাকট্যান্সের সামান্য প্রভাব থাকে এবং গ্রাউন্ডিং সার্কিট দ্বারা গঠিত সঞ্চালন কারেন্টের হস্তক্ষেপের উপর বেশি প্রভাব থাকে, তাই এক পয়েন্ট গ্রাউন্ডিং ব্যবহার করা হয়, অর্থাৎ, পাওয়ার সুইচ কারেন্ট লুপ। (বেশ কয়েকটি ডিভাইসের গ্রাউন্ড ওয়্যারগুলি সমস্ত গ্রাউন্ডিং পিনের সাথে সংযুক্ত থাকে, আউটপুট রেকটিফায়ার কারেন্ট লুপের বিভিন্ন উপাদানের গ্রাউন্ড তারগুলি সংশ্লিষ্ট ফিল্টার ক্যাপাসিটরগুলির গ্রাউন্ডিং পিনের সাথে সংযুক্ত থাকে, যাতে পাওয়ার সাপ্লাই স্থিতিশীল থাকে এবং সহজ নয় আত্ম-উত্তেজনা করার জন্য যখন একটি একক বিন্দু পাওয়া যায় না, স্থল ভাগ করুন দুটি ডায়োড বা একটি ছোট প্রতিরোধক, আসলে, এটি তামার ফয়েলের একটি অপেক্ষাকৃত ঘনীভূত অংশের সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে।

B. গ্রাউন্ডিং তার যতটা সম্ভব ঘন করুন। যদি গ্রাউন্ডিং ওয়্যারটি খুব পাতলা হয়, তাহলে গ্রাউন্ড পটেনশিয়াল কারেন্টের পরিবর্তনের সাথে পরিবর্তিত হবে, যার ফলে ইলেকট্রনিক যন্ত্রপাতির টাইমিং সিগন্যাল লেভেল অস্থির হবে এবং অ্যান্টি-নোইজ পারফরম্যান্সের অবনতি ঘটবে। অতএব, নিশ্চিত করুন যে প্রতিটি বড় বর্তমান গ্রাউন্ড টার্মিনাল যতটা সম্ভব ছোট এবং প্রশস্ত মুদ্রিত লাইন ব্যবহার করুন এবং পাওয়ার এবং গ্রাউন্ড লাইনের প্রস্থ যতটা সম্ভব প্রশস্ত করুন। গ্রাউন্ড লাইন পাওয়ার লাইনের চেয়ে প্রশস্ত হওয়া ভাল। তাদের সম্পর্ক হল: গ্রাউন্ড লাইন> পাওয়ার লাইন> সিগন্যাল লাইন। যদি সম্ভব হয়, গ্রাউন্ড লাইন প্রস্থ 3 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত এবং একটি বৃহৎ এলাকা তামার স্তরটি গ্রাউন্ড ওয়্যার হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের অব্যবহৃত স্থানগুলিকে গ্রাউন্ড ওয়্যার হিসাবে সংযুক্ত করুন। গ্লোবাল ওয়্যারিং করার সময়, নিম্নলিখিত নীতিগুলি অবশ্যই অনুসরণ করা উচিত:

(1) তারের দিক: ঢালাই পৃষ্ঠের দৃষ্টিকোণ থেকে, উপাদানগুলির বিন্যাস যতটা সম্ভব পরিকল্পিত চিত্রের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। তারের দিকটি সার্কিট ডায়াগ্রামের তারের দিকনির্দেশের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত, কারণ উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন ঢালাই পৃষ্ঠে সাধারণত বিভিন্ন পরামিতি প্রয়োজন হয়। অতএব, এটি উত্পাদনে পরিদর্শন, ডিবাগিং এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সুবিধাজনক (দ্রষ্টব্য: এটি সার্কিটের কার্যকারিতা এবং পুরো মেশিন ইনস্টলেশন এবং প্যানেল বিন্যাসের প্রয়োজনীয়তা পূরণের ভিত্তিকে বোঝায়)।

(2) ওয়্যারিং ডায়াগ্রাম ডিজাইন করার সময়, ওয়্যারিং যতটা সম্ভব বাঁকানো উচিত নয়, মুদ্রিত আর্কের লাইনের প্রস্থ হঠাৎ পরিবর্তন করা উচিত নয়, তারের কোণ ≥90 ডিগ্রি হওয়া উচিত এবং লাইনগুলি সরল হওয়া উচিত এবং পরিষ্কার

(3) মুদ্রিত সার্কিটে ক্রস সার্কিট অনুমোদিত নয়। যে লাইনগুলি অতিক্রম করতে পারে, সেগুলি সমাধান করতে আপনি "ড্রিলিং" এবং "ওয়াইন্ডিং" ব্যবহার করতে পারেন। অর্থাৎ, অন্য রোধ, ক্যাপাসিটর এবং ট্রায়োড পিনের নীচের ফাঁক দিয়ে একটি সীসাকে "ড্রিল" করতে দিন, বা সীসার এক প্রান্ত থেকে "বাতাস" যা অতিক্রম করতে পারে। বিশেষ পরিস্থিতিতে, সার্কিটটি কতটা জটিল, এটি নকশাটি সরল করার অনুমতিও রয়েছে। ক্রস সার্কিট সমস্যা সমাধানের জন্য সেতুতে তার ব্যবহার করুন। একক-পার্শ্বযুক্ত বোর্ড গৃহীত হওয়ার কারণে, ইন-লাইন উপাদানগুলি উপরের পৃষ্ঠে অবস্থিত এবং পৃষ্ঠ-মাউন্ট ডিভাইসগুলি নীচের পৃষ্ঠে অবস্থিত। অতএব, ইন-লাইন ডিভাইসগুলি লেআউটের সময় সারফেস-মাউন্ট ডিভাইসগুলির সাথে ওভারল্যাপ করতে পারে, তবে প্যাডগুলির ওভারল্যাপ এড়ানো উচিত।

