1: মুদ্রিত তারের প্রস্থ নির্বাচনের ভিত্তি: মুদ্রিত তারের ন্যূনতম প্রস্থ তারের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত বর্তমানের সাথে সম্পর্কিত: লাইনের প্রস্থ খুব ছোট, মুদ্রিত তারের প্রতিরোধ বড় এবং ভোল্টেজ ড্রপ লাইনে বড়, যা সার্কিটের কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। লাইনের প্রস্থটি খুব প্রশস্ত, তারের ঘনত্ব বেশি নয়, বোর্ডের এলাকা বৃদ্ধি পায়, খরচ বৃদ্ধি ছাড়াও, এটি ক্ষুদ্রকরণের জন্য উপযুক্ত নয়। যদি বর্তমান লোড 20A / mm2 হিসাবে গণনা করা হয়, যখন তামার পরিহিত ফয়েলের পুরুত্ব 0.5 MM হয়, (সাধারণত অনেকগুলি), 1MM (প্রায় 40 MIL) লাইনের প্রস্থের বর্তমান লোড 1 A, তাই লাইনের প্রস্থ হল 1-2.54 MM (40-100 MIL) হিসাবে নেওয়া সাধারণ আবেদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। উচ্চ-শক্তি সরঞ্জাম বোর্ডে গ্রাউন্ড ওয়্যার এবং পাওয়ার সাপ্লাই বিদ্যুতের আকার অনুযায়ী যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে। লো-পাওয়ার ডিজিটাল সার্কিটে, তারের ঘনত্ব উন্নত করার জন্য, ন্যূনতম লাইন প্রস্থ 0.254-1.27MM (10-15MIL) নিয়ে সন্তুষ্ট হতে পারে। একই সার্কিট বোর্ডে, পাওয়ার কর্ড। গ্রাউন্ড তার সিগন্যাল তারের চেয়ে মোটা।

2: লাইন ব্যবধান: যখন এটি 1.5MM (প্রায় 60 MIL), লাইনগুলির মধ্যে অন্তরণ প্রতিরোধের 20 M ohms এর বেশি হয় এবং লাইনগুলির মধ্যে সর্বাধিক ভোল্টেজ 300 V এ পৌঁছাতে পারে। যখন লাইনের ব্যবধান 1MM (40 MIL) হয় ), লাইনগুলির মধ্যে সর্বাধিক ভোল্টেজ 200V তাই, মাঝারি এবং নিম্ন ভোল্টেজের সার্কিট বোর্ডে (লাইনগুলির মধ্যে ভোল্টেজ 200V এর বেশি নয়), লাইনের ব্যবধানটি 1.0-1.5 MM (40-60 MIL) হিসাবে নেওয়া হয় . কম ভোল্টেজ সার্কিটে, যেমন ডিজিটাল সার্কিট সিস্টেমে, ব্রেকডাউন ভোল্টেজ বিবেচনা করার প্রয়োজন নেই, কারণ দীর্ঘ উত্পাদন প্রক্রিয়া অনুমতি দেয়, খুব ছোট হতে পারে।

3: প্যাড: 1 / 8W প্রতিরোধকের জন্য, প্যাডের সীসার ব্যাস 28MIL যথেষ্ট, এবং 1/2 W-এর জন্য, ব্যাস 32 MIL, সীসার গর্তটি খুব বড়, এবং প্যাড কপার রিং প্রস্থ তুলনামূলকভাবে কমে গেছে, প্যাডের আনুগত্য হ্রাসের ফলে। এটি পড়ে যাওয়া সহজ, সীসার গর্তটি খুব ছোট এবং উপাদান স্থাপন করা কঠিন।

4: সার্কিট সীমানা আঁকুন: সীমানা রেখা এবং উপাদান পিন প্যাডের মধ্যে সর্বনিম্ন দূরত্ব 2MM এর কম হতে পারে না, (সাধারণত 5MM বেশি যুক্তিসঙ্গত) অন্যথায়, উপাদান কাটা কঠিন।

