সমাবেশের ঘনত্ব বেশি, ইলেকট্রনিক পণ্যগুলি আকারে ছোট এবং ওজনে হালকা, এবং প্যাচ উপাদানগুলির আয়তন এবং উপাদানগুলি প্রথাগত প্লাগ-ইন উপাদানগুলির মাত্র 1/10।

SMT-এর সাধারণ নির্বাচনের পরে, ইলেকট্রনিক পণ্যের ভলিউম 40% থেকে 60% কমে যায় এবং ওজন 60% থেকে 80% কমে যায়।

উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা এবং শক্তিশালী কম্পন প্রতিরোধের. সোল্ডার জয়েন্টের কম ত্রুটির হার।

ভাল উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি বৈশিষ্ট্য. ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক এবং আরএফ হস্তক্ষেপ হ্রাস।

অটোমেশন অর্জন করা সহজ, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত। 30% ~ 50% দ্বারা খরচ হ্রাস করুন। ডেটা, শক্তি, সরঞ্জাম, জনশক্তি, সময় ইত্যাদি সংরক্ষণ করুন।

সারফেস মাউন্ট স্কিল (এসএমটি) কেন ব্যবহার করবেন?

ইলেকট্রনিক পণ্যগুলি ক্ষুদ্রকরণের চেষ্টা করে, এবং ছিদ্রযুক্ত প্লাগ-ইন উপাদানগুলি যা ব্যবহার করা হয়েছে তা আর কমানো যাবে না।

ইলেকট্রনিক পণ্যের কার্যকারিতা আরও সম্পূর্ণ, এবং নির্বাচিত ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটে (IC) কোনো ছিদ্রযুক্ত উপাদান নেই, বিশেষ করে বড় আকারের, অত্যন্ত সমন্বিত আইসিস, এবং পৃষ্ঠের প্যাচ উপাদান নির্বাচন করতে হবে।

পণ্যের ভর, উৎপাদন স্বয়ংক্রিয়তা, কারখানা থেকে কম খরচে উচ্চ আউটপুট, গ্রাহকের চাহিদা মেটাতে এবং বাজারের প্রতিযোগিতা জোরদার করার জন্য মানসম্পন্ন পণ্য উত্পাদন

ইলেকট্রনিক উপাদানের উন্নয়ন, ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট (আইসি) এর উন্নয়ন, সেমিকন্ডাক্টর ডেটার একাধিক ব্যবহার

বৈদ্যুতিন প্রযুক্তি বিপ্লব অপরিহার্য, বিশ্ব প্রবণতাকে তাড়া করে

পৃষ্ঠ মাউন্ট দক্ষতা একটি নো-ক্লিন প্রক্রিয়া ব্যবহার কেন?

উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, পণ্য পরিষ্কারের পরে বর্জ্য জল জলের গুণমান, পৃথিবী এবং প্রাণী এবং গাছপালাকে দূষিত করে।

জল পরিষ্কার করার পাশাপাশি, ক্লোরোফ্লুরোকার্বন (CFC&HCFC)যুক্ত জৈব দ্রাবক ব্যবহার করুন পরিষ্কার করার ফলে বায়ু এবং বায়ুমণ্ডলও দূষণ এবং ক্ষতির কারণ হয়। ক্লিনিং এজেন্টের অবশিষ্টাংশ মেশিন বোর্ডে ক্ষয় সৃষ্টি করবে এবং পণ্যের গুণমানকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করবে।

পরিষ্কার অপারেশন এবং মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমাতে.

আন্দোলন এবং পরিষ্কার করার সময় পিসিবিএ দ্বারা সৃষ্ট ক্ষতি কমাতে পারে না। এখনও কিছু উপাদান আছে যা পরিষ্কার করা যায় না।

ফ্লাক্স অবশিষ্টাংশ নিয়ন্ত্রিত হয় এবং পরিস্কার অবস্থার চাক্ষুষ পরিদর্শন প্রতিরোধ করার জন্য পণ্য চেহারা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ব্যবহার করা যেতে পারে.

অবশিষ্ট ফ্লাক্সটি তার বৈদ্যুতিক ফাংশনের জন্য ক্রমাগত উন্নত করা হয়েছে যাতে সমাপ্ত পণ্যটি বিদ্যুত লিক হওয়া থেকে বিরত থাকে, যার ফলে কোনও আঘাত ঘটে।

এসএমটি প্যাচ প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের এসএমটি প্যাচ সনাক্তকরণ পদ্ধতিগুলি কী কী?