C. ইনপুট গ্রাউন্ড এবং আউটপুট গ্রাউন্ড এই সুইচিং পাওয়ার সাপ্লাই একটি কম-ভোল্টেজ ডিসি-ডিসি। আপনি যদি ট্রান্সফরমারের প্রাইমারিতে আউটপুট ভোল্টেজ ফিডব্যাক করতে চান, তাহলে উভয় পাশের সার্কিটগুলির একটি সাধারণ রেফারেন্স গ্রাউন্ড থাকা উচিত, তাই উভয় পাশে গ্রাউন্ড তারে তামা বিছিয়ে দেওয়ার পরে, একটি সাধারণ গ্রাউন্ড তৈরি করতে তাদের অবশ্যই একসাথে সংযুক্ত করতে হবে। .

5. চেক করুন

তারের নকশা সম্পন্ন হওয়ার পরে, তারের নকশাটি ডিজাইনার দ্বারা সেট করা নিয়মগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা সাবধানে পরীক্ষা করা প্রয়োজন এবং একই সাথে, প্রতিষ্ঠিত নিয়মগুলি মুদ্রিত বোর্ড উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা তা নিশ্চিত করাও প্রয়োজন। প্রক্রিয়া সাধারনত লাইন এবং লাইন, লাইন এবং কম্পোনেন্ট প্যাড, লাইন থেকে ছিদ্র, কম্পোনেন্ট প্যাড এবং গর্ত, গর্ত এবং গর্তের মধ্য দিয়ে দূরত্ব যুক্তিসঙ্গত কিনা এবং তারা উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন। পাওয়ার লাইন এবং গ্রাউন্ড লাইনের প্রস্থ উপযুক্ত কিনা এবং পিসিবিতে গ্রাউন্ড লাইন প্রশস্ত করার জায়গা আছে কিনা। দ্রষ্টব্য: কিছু ত্রুটি উপেক্ষা করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, কিছু সংযোগকারীর রূপরেখার একটি অংশ বোর্ড ফ্রেমের বাইরে স্থাপন করা হয় এবং ব্যবধান পরীক্ষা করার সময় ত্রুটিগুলি ঘটবে; উপরন্তু, প্রতিবার ওয়্যারিং এবং ভিয়াস পরিবর্তন করা হলে, তামাকে পুনরায় প্রলিপ্ত করতে হবে।

6. "PCB চেকলিস্ট" অনুযায়ী পুনরায় চেক করুন

বিষয়বস্তুতে ডিজাইনের নিয়ম, স্তরের সংজ্ঞা, লাইনের প্রস্থ, ব্যবধান, প্যাড এবং সেটিংসের মাধ্যমে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। ডিভাইস লেআউটের যৌক্তিকতা, পাওয়ার এবং গ্রাউন্ড নেটওয়ার্কের তারের, হাই-স্পিড ক্লক নেটওয়ার্কের তারের এবং শিল্ডিং, এবং ক্যাপাসিটরের প্লেসমেন্ট এবং সংযোগের ডিকপলিং পর্যালোচনা করাও গুরুত্বপূর্ণ।

7. Gerber ফাইল ডিজাইন এবং আউটপুট করার ক্ষেত্রে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন

ক যে স্তরগুলিকে আউটপুট করতে হবে তার মধ্যে রয়েছে ওয়্যারিং স্তর (নীচের স্তর), সিল্ক স্ক্রীন স্তর (শীর্ষ সিল্ক স্ক্রীন, নীচের সিল্ক স্ক্রীন সহ), সোল্ডার মাস্ক (নীচের সোল্ডার মাস্ক), ড্রিলিং স্তর (নীচের স্তর), এবং একটি ড্রিলিং ফাইল (এনসিডিরিল) )
খ. সিল্ক স্ক্রীন লেয়ার সেট করার সময়, PartType নির্বাচন করবেন না, সিল্ক স্ক্রীন লেয়ারের উপরের স্তর (নীচের স্তর) এবং আউটলাইন, টেক্সট, লাইনক নির্বাচন করুন। প্রতিটি স্তরের স্তর সেট করার সময়, বোর্ড আউটলাইন নির্বাচন করুন। সিল্ক স্ক্রীন লেয়ার সেট করার সময়, PartType সিলেক্ট করবেন না, উপরের লেয়ারের Outline, Text, Line.d (নীচের লেয়ার) এবং সিল্ক স্ক্রীন লেয়ার সিলেক্ট করুন। ড্রিলিং ফাইল তৈরি করার সময়, PowerPCB-এর ডিফল্ট সেটিংস ব্যবহার করুন এবং কোনো পরিবর্তন করবেন না।