1. সংযোজন প্রক্রিয়া

রাসায়নিক তামার স্তরটি একটি অতিরিক্ত ইনহিবিটারের সাহায্যে নন-কন্ডাক্টর সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠে স্থানীয় কন্ডাক্টর লাইনগুলির সরাসরি বৃদ্ধির জন্য ব্যবহৃত হয়।

সার্কিট বোর্ডের সংযোজন পদ্ধতিগুলি সম্পূর্ণ সংযোজন, অর্ধেক সংযোজন এবং আংশিক সংযোজন এবং অন্যান্য বিভিন্ন উপায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে।

2. ব্যাকপ্যানেল, ব্যাকপ্লেন

এটি একটি পুরু (যেমন 0.093″,0.125″) সার্কিট বোর্ড, বিশেষভাবে প্লাগ এবং অন্যান্য বোর্ড সংযোগ করতে ব্যবহৃত হয়। এটি টাইট হোলে একটি মাল্টি-পিন সংযোগকারী ঢোকানোর মাধ্যমে করা হয়, কিন্তু সোল্ডারিং দ্বারা নয়, এবং তারপরে সংযোগকারীটি বোর্ডের মধ্য দিয়ে যায় এমন তারের মধ্যে এক এক করে তারের সংযোগ করে। সংযোগকারী আলাদাভাবে সাধারণ সার্কিট বোর্ডে ঢোকানো যেতে পারে। দরুন এই একটি বিশেষ বোর্ড, তার' গর্ত মাধ্যমে ঝাল না, কিন্তু গর্ত প্রাচীর এবং গাইড তারের সরাসরি কার্ড টাইট ব্যবহার করা যাক, তাই এর গুণমান এবং অ্যাপারচার প্রয়োজনীয়তা বিশেষ করে কঠোর, এর অর্ডার পরিমাণ অনেক নয়, সাধারণ সার্কিট বোর্ড কারখানা এই ধরনের অর্ডার গ্রহণ করতে ইচ্ছুক এবং সহজ নয়, তবে এটি প্রায় মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে বিশেষ শিল্পের একটি উচ্চ গ্রেডে পরিণত হয়েছে।

3. বিল্ডআপ প্রক্রিয়া

এটি পাতলা মাল্টিলেয়ার তৈরির একটি নতুন ক্ষেত্র, প্রাথমিক জ্ঞান আইবিএম এসএলসি প্রক্রিয়া থেকে উদ্ভূত হয়েছে, এর জাপানী ইয়াসু প্ল্যান্টের ট্রায়াল উত্পাদন 1989 সালে শুরু হয়েছিল, উপায়টি ঐতিহ্যগত ডবল প্যানেলের উপর ভিত্তি করে, যেহেতু দুটি বাইরের প্যানেল প্রথম ব্যাপক গুণমান। যেমন Probmer52 তরল আলোক সংবেদনশীল আবরণের আগে, অর্ধেক শক্ত এবং সংবেদনশীল দ্রবণের পরে যেমন অগভীর আকারের "অপটিক্যাল হোলের অনুভূতি" (ফটো – ভায়া) এর পরবর্তী স্তর দিয়ে খনি তৈরি করুন এবং তারপর তামা এবং তামার প্রলেপের রাসায়নিক ব্যাপক বৃদ্ধি কন্ডাক্টর। স্তর, এবং লাইন ইমেজিং এবং এচিং পরে, নতুন তার পেতে পারেন এবং অন্তর্নিহিত আন্তঃসংযোগ সমাহিত গর্ত বা অন্ধ গর্ত সঙ্গে. বারবার লেয়ারিং করলে প্রয়োজনীয় সংখ্যক স্তর পাওয়া যাবে। এই পদ্ধতিটি শুধুমাত্র যান্ত্রিক ড্রিলিং এর ব্যয়বহুল খরচ এড়াতে পারে না, তবে গর্তের ব্যাস 10mil এর কম কমাতে পারে। গত 5 ~ 6 বছর ধরে, প্রথাগত স্তর ভাঙার সব ধরণের একটি ধারাবাহিক বহুস্তর প্রযুক্তি গ্রহণ করে, ইউরোপীয় শিল্পে পুশের অধীনে, এই ধরনের বিল্ডআপ প্রক্রিয়া তৈরি করে, বিদ্যমান পণ্যগুলি 10 টিরও বেশি ধরণের তালিকাভুক্ত হয়। "ছবি সংবেদনশীল ছিদ্র" বাদে; ছিদ্রযুক্ত তামার আবরণ অপসারণের পরে, জৈব প্লেটের জন্য বিভিন্ন "গর্ত গঠন" পদ্ধতি যেমন ক্ষারীয় রাসায়নিক এচিং, লেজার অ্যাবলেশন এবং প্লাজমা এচিং গ্রহণ করা হয়। এছাড়াও, নতুন রজন প্রলিপ্ত কপার ফয়েল (রজন প্রলিপ্ত কপার ফয়েল) আধা-কঠিন রজন দিয়ে প্রলিপ্ত, সিকোয়েন্সিয়াল ল্যামিনেশন সহ একটি পাতলা, ছোট এবং পাতলা মাল্টি-লেয়ার প্লেট তৈরি করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে। ভবিষ্যতে, বৈচিত্রপূর্ণ ব্যক্তিগত ইলেকট্রনিক পণ্য সত্যিই পাতলা এবং ছোট মাল্টি-লেয়ার বোর্ড বিশ্বের এই ধরনের হয়ে যাবে.

