1: মুদ্রিত তারের প্রস্থ নির্বাচন করার ভিত্তি: মুদ্রিত তারের সর্বনিম্ন প্রস্থটি তারের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত বর্তমানের সাথে সম্পর্কিত: লাইন প্রস্থটি খুব ছোট, মুদ্রিত তারের প্রতিরোধ ক্ষমতা বড়, এবং লাইনের ভোল্টেজ ড্রপ বড়, যা সার্কিটের কার্যকারিতা প্রভাবিত করে। রেখার প্রস্থটি খুব প্রশস্ত, তারের ঘনত্ব বেশি নয়, বোর্ডের অঞ্চল বৃদ্ধি পায়, ক্রমবর্ধমান ব্যয় ছাড়াও, এটি ক্ষুদ্রাকরণের পক্ষে উপযুক্ত নয়। যদি বর্তমান লোডটি 20 এ / মিমি 2 হিসাবে গণনা করা হয়, যখন তামার পরিহিত ফয়েলটির বেধ 0.5 মিমি, (সাধারণত এতগুলি) হয়, তবে 1 মিমি (প্রায় 40 মিলি) লাইন প্রস্থের বর্তমান লোড 1 এ হয়, সুতরাং লাইন প্রস্থটি 1-2.54 মিমি (40-100 মিলি) হিসাবে নেওয়া হয় সাধারণ প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে। উচ্চ-শক্তি সরঞ্জাম বোর্ডে গ্রাউন্ড ওয়্যার এবং বিদ্যুৎ সরবরাহ পাওয়ার আকার অনুযায়ী যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে। স্বল্প-শক্তি ডিজিটাল সার্কিটগুলিতে, তারের ঘনত্বের উন্নতি করতে, সর্বনিম্ন লাইনের প্রস্থটি 0.254-1.27 মিমি (10-15 মিলিল) গ্রহণ করে সন্তুষ্ট হতে পারে। একই সার্কিট বোর্ডে, পাওয়ার কর্ড। গ্রাউন্ড ওয়্যার সিগন্যাল তারের চেয়ে ঘন।

2: লাইন স্পেসিং: যখন এটি 1.5 মিমি (প্রায় 60 মিলি) হয়, তখন লাইনগুলির মধ্যে অন্তরণ প্রতিরোধের 20 মিটার ওহমের চেয়ে বেশি হয় এবং লাইনগুলির মধ্যে সর্বাধিক ভোল্টেজ 300 ভি পৌঁছতে পারে। যখন লাইন স্পেসিং 1 মিমি (40 মিল) হয় তখন লাইনগুলির মধ্যে সর্বাধিক ভোল্টেজ হয়, তাই লাইনগুলির মধ্যে 5 টি হয় এবং ভোল্টের মধ্যে থাকে, তবে ভোল্টে সঞ্চিত হয় (নিম্ন ভোল্টেজের মধ্যে, কম ভোল্টেজ, মিমি (40-60 মিল)। ডিজিটাল সার্কিট সিস্টেমের মতো কম ভোল্টেজ সার্কিটগুলিতে, দীর্ঘ উত্পাদন প্রক্রিয়াটি মঞ্জুরি দেওয়ার কারণে ব্রেকডাউন ভোল্টেজটি বিবেচনা করা প্রয়োজন হয় না, এটি খুব ছোট হতে পারে।

3: প্যাড: 1/8W প্রতিরোধকের জন্য, প্যাড সীসা ব্যাস 28 মিলিল যথেষ্ট এবং 1/2 ডাব্লু এর জন্য ব্যাস 32 মিলি, সীসা গর্তটি খুব বড় এবং প্যাড তামা রিংয়ের প্রস্থ তুলনামূলকভাবে হ্রাস পেয়েছে, যার ফলে প্যাডের আনুগত্য হ্রাস পায়। এটি পড়ে যাওয়া সহজ, সীসা গর্তটি খুব ছোট এবং উপাদান স্থান নির্ধারণ করা কঠিন।

4: সার্কিট সীমানা আঁকুন: বর্ডার লাইন এবং উপাদান পিন প্যাডের মধ্যে সংক্ষিপ্ততম দূরত্ব 2 মিমি এর চেয়ে কম হতে পারে না, (সাধারণত 5 মিমি আরও যুক্তিসঙ্গত হয়) অন্যথায়, উপাদানটি কাটা কঠিন।

