লাল আঠালো প্রক্রিয়া:
এসএমটি লাল আঠালো প্রক্রিয়াটি লাল আঠার গরম নিরাময় বৈশিষ্ট্যগুলির সুবিধা গ্রহণ করে, যা একটি প্রেস বা বিতরণকারী দ্বারা দুটি প্যাডের মধ্যে পূরণ করা হয় এবং তারপরে প্যাচ এবং রিফ্লো ওয়েল্ডিং দ্বারা নিরাময় করা হয়। অবশেষে, তরঙ্গ সোল্ডারিংয়ের মাধ্যমে, ওয়েভ ক্রেস্টের উপরে কেবল পৃষ্ঠের মাউন্ট পৃষ্ঠটি ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করতে ফিক্সচার ব্যবহার ছাড়াই।


এসএমটি সোল্ডার পেস্ট:
এসএমটি সোল্ডার পেস্ট প্রক্রিয়াটি পৃষ্ঠতল মাউন্ট প্রযুক্তিতে এক ধরণের ld ালাই প্রক্রিয়া, যা মূলত বৈদ্যুতিন উপাদানগুলির ld ালাইতে ব্যবহৃত হয়। এসএমটি সোল্ডার পেস্টটি ধাতব টিন পাউডার, ফ্লাক্স এবং আঠালো দ্বারা গঠিত, যা ভাল ld ালাইয়ের কার্যকারিতা সরবরাহ করতে পারে এবং বৈদ্যুতিন ডিভাইস এবং প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের (পিসিবি) মধ্যে নির্ভরযোগ্য সংযোগ নিশ্চিত করতে পারে।
এসএমটি -তে লাল আঠালো প্রক্রিয়া প্রয়োগ:
1. ব্যয় ব্যয়
এসএমটি লাল আঠালো প্রক্রিয়াটির একটি বড় সুবিধা হ'ল তরঙ্গ সোল্ডারিংয়ের সময় ফিক্সচারগুলি তৈরি করার দরকার নেই, ফলে ফিক্সচার তৈরির ব্যয় হ্রাস করে। অতএব, ব্যয়গুলি বাঁচানোর জন্য, কিছু গ্রাহক যারা ছোট অর্ডার দেয় তারা সাধারণত পিসিবিএ প্রসেসিং নির্মাতাদের লাল আঠালো প্রক্রিয়াটি গ্রহণ করার প্রয়োজন হয়। যাইহোক, তুলনামূলকভাবে পিছিয়ে ld ালাই প্রক্রিয়া হিসাবে, পিসিবিএ প্রসেসিং প্ল্যান্টগুলি সাধারণত লাল আঠালো প্রক্রিয়াটি গ্রহণ করতে নারাজ। এটি কারণ লাল আঠালো প্রক্রিয়াটি ব্যবহারের জন্য নির্দিষ্ট শর্তগুলি পূরণ করা দরকার এবং ওয়েল্ডিংয়ের গুণমান সোল্ডার পেস্ট ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াটির মতো ভাল নয়।
2. উপাদান আকার বড় এবং ব্যবধান প্রশস্ত
তরঙ্গ সোলারিংয়ে, পৃষ্ঠ-মাউন্টযুক্ত উপাদানটির দিকটি সাধারণত ক্রেস্টের উপরে নির্বাচন করা হয় এবং প্লাগ-ইন এর পাশটি উপরে থাকে। যদি পৃষ্ঠের মাউন্ট উপাদানটির আকার খুব ছোট হয় তবে ব্যবধানটি খুব সংকীর্ণ হয়, তবে শীর্ষটি টিন করা হলে সোল্ডার পেস্টটি সংযুক্ত থাকবে, যার ফলে শর্ট সার্কিট হবে। অতএব, লাল আঠালো প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করার সময়, উপাদানগুলির আকার যথেষ্ট পরিমাণে বড় কিনা তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন এবং ব্যবধানটি খুব ছোট হওয়া উচিত নয়।