4. সার্মেট

সিরামিক পাউডার এবং ধাতব পাউডার মিশ্রিত করা হয়, এবং আঠালো এক ধরণের আবরণ হিসাবে যোগ করা হয়, যা সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠে (বা ভিতরের স্তর) পুরু ফিল্ম বা পাতলা ফিল্ম দ্বারা প্রিন্ট করা যেতে পারে, একটি "প্রতিরোধক" বসানো হিসাবে, পরিবর্তে সমাবেশের সময় বাহ্যিক প্রতিরোধক।

5. কো-ফায়ারিং

এটি চীনামাটির বাসন হাইব্রিড সার্কিট বোর্ডের একটি প্রক্রিয়া। একটি ছোট বোর্ডের পৃষ্ঠে মুদ্রিত বিভিন্ন মূল্যবান ধাতুর পুরু ফিল্ম পেস্টের সার্কিট লাইনগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় গুলি করা হয়। পুরু ফিল্মের পেস্টের বিভিন্ন জৈব বাহক পুড়িয়ে ফেলা হয়, মূল্যবান ধাতব পরিবাহীর লাইনগুলিকে আন্তঃসংযোগের জন্য তার হিসাবে ব্যবহার করা হয়।

6. ক্রসওভার

বোর্ড পৃষ্ঠে দুটি তারের ত্রিমাত্রিক ক্রসিং এবং ড্রপ পয়েন্টগুলির মধ্যে অন্তরক মাধ্যম ভরাট করাকে বলা হয়। সাধারণত, একটি একক সবুজ রং পৃষ্ঠ প্লাস কার্বন ফিল্ম জাম্পার, বা তারের উপরে এবং নীচে স্তর পদ্ধতি যেমন "ক্রসওভার"।

7. ডিসক্রিট-ওয়্যারিং বোর্ড

মাল্টি-ওয়্যারিং বোর্ডের জন্য আরেকটি শব্দ, বোর্ডের সাথে সংযুক্ত বৃত্তাকার এনামেল তারের তৈরি এবং গর্ত দিয়ে ছিদ্রযুক্ত। উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ট্রান্সমিশন লাইনে এই ধরনের মাল্টিপ্লেক্স বোর্ডের কর্মক্ষমতা সাধারণ PCB দ্বারা খোদাই করা সমতল বর্গাকার লাইনের চেয়ে ভাল।

8. DYCO কৌশল

এটি সুইজারল্যান্ডের ডাইকোনেক্স কোম্পানি জুরিখে বিল্ডআপ অফ দ্য প্রসেস তৈরি করেছে। এটি একটি পেটেন্ট পদ্ধতি যা প্রথমে প্লেটের পৃষ্ঠের গর্তের অবস্থানে তামার ফয়েল অপসারণ করে, তারপর এটিকে একটি বদ্ধ ভ্যাকুয়াম পরিবেশে স্থাপন করে এবং তারপরে এটিকে CF4, N2, O2 দিয়ে পূরণ করে উচ্চ ভোল্টেজে আয়নাইজ করে অত্যন্ত সক্রিয় প্লাজমা তৈরি করে। , যা ছিদ্রযুক্ত অবস্থানের বেস উপাদান ক্ষয় করতে এবং ক্ষুদ্র গাইড গর্ত তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে (10মিলের নিচে)। বাণিজ্যিক প্রক্রিয়াটিকে DYCOstrate বলা হয়।