পিসিবিএ-র গুণমান নিশ্চিত করার জন্য এসএমটি প্রক্রিয়াকরণে সনাক্তকরণ একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ মাধ্যম, প্রধান সনাক্তকরণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে ম্যানুয়াল ভিজ্যুয়াল সনাক্তকরণ, সোল্ডার পেস্ট বেধ গেজ সনাক্তকরণ, স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল সনাক্তকরণ, এক্স-রে সনাক্তকরণ, অনলাইন পরীক্ষা, ফ্লাইং সুই পরীক্ষা ইত্যাদি। প্রতিটি প্রক্রিয়ার বিভিন্ন সনাক্তকরণ বিষয়বস্তু এবং বৈশিষ্ট্যের কারণে, প্রতিটি প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত সনাক্তকরণ পদ্ধতিগুলিও আলাদা। smt প্যাচ প্রসেসিং প্ল্যান্টের সনাক্তকরণ পদ্ধতিতে, ম্যানুয়াল ভিজ্যুয়াল সনাক্তকরণ এবং স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন এবং এক্স-রে পরিদর্শন হল পৃষ্ঠ সমাবেশ প্রক্রিয়া পরিদর্শনে তিনটি সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতি। অনলাইন টেস্টিং স্ট্যাটিক টেস্টিং এবং ডাইনামিক টেস্টিং উভয়ই হতে পারে।

গ্লোবাল ওয়েই প্রযুক্তি আপনাকে কিছু সনাক্তকরণ পদ্ধতির একটি সংক্ষিপ্ত ভূমিকা দেয়:

প্রথম, ম্যানুয়াল ভিজ্যুয়াল সনাক্তকরণ পদ্ধতি।

এই পদ্ধতিতে কম ইনপুট রয়েছে এবং পরীক্ষার প্রোগ্রামগুলি বিকাশের প্রয়োজন নেই, তবে এটি ধীর এবং বিষয়গত এবং পরিমাপ করা এলাকাটি দৃশ্যত পরিদর্শন করা প্রয়োজন। চাক্ষুষ পরিদর্শনের অভাবের কারণে, বর্তমান এসএমটি প্রসেসিং লাইনে প্রধান ঢালাই গুণমান পরিদর্শন হিসাবে এটি খুব কমই ব্যবহৃত হয় এবং এটির বেশিরভাগই পুনরায় কাজ করার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং তাই।

দ্বিতীয়, অপটিক্যাল সনাক্তকরণ পদ্ধতি।

PCBA চিপ উপাদান প্যাকেজের আকার হ্রাস এবং সার্কিট বোর্ড প্যাচ ঘনত্ব বৃদ্ধির সাথে, SMA পরিদর্শন আরও কঠিন হয়ে উঠছে, ম্যানুয়াল চক্ষু পরিদর্শন শক্তিহীন, এর স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা উত্পাদন এবং মান নিয়ন্ত্রণের চাহিদা মেটানো কঠিন, তাই গতিশীল সনাক্তকরণের ব্যবহার আরও বেশি গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠছে।

ত্রুটি কমাতে একটি টুল হিসাবে স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন (AO1) ব্যবহার করুন।

এটি ভাল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য প্যাচ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার প্রথম দিকে ত্রুটিগুলি খুঁজে বের করতে এবং নির্মূল করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। AOI উচ্চ পরীক্ষার গতিতে উচ্চ ত্রুটি ক্যাপচার হার অর্জনের জন্য উন্নত দৃষ্টি ব্যবস্থা, অভিনব আলো ফিড পদ্ধতি, উচ্চ বিবর্ধন এবং জটিল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করে।

SMT উৎপাদন লাইনে AOL এর অবস্থান। SMT প্রোডাকশন লাইনে সাধারণত 3 ধরণের AOI সরঞ্জাম থাকে, প্রথমটি হল AOI যা স্ক্রীন প্রিন্টিংয়ে সোল্ডার পেস্টের ত্রুটি সনাক্ত করার জন্য স্থাপন করা হয়, যাকে পোস্ট-স্ক্রিন প্রিন্টিং AOl বলা হয়।

দ্বিতীয়টি হল একটি AOI যা প্যাচের পরে স্থাপন করা হয় ডিভাইস মাউন্টিং ত্রুটি সনাক্ত করার জন্য, যাকে পোস্ট-প্যাচ AOl বলা হয়।

তৃতীয় ধরনের AOI একই সময়ে ডিভাইস মাউন্টিং এবং ওয়েল্ডিং ত্রুটি সনাক্ত করতে রিফ্লো পরে স্থাপন করা হয়, পোস্ট-রিফ্লো AOI বলা হয়।