এসএমটি সোল্ডার পেস্ট এবং লাল আঠালো প্রক্রিয়া পার্থক্য:
1। প্রক্রিয়া কোণ
যখন বিতরণ প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করা হয়, তখন লাল আঠালো আরও পয়েন্টের ক্ষেত্রে পুরো এসএমটি প্যাচ প্রসেসিং লাইনের বাধা হয়ে উঠবে; যখন মুদ্রণ প্রক্রিয়াটি ব্যবহৃত হয়, এটির জন্য প্রথম এআই এবং তারপরে প্যাচ প্রয়োজন এবং মুদ্রণ অবস্থানের যথার্থতা খুব বেশি। বিপরীতে, সোল্ডার পেস্ট প্রক্রিয়াটির জন্য চুল্লি বন্ধনী ব্যবহার প্রয়োজন।
2। মানের কোণ
রেড আঠালো নলাকার বা ভিট্রিয়াস প্যাকেজগুলির জন্য অংশগুলি ফেলে দেওয়া সহজ এবং স্টোরেজ অবস্থার প্রভাবে, লাল রাবার প্লেটগুলি আর্দ্রতার জন্য বেশি সংবেদনশীল, যার ফলে অংশগুলি হ্রাস পায়। তদ্ব্যতীত, সোল্ডার পেস্টের সাথে তুলনা করে, তরঙ্গ সোল্ডারিংয়ের পরে লাল রাবার প্লেটের ত্রুটি হার বেশি এবং সাধারণ সমস্যাগুলি অন্তর্ভুক্ত ওয়েল্ডিং অন্তর্ভুক্ত।
3। উত্পাদন ব্যয়
সোল্ডার পেস্ট প্রক্রিয়াতে চুল্লি বন্ধনী একটি বৃহত্তর বিনিয়োগ, এবং সোল্ডার জয়েন্টের সোল্ডার সোল্ডার পেস্টের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল। বিপরীতে, আঠালো লাল আঠালো প্রক্রিয়া একটি বিশেষ ব্যয়। লাল আঠালো প্রক্রিয়া বা সোল্ডার পেস্ট প্রক্রিয়াটি বেছে নেওয়ার সময়, নিম্নলিখিত নীতিগুলি সাধারণত অনুসরণ করা হয়:
● যখন আরও এসএমটি উপাদান এবং কম প্লাগ-ইন উপাদান থাকে, তখন অনেক এসএমটি প্যাচ নির্মাতারা সাধারণত সোল্ডার পেস্ট প্রক্রিয়া ব্যবহার করেন এবং প্লাগ-ইন উপাদানগুলি পোস্ট-প্রসেসিং ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে;
● যখন আরও প্লাগ-ইন উপাদান এবং কম এসএমডি উপাদান থাকে, তখন লাল আঠালো প্রক্রিয়াটি সাধারণত ব্যবহৃত হয় এবং প্লাগ-ইন উপাদানগুলি পোস্ট-প্রসেসড এবং ওয়েল্ডও করা হয়। কোন প্রক্রিয়াটি ব্যবহৃত হয় তা বিবেচনা করেই, উদ্দেশ্য উত্পাদন বৃদ্ধি করা। যাইহোক, বিপরীতে, সোল্ডার পেস্ট প্রক্রিয়াটির একটি ত্রুটি হার কম, তবে ফলনও তুলনামূলকভাবে কম।

এসএমটি এবং ডিপের মিশ্র প্রক্রিয়াতে, সিঙ্গল-সাইড রিফ্লাক্স এবং ওয়েভ ক্রেস্টের ডাবল চুল্লি পরিস্থিতি এড়াতে, লাল আঠালো পিসিবির তরঙ্গ ক্রেস্ট ওয়েল্ডিং পৃষ্ঠের উপর চিপ উপাদানটির কোমরে স্থাপন করা হয়, যাতে ওয়েভ ক্রেস্ট ওয়েল্ডিংয়ের সময় টিন একবার প্রয়োগ করা যায়, সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি সরিয়ে দেয়।
তদতিরিক্ত, লাল আঠালো সাধারণত একটি স্থির এবং সহায়ক ভূমিকা পালন করে এবং সোল্ডার পেস্টটি আসল ld ালাইয়ের ভূমিকা। লাল আঠালো বিদ্যুৎ পরিচালনা করে না, যখন সোল্ডার পেস্ট করে। রিফ্লো ওয়েল্ডিং মেশিনের তাপমাত্রার দিক থেকে, লাল আঠার তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে কম, এবং এটি ওয়েভ সোল্ডারিং ওয়েল্ডিংটি সম্পূর্ণ করার জন্যও প্রয়োজন, যখন সোল্ডার পেস্টের তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে বেশি।