9. ইলেক্ট্রো-জমাযুক্ত ফটোরেসিস্ট

বৈদ্যুতিক ফটোরেসিস্ট্যান্স, ইলেক্ট্রোফোরেটিক ফটোরেসিস্ট্যান্স হল একটি নতুন "ফটোসেনসিটিভ রেজিস্ট্যান্স" নির্মাণ পদ্ধতি, যা মূলত জটিল ধাতব বস্তু "বৈদ্যুতিক পেইন্ট" এর চেহারার জন্য ব্যবহৃত হয়, সম্প্রতি "ফটোরেসিস্ট্যান্স" অ্যাপ্লিকেশনে প্রবর্তিত হয়েছে। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর মাধ্যমে, আলোক সংবেদনশীল আধানযুক্ত রজন এর চার্জড কলয়েডাল কণাগুলিকে সার্কিট বোর্ডের তামার পৃষ্ঠে অভিন্নভাবে প্রলেপ দেওয়া হয় এচিং প্রতিরোধক হিসাবে। বর্তমানে, এটি অভ্যন্তরীণ ল্যামিনেটের তামার সরাসরি এচিং প্রক্রিয়াতে ব্যাপক উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়েছে। এই ধরনের ইডি ফটোরেসিস্টকে বিভিন্ন অপারেশন পদ্ধতি অনুসারে যথাক্রমে অ্যানোড বা ক্যাথোডে স্থাপন করা যেতে পারে, যেগুলিকে "অ্যানোড ফটোরেসিস্ট" এবং "ক্যাথোড ফটোরেসিস্ট" বলা হয়। বিভিন্ন আলোক সংবেদনশীল নীতি অনুসারে, "ফটোসেনসিটিভ পলিমারাইজেশন" (নেতিবাচক কাজ) এবং "সালোকসংবেদনশীল পচন" (পজিটিভ ওয়ার্কিং) এবং অন্যান্য দুটি প্রকার রয়েছে। বর্তমানে, নেতিবাচক ধরণের ইডি ফটোরেসিস্ট্যান্সকে বাণিজ্যিকীকরণ করা হয়েছে, তবে এটি শুধুমাত্র একটি প্ল্যানার রেজিস্ট্যান্স এজেন্ট হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। থ্রু-হোলে আলোক সংবেদনশীলতার অসুবিধার কারণে, এটি বাইরের প্লেটের চিত্র স্থানান্তরের জন্য ব্যবহার করা যাবে না। "পজিটিভ ইডি" এর জন্য, যা বাইরের প্লেটের জন্য ফটোরেসিস্ট এজেন্ট হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে (সালোকসংবেদনশীল ঝিল্লির কারণে, গর্তের দেয়ালে আলোক সংবেদনশীল প্রভাবের অভাব প্রভাবিত হয় না), জাপানি শিল্প এখনও প্রচেষ্টা চালিয়ে যাচ্ছে। ব্যাপক উৎপাদনের ব্যবহার বাণিজ্যিকীকরণ করুন, যাতে পাতলা লাইনের উৎপাদন আরও সহজে অর্জন করা যায়। শব্দটিকে ইলেক্ট্রোথোরেটিক ফটোরেসিস্টও বলা হয়।

