1. ঢালাই ভাল weldability আছে
তথাকথিত সোল্ডারেবিলিটি বলতে এমন একটি মিশ্র ধাতুর কার্যকারিতা বোঝায় যা ঢালাই করা ধাতব উপাদান এবং উপযুক্ত তাপমাত্রায় সোল্ডারের একটি ভাল সমন্বয় তৈরি করতে পারে। সব ধাতুর ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি নেই। সোল্ডারেবিলিটি উন্নত করার জন্য, সারফেস টিনের প্রলেপ এবং সিলভার প্লেটিংয়ের মতো ব্যবস্থাগুলি উপাদান পৃষ্ঠের অক্সিডেশন প্রতিরোধ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

2. ঢালাই পৃষ্ঠ পরিষ্কার রাখুন
সোল্ডার এবং ঢালাইয়ের একটি ভাল সমন্বয় অর্জন করার জন্য, ঢালাই পৃষ্ঠ পরিষ্কার রাখতে হবে। এমনকি ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি সহ ওয়েল্ডমেন্টের জন্য, স্টোরেজ বা দূষণের কারণে, অক্সাইড ফিল্ম এবং তেলের দাগ যা ভেজাতে ক্ষতিকারক ওয়েল্ডমেন্টের পৃষ্ঠে দেখা দিতে পারে। ঢালাই করার আগে নোংরা ফিল্ম অপসারণ করতে ভুলবেন না, অন্যথায় ঢালাই গুণমান নিশ্চিত করা যাবে না।
3. উপযুক্ত ফ্লাক্স ব্যবহার করুন
ফ্লাক্সের কাজ হল ওয়েল্ডমেন্টের পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্ম অপসারণ করা। বিভিন্ন ঢালাই প্রক্রিয়া বিভিন্ন fluxes নির্বাচন করা উচিত. প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের মতো নির্ভুল বৈদ্যুতিন পণ্যগুলিকে ঢালাই করার সময়, ঢালাইকে নির্ভরযোগ্য এবং স্থিতিশীল করার জন্য, সাধারণত রোসিন-ভিত্তিক ফ্লাক্স ব্যবহার করা হয়।
4. ঢালাই উপযুক্ত তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা উচিত
সোল্ডারিং তাপমাত্রা খুব কম হলে, এটি সোল্ডার পরমাণুর অনুপ্রবেশের প্রতিকূল, এবং এটি একটি সংকর ধাতু গঠন করা অসম্ভব, এবং এটি একটি ভার্চুয়াল জয়েন্ট গঠন করা সহজ; সোল্ডারিং তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, সোল্ডারটি একটি নন-ইউটেটিক অবস্থায় থাকবে, যা ফ্লাক্সের পচন এবং উদ্বায়ীকরণকে ত্বরান্বিত করবে এবং সোল্ডারের গুণমানকে কমিয়ে দেবে। এটি মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের প্যাডগুলিকে বন্ধ করে দেবে।
5. উপযুক্ত ঢালাই সময়
ঢালাই সময় বলতে পুরো ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন শারীরিক এবং রাসায়নিক পরিবর্তনের জন্য প্রয়োজনীয় সময় বোঝায়। যখন ঢালাই তাপমাত্রা নির্ধারণ করা হয়, উপযুক্ত ঢালাই সময় ঢালাই করা ওয়ার্কপিসের আকার, প্রকৃতি এবং বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত। ঢালাই সময় খুব দীর্ঘ হলে, উপাদান বা ঢালাই অংশ সহজে ক্ষতিগ্রস্ত হবে; যদি এটি খুব ছোট হয়, ঢালাই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা হবে না. সাধারণত, প্রতিটি স্থানের জন্য দীর্ঘতম ঢালাই সময় 5 সেকেন্ডের বেশি নয়।