পিসিবির ভায়াস প্লাগ করতে হবে, এটি কী ধরণের জ্ঞান?

পরিবাহী গর্তের মাধ্যমে গর্তের মাধ্যমে গর্ত হিসাবেও পরিচিত। গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য, গর্তের মাধ্যমে সার্কিট বোর্ডটি অবশ্যই প্লাগ করা উচিত। প্রচুর অনুশীলনের পরে, traditional তিহ্যবাহী অ্যালুমিনিয়াম প্লাগিং প্রক্রিয়াটি পরিবর্তন করা হয়, এবং সার্কিট বোর্ড সারফেস সোল্ডার মাস্ক এবং প্লাগিং সাদা জাল দিয়ে সম্পন্ন হয়। গর্ত স্থিতিশীল উত্পাদন এবং নির্ভরযোগ্য গুণ।

গর্তের মাধ্যমে আন্তঃসংযোগ এবং লাইনের বাহিনীর ভূমিকা পালন করে। বৈদ্যুতিন শিল্পের বিকাশ পিসিবির বিকাশকেও প্রচার করে এবং মুদ্রিত বোর্ড উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং পৃষ্ঠতল মাউন্ট প্রযুক্তিতে উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাও এগিয়ে দেয়। হোল প্লাগিং প্রযুক্তিটির মাধ্যমে এসেছে এবং নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা উচিত:

(1) ভায়া গর্তে তামা রয়েছে এবং সোল্ডার মাস্কটি প্লাগ করা বা প্লাগ করা যায় না;
(২) একটি নির্দিষ্ট বেধের প্রয়োজনীয়তা (4 মাইক্রন) সহ গর্তে অবশ্যই টিন-সীসা থাকতে হবে এবং কোনও সোল্ডার মাস্ক কালি গর্তে প্রবেশ করতে হবে না, যার ফলে টিনের জপমালা গর্তে লুকিয়ে থাকে;
(3) গর্তগুলির মাধ্যমে অবশ্যই সোল্ডার মাস্ক কালি প্লাগ গর্ত, অস্বচ্ছ এবং অবশ্যই টিনের রিং, টিন জপমালা এবং সমতলতার প্রয়োজনীয়তা থাকতে হবে না।

"হালকা, পাতলা, ছোট এবং ছোট" এর দিকের বৈদ্যুতিন পণ্যগুলির বিকাশের সাথে, পিসিবিগুলি উচ্চ ঘনত্ব এবং উচ্চ অসুবিধায়ও বিকাশ লাভ করেছে। অতএব, প্রচুর সংখ্যক এসএমটি এবং বিজিএ পিসিবি হাজির হয়েছে এবং গ্রাহকদের মাউন্ট করার সময় প্লাগিংয়ের প্রয়োজন হয়, মূলত পাঁচটি ফাংশন সহ:

(1) পিসিবি যখন তরঙ্গ সোল্ডার করা হয় তখন টিনটি ভায়া গর্ত থেকে উপাদান পৃষ্ঠের মধ্য দিয়ে যাওয়ার ফলে সৃষ্ট শর্ট সার্কিটটি প্রতিরোধ করুন; বিশেষত যখন আমরা বিজিএ প্যাডে ভায়া গর্তটি রাখি, তখন আমাদের প্রথমে প্লাগ গর্ত তৈরি করতে হবে এবং তারপরে বিজিএ সোল্ডারিংয়ের সুবিধার্থে সোনার ধাতুপট্টাবৃত।
(২) ভায়া গর্তগুলিতে ফ্লাক্সের অবশিষ্টাংশ এড়িয়ে চলুন;
(৩) ইলেকট্রনিক্স কারখানার পৃষ্ঠের মাউন্টিং এবং উপাদান সমাবেশ শেষ হওয়ার পরে, পিসিবি অবশ্যই পরীক্ষার মেশিনে নেতিবাচক চাপ তৈরি করতে শূন্য করতে হবে: সম্পূর্ণ করার জন্য:
(৪) পৃষ্ঠের সোল্ডার পেস্টকে গর্তে প্রবাহিত হতে বাধা দেয়, যার ফলে মিথ্যা সোল্ডারিং এবং প্লেসমেন্টকে প্রভাবিত করে;
(5) তরঙ্গ সোল্ডারিংয়ের সময় টিনের বলগুলি পপিং আপ থেকে রোধ করুন, শর্ট সার্কিট সৃষ্টি করে।