10. ফ্লাশ কন্ডাক্টর

এটি একটি বিশেষ সার্কিট বোর্ড যা চেহারায় সম্পূর্ণ সমতল এবং প্লেটে সমস্ত কন্ডাক্টর লাইন চাপে। এর একক প্যানেলের অনুশীলন হল আধা-কঠিন বেস ম্যাটেরিয়াল বোর্ডে বোর্ডের পৃষ্ঠের তামার ফয়েলের অংশ খোদাই করার জন্য চিত্র স্থানান্তর পদ্ধতি ব্যবহার করা। উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ উপায় আধা-কঠিন প্লেট মধ্যে বোর্ড লাইন হবে, একই সময়ে প্লেট রজন কঠিনীকরণ কাজ সম্পূর্ণ করতে, পৃষ্ঠ এবং সমস্ত সমতল সার্কিট বোর্ড মধ্যে লাইন মধ্যে. সাধারণত, একটি পাতলা তামার স্তর প্রত্যাহারযোগ্য সার্কিট পৃষ্ঠ থেকে খোদাই করা হয় যাতে একটি 0.3মিল নিকেল স্তর, একটি 20-ইঞ্চি রোডিয়াম স্তর, বা একটি 10-ইঞ্চি সোনার স্তর প্রলেপ দেওয়া যায় যাতে একটি নিম্ন যোগাযোগের প্রতিরোধ এবং স্লাইডিং যোগাযোগের সময় সহজে স্লাইডিং প্রদান করা যায়। . যাইহোক, এই পদ্ধতিটি PTH-এর জন্য ব্যবহার করা উচিত নয়, যাতে চাপ দেওয়ার সময় গর্ত ফেটে না যায়। বোর্ডের সম্পূর্ণ মসৃণ পৃষ্ঠ অর্জন করা সহজ নয় এবং এটি উচ্চ তাপমাত্রায় ব্যবহার করা উচিত নয়, যদি রজন প্রসারিত হয় এবং তারপরে রেখাটিকে পৃষ্ঠের বাইরে ঠেলে দেয়। এটিচ্যান্ড-পুশ নামেও পরিচিত, সমাপ্ত বোর্ডটিকে ফ্লাশ-বন্ডেড বোর্ড বলা হয় এবং এটি রোটারি সুইচ এবং পরিচিতি মুছার মতো বিশেষ উদ্দেশ্যে ব্যবহার করা যেতে পারে।

11. ফ্রিট

পলি থিক ফিল্ম (PTF) প্রিন্টিং পেস্টে, মূল্যবান ধাতব রাসায়নিক ছাড়াও, উচ্চ-তাপমাত্রা গলতে ঘনীভূতকরণ এবং আনুগত্যের প্রভাব চালানোর জন্য কাচের পাউডার এখনও যোগ করা প্রয়োজন, যাতে প্রিন্টিং পেস্ট ফাঁকা সিরামিক সাবস্ট্রেট একটি কঠিন মূল্যবান ধাতু সার্কিট সিস্টেম গঠন করতে পারে।

12. সম্পূর্ণ-সংযোজন প্রক্রিয়া

এটি সম্পূর্ণ নিরোধকের শীট পৃষ্ঠের উপর, ধাতু পদ্ধতির কোন ইলেক্ট্রোডিপোজিশন নেই (অধিকাংশ রাসায়নিক তামা), নির্বাচনী সার্কিট অনুশীলনের বৃদ্ধি, আরেকটি অভিব্যক্তি যা পুরোপুরি সঠিক নয় তা হল "সম্পূর্ণ ইলেক্ট্রোলেস"।

13. হাইব্রিড ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট

এটি একটি ছোট চীনামাটির বাসন পাতলা স্তর, প্রিন্টিং পদ্ধতিতে উন্নতচরিত্র ধাতু পরিবাহী কালি লাইন প্রয়োগ করার জন্য, এবং তারপর উচ্চ তাপমাত্রার কালি দ্বারা জৈব পদার্থ পুড়িয়ে ফেলা হয়, পৃষ্ঠের উপর একটি কন্ডাকটর লাইন রেখে, এবং ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের বন্ধন অংশগুলি বহন করতে পারে। এটি প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড এবং সেমিকন্ডাক্টর ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট ডিভাইসের মধ্যে মোটা ফিল্ম প্রযুক্তির এক ধরনের সার্কিট ক্যারিয়ার। পূর্বে সামরিক বা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত, হাইব্রিড সাম্প্রতিক বছরগুলিতে অনেক কম দ্রুত বৃদ্ধি পেয়েছে কারণ এর উচ্চ খরচ, সামরিক ক্ষমতা হ্রাস, এবং স্বয়ংক্রিয় উত্পাদনে অসুবিধা, সেইসাথে সার্কিট বোর্ডের ক্রমবর্ধমান ক্ষুদ্রকরণ এবং পরিশীলিততা।