5: উপাদান বিন্যাসের মূলনীতি: ক: সাধারণ নীতি: পিসিবি ডিজাইনে, যদি সার্কিট সিস্টেমে ডিজিটাল সার্কিট এবং অ্যানালগ সার্কিট উভয়ই থাকে। পাশাপাশি উচ্চ-বর্তমান সার্কিটগুলির পাশাপাশি সিস্টেমগুলির মধ্যে সংযোগকে হ্রাস করতে তাদের অবশ্যই আলাদাভাবে স্থাপন করতে হবে। একই ধরণের সার্কিটগুলিতে, সিগন্যাল প্রবাহের দিকনির্দেশ এবং ফাংশন অনুসারে উপাদানগুলি ব্লক এবং পার্টিশনে স্থাপন করা হয়।

6: ইনপুট সিগন্যাল প্রসেসিং ইউনিট, আউটপুট সিগন্যাল ড্রাইভ উপাদানটি সার্কিট বোর্ডের পাশের কাছাকাছি হওয়া উচিত, ইনপুট এবং আউটপুটটির হস্তক্ষেপ হ্রাস করার জন্য ইনপুট এবং আউটপুট সিগন্যাল লাইনটি যথাসম্ভব সংক্ষিপ্ত করা উচিত।

7: উপাদান স্থান নির্ধারণের দিকনির্দেশ: উপাদানগুলি কেবল দুটি দিকের মধ্যে, অনুভূমিক এবং উল্লম্বভাবে সাজানো যেতে পারে। অন্যথায়, প্লাগ-ইনগুলি অনুমোদিত নয়।

8: উপাদান ব্যবধান। মাঝারি ঘনত্বের বোর্ডগুলির জন্য, কম শক্তি প্রতিরোধক, ক্যাপাসিটার, ডায়োড এবং অন্যান্য পৃথক উপাদানগুলির মতো ছোট উপাদানগুলির মধ্যে ব্যবধান প্লাগ-ইন এবং ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া সম্পর্কিত। তরঙ্গ সোল্ডারিংয়ের সময়, উপাদান ব্যবধানটি 50-100 মিলিল (1.27-2.54 মিমি) হতে পারে। বৃহত্তর, যেমন 100 মিলিল, ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট চিপ গ্রহণ, উপাদান ব্যবধান সাধারণত 100-150 মিলিল।

9: যখন উপাদানগুলির মধ্যে সম্ভাব্য পার্থক্য বড় হয়, স্রাবগুলি রোধ করতে উপাদানগুলির মধ্যে ব্যবধানগুলি যথেষ্ট পরিমাণে বড় হওয়া উচিত।

10: আইসিতে, ডিকোপলিং ক্যাপাসিটারটি চিপের পাওয়ার সাপ্লাই গ্রাউন্ড পিনের কাছাকাছি হওয়া উচিত। অন্যথায়, ফিল্টারিং প্রভাব আরও খারাপ হবে। ডিজিটাল সার্কিটগুলিতে, ডিজিটাল সার্কিট সিস্টেমগুলির নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য, প্রতিটি ডিজিটাল ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট চিপের বিদ্যুৎ সরবরাহ এবং গ্রাউন্ডের মধ্যে আইসি ডিকোপলিং ক্যাপাসিটারগুলি স্থাপন করা হয়। ডিকোপলিং ক্যাপাসিটারগুলি সাধারণত 0.01 ~ 0.1 ইউএফ ক্ষমতা সহ সিরামিক চিপ ক্যাপাসিটারগুলি ব্যবহার করে। ডিকোপলিং ক্যাপাসিটার ক্ষমতার নির্বাচনটি সাধারণত সিস্টেম অপারেটিং ফ্রিকোয়েন্সি এফ এর পারস্পরোকের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়। এছাড়াও, সার্কিট পাওয়ার সাপ্লাইয়ের প্রবেশের সময় পাওয়ার লাইন এবং মাটির মধ্যে একটি 10 ​​ইউএফ ক্যাপাসিটার এবং একটি 0.01 ইউএফ সিরামিক ক্যাপাসিটারও প্রয়োজন।

11: ঘড়ির সার্কিটের সংযোগের দৈর্ঘ্য হ্রাস করার জন্য একক চিপ মাইক্রো কম্পিউটারের চিপের ক্লক সিগন্যাল পিনের সাথে ঘন্টা হ্যান্ড সার্কিট উপাদানটি যতটা সম্ভব কাছাকাছি হওয়া উচিত। এবং নীচে তারটি চালানো ভাল।