5: উপাদান বিন্যাসের নীতি: A: সাধারণ নীতি: PCB ডিজাইনে, যদি সার্কিট সিস্টেমে ডিজিটাল সার্কিট এবং এনালগ সার্কিট উভয়ই থাকে। সেইসাথে উচ্চ-কারেন্ট সার্কিটগুলি, সিস্টেমগুলির মধ্যে সংযোগ কমাতে তাদের আলাদাভাবে স্থাপন করা আবশ্যক। একই ধরণের সার্কিটে, উপাদানগুলিকে সংকেত প্রবাহের দিক এবং ফাংশন অনুসারে ব্লক এবং পার্টিশনে স্থাপন করা হয়।

6: ইনপুট সিগন্যাল প্রসেসিং ইউনিট, আউটপুট সিগন্যাল ড্রাইভ উপাদানটি সার্কিট বোর্ডের কাছাকাছি হওয়া উচিত, ইনপুট এবং আউটপুটের হস্তক্ষেপ কমাতে ইনপুট এবং আউটপুট সিগন্যাল লাইন যতটা সম্ভব ছোট করুন।

7: উপাদান স্থাপনের দিক: উপাদানগুলিকে শুধুমাত্র দুটি দিক, অনুভূমিক এবং উল্লম্বভাবে সাজানো যেতে পারে। অন্যথায়, প্লাগ-ইন অনুমোদিত নয়।

8: উপাদান ব্যবধান। মাঝারি ঘনত্বের বোর্ডগুলির জন্য, কম শক্তির প্রতিরোধক, ক্যাপাসিটর, ডায়োড এবং অন্যান্য বিচ্ছিন্ন উপাদানগুলির মতো ছোট উপাদানগুলির মধ্যে ব্যবধান প্লাগ-ইন এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার সাথে সম্পর্কিত। তরঙ্গ সোল্ডারিংয়ের সময়, উপাদানের ব্যবধান 50-100MIL (1.27-2.54MM) হতে পারে। বড়, যেমন 100MIL নেওয়া, ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট চিপ, কম্পোনেন্ট স্পেসিং সাধারণত 100-150MIL হয়।

9: যখন উপাদানগুলির মধ্যে সম্ভাব্য পার্থক্য বড় হয়, তখন উপাদানগুলির মধ্যে ব্যবধানটি নিঃসরণ প্রতিরোধ করার জন্য যথেষ্ট বড় হওয়া উচিত।

10: IC-তে, ডিকপলিং ক্যাপাসিটরটি চিপের পাওয়ার সাপ্লাই গ্রাউন্ড পিনের কাছাকাছি হওয়া উচিত। অন্যথায়, ফিল্টারিং প্রভাব আরও খারাপ হবে। ডিজিটাল সার্কিটে, ডিজিটাল সার্কিট সিস্টেমের নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য, প্রতিটি ডিজিটাল ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট চিপের পাওয়ার সাপ্লাই এবং গ্রাউন্ডের মধ্যে আইসি ডিকপলিং ক্যাপাসিটারগুলি স্থাপন করা হয়। ডিকপলিং ক্যাপাসিটারগুলি সাধারণত 0.01 ~ 0.1 UF এর ক্ষমতা সহ সিরামিক চিপ ক্যাপাসিটার ব্যবহার করে। ডিকপলিং ক্যাপাসিটরের ক্ষমতা নির্বাচন সাধারণত সিস্টেম অপারেটিং ফ্রিকোয়েন্সি এফ এর পারস্পরিক উপর ভিত্তি করে। উপরন্তু, একটি 10UF ক্যাপাসিটর এবং একটি 0.01 UF সিরামিক ক্যাপাসিটরও সার্কিট পাওয়ার সাপ্লাইয়ের প্রবেশপথে পাওয়ার লাইন এবং গ্রাউন্ডের মধ্যে প্রয়োজন।

11: ঘড়ি সার্কিটের সংযোগের দৈর্ঘ্য কমাতে একক চিপ মাইক্রোকম্পিউটার চিপের ক্লক সিগন্যাল পিনের ঘড়ির হাতের সার্কিটের উপাদানটি যতটা সম্ভব কাছাকাছি হওয়া উচিত। আর নিচের তারে না চালানোই ভালো।