সমাবেশের ঘনত্ব বেশি, বৈদ্যুতিন পণ্যগুলি আকারে ছোট এবং ওজনে হালকা এবং প্যাচ উপাদানগুলির ভলিউম এবং উপাদানগুলি traditional তিহ্যবাহী প্লাগ-ইন উপাদানগুলির প্রায় 1/10 হয়

এসএমটি -র সাধারণ নির্বাচনের পরে, বৈদ্যুতিন পণ্যগুলির পরিমাণ 40% কমে 60% এ হ্রাস করা হয় এবং ওজন 60% কমে 80% এ হ্রাস করা হয়।

উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা এবং শক্তিশালী কম্পন প্রতিরোধের। সোল্ডার জয়েন্টের কম ত্রুটি হার।

ভাল উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি বৈশিষ্ট্য। বৈদ্যুতিন চৌম্বক এবং আরএফ হস্তক্ষেপ হ্রাস।

অটোমেশন অর্জন করা সহজ, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত। 30%~ 50%দ্বারা ব্যয় হ্রাস করুন। ডেটা, শক্তি, সরঞ্জাম, জনশক্তি, সময় ইত্যাদি সংরক্ষণ করুন

কেন সারফেস মাউন্ট দক্ষতা (এসএমটি) ব্যবহার করবেন?

বৈদ্যুতিন পণ্যগুলি মিনিয়েচারাইজেশন চায় এবং ব্যবহৃত হয়েছে এমন ছিদ্রযুক্ত প্লাগ-ইন উপাদানগুলি আর হ্রাস করা যায় না।

বৈদ্যুতিন পণ্যগুলির কার্যকারিতা আরও সম্পূর্ণ, এবং নির্বাচিত ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট (আইসি) এর কোনও ছিদ্রযুক্ত উপাদান নেই, বিশেষত বৃহত আকারের, উচ্চ সংহত আইসি এবং সারফেস প্যাচ উপাদানগুলি নির্বাচন করতে হবে

পণ্য ভর, উত্পাদন অটোমেশন, কম দামের উচ্চ আউটপুট কারখানা, গ্রাহকের প্রয়োজন মেটাতে মানসম্পন্ন পণ্য উত্পাদন এবং বাজারের প্রতিযোগিতা জোরদার করতে

বৈদ্যুতিন উপাদানগুলির বিকাশ, ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটগুলির বিকাশ (আইসিএস), সেমিকন্ডাক্টর ডেটার একাধিক ব্যবহার

বৈদ্যুতিন প্রযুক্তি বিপ্লব অপরিহার্য, বিশ্ব প্রবণতা তাড়া করে

কেন পৃষ্ঠের মাউন্ট দক্ষতায় নো-ক্লিন প্রক্রিয়া ব্যবহার করবেন?

উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, পণ্য পরিষ্কারের পরে বর্জ্য জল পানির গুণমান, পৃথিবী এবং প্রাণী এবং উদ্ভিদের দূষণ নিয়ে আসে।

জল পরিষ্কারের পাশাপাশি, ক্লোরোফ্লুরোকার্বন (সিএফসি এবং এইচসিএফসি) সহ জৈব দ্রাবকগুলি ব্যবহার করুন পরিষ্কার করার ফলে বায়ু এবং বায়ুমণ্ডলে দূষণ এবং ক্ষতি হয়। ক্লিনিং এজেন্টের অবশিষ্টাংশ মেশিন বোর্ডে জারা সৃষ্টি করবে এবং পণ্যের গুণমানকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করবে।

পরিষ্কারের অপারেশন এবং মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় হ্রাস করুন।

কোনও পরিষ্কার করা চলাচল এবং পরিষ্কারের সময় পিসিবিএ দ্বারা সৃষ্ট ক্ষতি হ্রাস করতে পারে না। এখনও কিছু উপাদান রয়েছে যা পরিষ্কার করা যায় না।

ফ্লাক্সের অবশিষ্টাংশগুলি নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং পরিষ্কারের শর্তগুলির ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন রোধ করতে পণ্যের উপস্থিতি প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ব্যবহার করা যেতে পারে।

সমাপ্ত পণ্যটিকে বিদ্যুৎ ফাঁস থেকে রোধ করতে এর বৈদ্যুতিক ক্রিয়াকলাপের জন্য অবশিষ্টাংশগুলি ক্রমাগত উন্নত করা হয়েছে, যার ফলে কোনও আঘাতের ফলস্বরূপ।

এসএমটি প্যাচ প্রসেসিং প্ল্যান্টের এসএমটি প্যাচ সনাক্তকরণ পদ্ধতিগুলি কী কী?