14. ইন্টারপোজার

ইন্টারপোজার বলতে পরিবাহী হওয়ার জায়গায় কিছু পরিবাহী ফিলার যোগ করে পরিবাহী একটি অন্তরক বডি দ্বারা বাহিত কন্ডাক্টরের যেকোনো দুটি স্তরকে বোঝায়। উদাহরণস্বরূপ, একটি মাল্টিলেয়ার প্লেটের খালি গর্তে, অর্থোডক্স কপার হোল প্রাচীর প্রতিস্থাপনের জন্য রূপালী পেস্ট বা তামার পেস্ট পূরণ করার মতো উপকরণ, বা উল্লম্ব একমুখী পরিবাহী রাবার স্তরের মতো উপকরণগুলি এই ধরণের ইন্টারপোজার।

15. লেজার ডাইরেক্ট ইমেজিং (LDI)

এটি শুষ্ক ফিল্মের সাথে সংযুক্ত প্লেটটি টিপুন, ইমেজ স্থানান্তরের জন্য আর নেতিবাচক এক্সপোজার ব্যবহার করবেন না, তবে কম্পিউটার কমান্ড লেজার রশ্মির পরিবর্তে, দ্রুত স্ক্যানিং ফটোসেনসিটিভ ইমেজিংয়ের জন্য সরাসরি শুকনো ফিল্মের উপর। ইমেজ করার পরে শুকনো ফিল্মের পাশের প্রাচীরটি আরও উল্লম্ব কারণ নির্গত আলো একটি একক ঘনীভূত শক্তির মরীচির সমান্তরাল। যাইহোক, পদ্ধতিটি শুধুমাত্র প্রতিটি বোর্ডে পৃথকভাবে কাজ করতে পারে, তাই ফিল্ম এবং ঐতিহ্যগত এক্সপোজার ব্যবহার করার চেয়ে ভর উত্পাদন গতি অনেক দ্রুত। LDI প্রতি ঘন্টায় মাঝারি আকারের 30টি বোর্ড তৈরি করতে পারে, তাই এটি শুধুমাত্র মাঝে মাঝে শীট প্রুফিং বা উচ্চ ইউনিট মূল্যের বিভাগে প্রদর্শিত হতে পারে। জন্মগত উচ্চ ব্যয়ের কারণে শিল্পে প্রচার করা কঠিন

16.লেজার মেচিং

ইলেকট্রনিক শিল্পে, অনেক সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ রয়েছে, যেমন কাটিং, ড্রিলিং, ঢালাই ইত্যাদি, লেজারের আলোক শক্তি চালানোর জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে, যাকে লেজার প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি বলা হয়। লেজার বলতে "আলোক পরিবর্ধন উদ্দীপিত নির্গমন অফ রেডিয়েশন" সংক্ষিপ্ত রূপকে বোঝায়, মূল ভূখন্ডের শিল্প দ্বারা "লেজার" হিসাবে অনুবাদ করা হয়েছে তার বিনামূল্যে অনুবাদের জন্য, আরও বেশি। লেজারটি 1959 সালে আমেরিকান পদার্থবিজ্ঞানী থ মোজার দ্বারা তৈরি করা হয়েছিল, যিনি রুবিদের উপর লেজারের আলো তৈরি করতে আলোর একক রশ্মি ব্যবহার করেছিলেন। বছরের পর বছর গবেষণা একটি নতুন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি তৈরি করেছে। ইলেকট্রনিক্স শিল্প ছাড়াও, এটি চিকিৎসা এবং সামরিক ক্ষেত্রেও ব্যবহার করা যেতে পারে

17. মাইক্রো ওয়্যার বোর্ড

PTH ইন্টারলেয়ার ইন্টারকানেকশন সহ বিশেষ সার্কিট বোর্ড সাধারণত মাল্টিওয়্যারবোর্ড নামে পরিচিত। যখন তারের ঘনত্ব খুব বেশি হয় (160 ~ 250in/in2), কিন্তু তারের ব্যাস খুব ছোট হয় (25mil এর কম), এটি মাইক্রো-সিলড সার্কিট বোর্ড নামেও পরিচিত।