পরিবাহী হোল প্লাগিং প্রক্রিয়া উপলব্ধি

সারফেস মাউন্ট বোর্ডগুলির জন্য, বিশেষত বিজিএ এবং আইসির মাউন্টিংয়ের জন্য, ভায়া গর্ত প্লাগটি অবশ্যই সমতল, উত্তল এবং অবতল প্লাস বা বিয়োগ 1 মিলিল হতে হবে এবং ভায়া গর্তের প্রান্তে কোনও লাল টিন থাকতে হবে না; ভায়া হোল টিন বলটি লুকিয়ে রাখে, প্রয়োজনীয়তা অনুসারে গ্রাহকদের কাছে পৌঁছানোর জন্য, ভায়া গর্ত প্লাগিং প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন হিসাবে বর্ণনা করা যেতে পারে, প্রক্রিয়াটি বিশেষত দীর্ঘ, প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, এবং প্রায়শই গরম বায়ু সমতলকরণ এবং সবুজ তেল সোল্ডার প্রতিরোধের পরীক্ষার সময় তেল বাদ দেওয়া হয়; নিরাময়ের পরে তেল বিস্ফোরণের মতো সমস্যা। উত্পাদনের প্রকৃত শর্ত অনুসারে, পিসিবির বিভিন্ন প্লাগিং প্রক্রিয়াগুলি সংক্ষিপ্ত করা হয় এবং কিছু তুলনা এবং ব্যাখ্যা প্রক্রিয়া এবং সুবিধাগুলি এবং অসুবিধাগুলিতে তৈরি করা হয়:

দ্রষ্টব্য: হট এয়ার লেভেলিংয়ের কার্যনির্বাহী নীতিটি হ'ল প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠ এবং গর্ত থেকে অতিরিক্ত সোল্ডারকে অপসারণ করতে গরম বায়ু ব্যবহার করা। অবশিষ্ট সোল্ডার সমানভাবে প্যাড, অ-প্রতিরোধী সোল্ডার লাইন এবং পৃষ্ঠের প্যাকেজিং পয়েন্টগুলিতে লেপযুক্ত, যা প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের একটি পৃষ্ঠের চিকিত্সা পদ্ধতি।

1। গরম বায়ু সমতলকরণের পরে প্লাগিং প্রক্রিয়া

প্রক্রিয়া প্রবাহটি হ'ল: বোর্ড সারফেস সোল্ডার মাস্ক → হাল → প্লাগ হোল → নিরাময়। অ-প্লাগিং প্রক্রিয়া উত্পাদনের জন্য গৃহীত হয়। গরম বাতাস সমতল হওয়ার পরে, অ্যালুমিনিয়াম শীট স্ক্রিন বা কালি ব্লকিং স্ক্রিনটি সমস্ত দুর্গের জন্য গ্রাহকের দ্বারা প্রয়োজনীয় ভায়া গর্ত প্লাগিং সম্পূর্ণ করতে ব্যবহৃত হয়। প্লাগিং কালি আলোক সংবেদনশীল কালি বা থার্মোসেটিং কালি হতে পারে। ভেজা ফিল্মের রঙ সামঞ্জস্যপূর্ণ এই শর্তে, প্লাগিং কালি বোর্ডের পৃষ্ঠের মতো একই কালি ব্যবহার করা ভাল। এই প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করতে পারে যে গরম বায়ু সমতল হওয়ার পরে গর্তগুলি তেল হারাবে না, তবে প্লাগ গর্তের কালি বোর্ডের পৃষ্ঠকে দূষিত করা এবং অসমকে দূষিত করা সহজ। গ্রাহকরা মাউন্টিংয়ের সময় মিথ্যা সোল্ডারিং (বিশেষত বিজিএতে) প্রবণ হন। তাই অনেক গ্রাহক এই পদ্ধতিটি গ্রহণ করেন না।

2। হট এয়ার লেভেলিং এবং প্লাগ হোল প্রযুক্তি

২.১ গর্তটি প্লাগ করতে, গ্রাফিক স্থানান্তরের জন্য বোর্ডকে শক্তিশালী করতে এবং পোলিশ করতে অ্যালুমিনিয়াম শীট ব্যবহার করুন