এসএমটি প্রসেসিংয়ে সনাক্তকরণ পিসিবিএর গুণমান নিশ্চিত করার জন্য একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ উপায়, প্রধান সনাক্তকরণের পদ্ধতিগুলির মধ্যে ম্যানুয়াল ভিজ্যুয়াল সনাক্তকরণ, সোল্ডার পেস্ট বেধ গেজ সনাক্তকরণ, স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল সনাক্তকরণ, এক্স-রে সনাক্তকরণ, অনলাইন টেস্টিং, উড়ন্ত সুই পরীক্ষা ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, প্রতিটি প্রক্রিয়াতে বিভিন্ন সনাক্তকরণের বিষয়বস্তু এবং বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, প্রতিটি প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত সনাক্তকরণ পদ্ধতিগুলিও বিভিন্ন। এসএমটি প্যাচ প্রসেসিং প্ল্যান্টের সনাক্তকরণ পদ্ধতিতে ম্যানুয়াল ভিজ্যুয়াল সনাক্তকরণ এবং স্বয়ংক্রিয়পটিকাল পরিদর্শন এবং এক্স-রে পরিদর্শন পৃষ্ঠের সমাবেশ প্রক্রিয়া পরিদর্শনটিতে তিনটি সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতি। অনলাইন পরীক্ষা স্ট্যাটিক টেস্টিং এবং গতিশীল পরীক্ষা উভয়ই হতে পারে।

গ্লোবাল ওয়েই প্রযুক্তি আপনাকে কিছু সনাক্তকরণ পদ্ধতির সংক্ষিপ্ত পরিচিতি দেয়:

প্রথমত, ম্যানুয়াল ভিজ্যুয়াল সনাক্তকরণ পদ্ধতি।

এই পদ্ধতিতে কম ইনপুট রয়েছে এবং পরীক্ষার প্রোগ্রামগুলি বিকাশের প্রয়োজন নেই, তবে এটি ধীর এবং বিষয়গত এবং পরিমাপকৃত অঞ্চলটি দৃশ্যত পরিদর্শন করতে হবে। ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনের অভাবের কারণে, এটি বর্তমান এসএমটি প্রসেসিং লাইনে মূল ld ালাই মানের পরিদর্শন হিসাবে খুব কমই ব্যবহৃত হয় এবং এর বেশিরভাগটি পুনরায় কাজ করার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং আরও অনেক কিছু।

দ্বিতীয়, অপটিক্যাল সনাক্তকরণ পদ্ধতি।

পিসিবিএ চিপ উপাদান প্যাকেজের আকার হ্রাস এবং সার্কিট বোর্ড প্যাচ ঘনত্বের বৃদ্ধির সাথে, এসএমএ পরিদর্শন আরও বেশি কঠিন হয়ে উঠছে, ম্যানুয়াল চোখের পরিদর্শন শক্তিহীন, এর স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা উত্পাদন এবং মান নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনগুলি পূরণ করা কঠিন, সুতরাং গতিশীল সনাক্তকরণের ব্যবহার আরও বেশি গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠছে।

ত্রুটিগুলি হ্রাস করার জন্য একটি সরঞ্জাম হিসাবে স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন (এও 1) ব্যবহার করুন।

এটি ভাল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য প্যাচ প্রসেসিং প্রক্রিয়া শুরুর দিকে ত্রুটিগুলি সন্ধান এবং অপসারণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এওআই উচ্চ পরীক্ষার গতিতে উচ্চ ত্রুটিযুক্ত ক্যাপচারের হার অর্জনের জন্য উন্নত ভিশন সিস্টেম, উপন্যাসের হালকা ফিড পদ্ধতি, উচ্চ ম্যাগনিফিকেশন এবং জটিল প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করে।

এসএমটি উত্পাদন লাইনে এওএল এর অবস্থান। এসএমটি প্রোডাকশন লাইনে সাধারণত 3 ধরণের এওআই সরঞ্জাম থাকে, প্রথমটি হ'ল এওআই যা সোল্ডার পেস্ট ত্রুটি সনাক্ত করতে স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে স্থাপন করা হয়, যাকে স্ক্রিন পোস্ট প্রিন্টিং এওএল বলা হয়।

দ্বিতীয়টি হ'ল একটি এওআই যা ডিভাইস মাউন্টিং ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে প্যাচ পরে স্থাপন করা হয়, যাকে পোস্ট-প্যাচ এওএল বলা হয়।

তৃতীয় ধরণের এওআই একই সাথে ডিভাইস মাউন্টিং এবং ওয়েল্ডিং ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে রিফ্লোয়ের পরে স্থাপন করা হয়, যা পোস্ট-রিফ্লো এওআই নামে পরিচিত।