18. মোল্ডেড সার্ক্সুট

এটি ত্রিমাত্রিক ছাঁচ ব্যবহার করে, স্টেরিও সার্কিট বোর্ডের প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করতে ইনজেকশন ছাঁচ তৈরি বা রূপান্তর পদ্ধতি তৈরি করে, যাকে মোল্ডেড সার্কিট বা মোল্ডেড সিস্টেম সংযোগ সার্কিট বলা হয়।

19 মুলিওয়ারিং বোর্ড (বিচ্ছিন্ন ওয়্যারিং বোর্ড)
এটি ত্রিমাত্রিক ক্রস-ওয়্যারিংয়ের জন্য তামার প্লেট ছাড়াই সরাসরি পৃষ্ঠের উপর একটি খুব পাতলা এনামেলড তার ব্যবহার করছে এবং তারপরে লেপ ফিক্সড এবং ড্রিলিং এবং প্লেটিং হোল দ্বারা, মাল্টি-লেয়ার ইন্টারকানেক্ট সার্কিট বোর্ড, যা "মাল্টি-ওয়্যার বোর্ড" নামে পরিচিত। ” এটি PCK, একটি আমেরিকান কোম্পানি দ্বারা বিকশিত, এবং এখনও একটি জাপানী কোম্পানির সাথে Hitachi দ্বারা উত্পাদিত হয়. এই MWB ডিজাইনে সময় বাঁচাতে পারে এবং জটিল সার্কিট সহ অল্প সংখ্যক মেশিনের জন্য উপযুক্ত।

20. নোবেল মেটাল পেস্ট

এটি পুরু ফিল্ম সার্কিট মুদ্রণের জন্য একটি পরিবাহী পেস্ট। যখন এটি একটি সিরামিক সাবস্ট্রেটে স্ক্রিন প্রিন্টিং দ্বারা মুদ্রিত হয়, এবং তারপরে জৈব বাহকটি উচ্চ তাপমাত্রায় পুড়িয়ে ফেলা হয়, তখন স্থির নোবেল মেটাল সার্কিট প্রদর্শিত হয়। উচ্চ তাপমাত্রায় অক্সাইডের গঠন এড়াতে পেস্টে যোগ করা পরিবাহী ধাতব পাউডার অবশ্যই একটি মহৎ ধাতু হতে হবে। পণ্য ব্যবহারকারীদের কাছে সোনা, প্ল্যাটিনাম, রোডিয়াম, প্যালাডিয়াম বা অন্যান্য মূল্যবান ধাতু রয়েছে।

21. প্যাড শুধুমাত্র বোর্ড

থ্রু-হোল ইন্সট্রুমেন্টেশনের প্রাথমিক দিনগুলিতে, কিছু উচ্চ-নির্ভরযোগ্য মাল্টিলেয়ার বোর্ডগুলি প্লেটের বাইরে থ্রু-হোল এবং ওয়েল্ড রিং ছেড়ে দিয়েছিল এবং বিক্রি করার ক্ষমতা এবং লাইন সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য নীচের অভ্যন্তরীণ স্তরে আন্তঃসংযোগকারী লাইনগুলি লুকিয়ে রেখেছিল। বোর্ডের এই ধরনের অতিরিক্ত দুই স্তর ঢালাই সবুজ পেইন্ট মুদ্রণ করা হবে না, বিশেষ মনোযোগ চেহারা, মান পরিদর্শন খুব কঠোর।

বর্তমানে তারের ঘনত্ব বৃদ্ধির কারণে, অনেক পোর্টেবল ইলেকট্রনিক পণ্য (যেমন মোবাইল ফোন), সার্কিট বোর্ডের মুখ শুধুমাত্র এসএমটি সোল্ডারিং প্যাড বা কয়েকটি লাইন রেখে এবং ভিতরের স্তরে ঘন লাইনগুলির আন্তঃসংযোগ, ইন্টারলেয়ারও কঠিন। খনির উচ্চতা পর্যন্ত ভাঙা অন্ধ গর্ত বা অন্ধ গর্ত "কভার" (প্যাড-অন-হোল), ভোল্টেজের বড় তামার পৃষ্ঠের ক্ষতি সহ পুরো গর্ত ডকিং কমাতে আন্তঃসংযোগ হিসাবে, এসএমটি প্লেটও প্যাডস অনলি বোর্ড।

22. পলিমার থিক ফিল্ম (PTF)

এটি সার্কিট তৈরিতে ব্যবহৃত মূল্যবান ধাতব প্রিন্টিং পেস্ট, বা প্রিন্টিং পেস্ট যা একটি সিরামিক সাবস্ট্রেটে, স্ক্রিন প্রিন্টিং এবং পরবর্তী উচ্চ তাপমাত্রার জ্বাল দিয়ে একটি মুদ্রিত প্রতিরোধের ফিল্ম তৈরি করে। জৈব বাহক দূরে পুড়ে গেলে, দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত সার্কিট সার্কিটগুলির একটি সিস্টেম গঠিত হয়। এই জাতীয় প্লেটগুলিকে সাধারণত হাইব্রিড সার্কিট হিসাবে উল্লেখ করা হয়।

23. আধা-সংযোজন প্রক্রিয়া

এটি হল ইনসুলেশনের বেস উপাদানের দিকে নির্দেশ করা, রাসায়নিক কপার দিয়ে প্রথমে যে সার্কিটটি সরাসরি প্রয়োজন তা বৃদ্ধি করা, আবার ইলেক্ট্রোপ্লেট কপার পরিবর্তন করা মানে পরবর্তী ঘন হওয়া চালিয়ে যাওয়া, "সেমি-অ্যাডিটিভ" প্রক্রিয়াটিকে কল করুন।

যদি রাসায়নিক তামা পদ্ধতিটি সমস্ত লাইনের পুরুত্বের জন্য ব্যবহার করা হয় তবে প্রক্রিয়াটিকে "মোট যোগ" বলা হয়। উল্লেখ্য যে উপরের সংজ্ঞাটি জুলাই 1992 এ প্রকাশিত * স্পেসিফিকেশন ipc-t-50e থেকে এসেছে, যা মূল ipc-t-50d (নভেম্বর 1988) থেকে আলাদা। প্রারম্ভিক "ডি সংস্করণ", এটি সাধারণত শিল্পে পরিচিত, একটি সাবস্ট্রেটকে বোঝায় যা হয় খালি, অ-পরিবাহী, বা পাতলা তামার ফয়েল (যেমন 1/4oz বা 1/8oz)। নেগেটিভ রেজিস্ট্যান্স এজেন্টের ইমেজ ট্রান্সফার প্রস্তুত করা হয় এবং প্রয়োজনীয় সার্কিট রাসায়নিক কপার বা কপার প্লেটিং দ্বারা ঘন করা হয়। নতুন 50E শব্দটি "পাতলা তামা" উল্লেখ করে না। দুটি বিবৃতির মধ্যে ব্যবধান বড়, এবং পাঠকদের ধারণা টাইমসের সাথে বিকশিত হয়েছে বলে মনে হচ্ছে।

24.আবস্ট্রাকটিভ প্রক্রিয়া

এটি স্থানীয় অকেজো কপার ফয়েল অপসারণের সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠ, সার্কিট বোর্ড পদ্ধতি যা "হ্রাস পদ্ধতি" নামে পরিচিত, বহু বছর ধরে সার্কিট বোর্ডের মূলধারা। এটি একটি তামাবিহীন সাবস্ট্রেটে সরাসরি তামার পরিবাহী লাইন যোগ করার "সংযোজন" পদ্ধতির বিপরীতে।

25. পুরু ফিল্ম সার্কিট

PTF (পলিমার থিক ফিল্ম পেস্ট), যাতে মূল্যবান ধাতু থাকে, সিরামিক সাবস্ট্রেটের উপর (যেমন অ্যালুমিনিয়াম ট্রাইঅক্সাইড) প্রিন্ট করা হয় এবং তারপর ধাতব কন্ডাকটর দিয়ে সার্কিট সিস্টেম তৈরি করার জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় ফায়ার করা হয়, যাকে "থিক ফিল্ম সার্কিট" বলা হয়। এটি এক ধরনের ছোট হাইব্রিড সার্কিট। সিলভার পেস্ট জাম্পার একক-পার্শ্বযুক্ত PCBS-এও মোটা-ফিল্ম প্রিন্টিং কিন্তু উচ্চ তাপমাত্রায় ফায়ার করার প্রয়োজন নেই। বিভিন্ন সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে মুদ্রিত রেখাগুলিকে "পুরু ফিল্ম" লাইন বলা হয় যখন পুরুত্ব 0.1mm[4mil] এর বেশি হয় এবং এই ধরনের "সার্কিট সিস্টেম" এর উত্পাদন প্রযুক্তিকে "থিক ফিল্ম প্রযুক্তি" বলা হয়।

26. পাতলা ফিল্ম প্রযুক্তি
এটি সাবস্ট্রেটের সাথে সংযুক্ত কন্ডাক্টর এবং ইন্টারকানেক্টিং সার্কিট, যেখানে বেধ 0.1 মিমি[4mil] এর কম, ভ্যাকুয়াম ইভাপোরেশন, পাইরোলাইটিক লেপ, ক্যাথোডিক স্পুটারিং, রাসায়নিক বাষ্প জমা, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, অ্যানোডাইজিং ইত্যাদি দ্বারা তৈরি, যাকে "পাতলা" বলা হয় চলচ্চিত্র প্রযুক্তি"। ব্যবহারিক পণ্যগুলিতে পাতলা ফিল্ম হাইব্রিড সার্কিট এবং পাতলা ফিল্ম ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট ইত্যাদি রয়েছে

27. লেমিনেটেড সার্কিট স্থানান্তর

এটি একটি নতুন সার্কিট বোর্ড উত্পাদন পদ্ধতি, একটি 93mil পুরু ব্যবহার করে প্রক্রিয়া করা হয়েছে মসৃণ স্টেইনলেস স্টীল প্লেট, প্রথমে নেতিবাচক শুষ্ক ফিল্ম গ্রাফিক্স স্থানান্তর করুন, এবং তারপর উচ্চ-গতির তামা কলাই লাইন। শুষ্ক ফিল্ম ছিন্ন করার পরে, তারের স্টেইনলেস স্টীল প্লেট পৃষ্ঠ উচ্চ তাপমাত্রায় আধা-কঠিন ফিল্মে চাপা যেতে পারে। তারপর স্টেইনলেস স্টীল প্লেট সরান, আপনি সমতল সার্কিট এমবেডেড সার্কিট বোর্ড পৃষ্ঠ পেতে পারেন। ইন্টারলেয়ার ইন্টারকানেকশন পেতে এটি ড্রিলিং এবং কলাই গর্ত দ্বারা অনুসরণ করা যেতে পারে।

CC - 4 coppercomplexer4; Edelectro-Dposited photoresist হল আমেরিকান PCK কোম্পানি দ্বারা বিশেষ কপার-মুক্ত সাবস্ট্রেটের উপর তৈরি করা একটি মোট সংযোজন পদ্ধতি (বিস্তারিত জানার জন্য সার্কিট বোর্ড ইনফরমেশন ম্যাগাজিনের 47 তম সংখ্যার বিশেষ নিবন্ধটি দেখুন)। বৈদ্যুতিক আলো প্রতিরোধ IVH (ইন্টারস্টিশিয়াল ভায়া হোল); MLC (মাল্টিলেয়ার সিরামিক) (গর্তের মাধ্যমে স্থানীয় আন্তঃ লেমিনার); ছোট প্লেট পিআইডি (ফটো ইমেজিবল ডাইলেক্ট্রিক) সিরামিক মাল্টিলেয়ার সার্কিট বোর্ড; PTF (ফটোসেনসিটিভ মিডিয়া) পলিমার পুরু ফিল্ম সার্কিট (প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের পুরু ফিল্ম পেস্ট শীট সহ) SLC (সারফেস ল্যামিনার সার্কিট); সারফেস কোটিং লাইন হল একটি নতুন প্রযুক্তি যা IBM ইয়াসু ল্যাবরেটরি, জাপানের জুন 1993 সালে প্রকাশিত হয়েছে। এটি একটি বহু-স্তর আন্তঃসংযোগকারী রেখা যা কার্টেন আবরণ সবুজ রং এবং দ্বি-পার্শ্বযুক্ত প্লেটের বাইরের অংশে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং কপার, যা প্রয়োজন দূর করে। ড্রিলিং এবং প্লেট উপর গর্ত কলাই.