এই প্রক্রিয়াটি অ্যালুমিনিয়াম শীটটি ড্রিল করতে একটি সংখ্যার নিয়ন্ত্রণ ড্রিলিং মেশিন ব্যবহার করে যা একটি স্ক্রিন তৈরি করতে প্লাগ করা দরকার এবং ভায়া গর্তটি পূর্ণ কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য গর্তটি প্লাগ করুন। প্লাগ হোল কালি থার্মোসেটিং কালি দিয়েও ব্যবহার করা যেতে পারে এবং এর বৈশিষ্ট্যগুলি অবশ্যই শক্তিশালী হতে হবে। , রজনের সঙ্কুচিত হওয়া ছোট, এবং গর্তের প্রাচীরের সাথে বন্ধন শক্তি ভাল। প্রক্রিয়া প্রবাহ হ'ল: প্রাক-চিকিত্সা → প্লাগ হোল → গ্রাইন্ডিং প্লেট → প্যাটার্ন ট্রান্সফার → এচিং → সারফেস সোল্ডার মাস্ক

এই পদ্ধতিটি নিশ্চিত করতে পারে যে ভায়া গর্তের প্লাগ গর্তটি সমতল, এবং গরম বাতাসের সাথে সমতল করার সময় গর্তের প্রান্তে তেল বিস্ফোরণ এবং তেল ড্রপের মতো কোনও মানের সমস্যা থাকবে না। যাইহোক, এই প্রক্রিয়াটির জন্য গর্ত প্রাচীরের তামার বেধ গ্রাহকের মান পূরণ করতে তামাটির এককালীন ঘন হওয়া প্রয়োজন। অতএব, পুরো প্লেটে তামা ধাতুপট্টাবৃত জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলি খুব বেশি, এবং তামা পৃষ্ঠের রজন সম্পূর্ণরূপে সরানো হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য প্লেট গ্রাইন্ডিং মেশিনের কার্যকারিতাও খুব বেশি, এবং তামা পৃষ্ঠটি পরিষ্কার এবং দূষিত নয়। অনেক পিসিবি কারখানায় এককালীন ঘন তামা প্রক্রিয়া নেই এবং সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে না, ফলস্বরূপ পিসিবি কারখানায় এই প্রক্রিয়াটির খুব বেশি ব্যবহার হয় না।

1। গরম বায়ু সমতলকরণের পরে প্লাগিং প্রক্রিয়া

2। হট এয়ার লেভেলিং এবং প্লাগ হোল প্রযুক্তি

এই প্রক্রিয়াটি অ্যালুমিনিয়াম শীটটি ড্রিল করতে একটি সংখ্যার নিয়ন্ত্রণ ড্রিলিং মেশিন ব্যবহার করে যা একটি স্ক্রিন তৈরি করতে প্লাগ করা দরকার এবং ভায়া গর্তটি পূর্ণ কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য গর্তটি প্লাগ করুন। প্লাগ হোল কালি থার্মোসেটিং কালি দিয়েও ব্যবহার করা যেতে পারে এবং এর বৈশিষ্ট্যগুলি অবশ্যই শক্তিশালী হতে হবে। প্রক্রিয়া প্রবাহ হ'ল: প্রাক-চিকিত্সা → প্লাগ হোল → গ্রাইন্ডিং প্লেট → প্যাটার্ন ট্রান্সফার → এচিং → সারফেস সোল্ডার মাস্ক

2.2 অ্যালুমিনিয়াম শীট দিয়ে গর্তটি প্লাগ করার পরে, বোর্ড সারফেস সোল্ডার মাস্ক সরাসরি স্ক্রিন-মুদ্রণ

এই প্রক্রিয়াটি অ্যালুমিনিয়াম শীটটি ড্রিল করার জন্য একটি সিএনসি ড্রিলিং মেশিন ব্যবহার করে যা একটি স্ক্রিন তৈরি করতে প্লাগ করা দরকার, এটি গর্তটি প্লাগ করতে স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনে ইনস্টল করতে হবে এবং প্লাগিং শেষ করার পরে 30 মিনিটের বেশি সময় ধরে পার্কিং করতে হবে এবং বোর্ডের পৃষ্ঠের সরাসরি স্ক্রিন করতে 36 টি স্ক্রিন ব্যবহার করুন। প্রক্রিয়া প্রবাহটি হ'ল: প্রিট্রেটমেন্ট-প্লাগ হোল-সিল্ক স্ক্রিন-প্রি-বেকিং-এক্সপোজার-বিকাশ-নিরাময়

এই প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করতে পারে যে ভায়া গর্তটি তেল দিয়ে ভালভাবে আচ্ছাদিত, প্লাগ গর্তটি সমতল এবং ভেজা ফিল্মের রঙ সামঞ্জস্যপূর্ণ। গরম বাতাসটি সমতল হওয়ার পরে, এটি নিশ্চিত করতে পারে যে মাধ্যমে গর্তটি টিন করা হয় না এবং টিনের জপমালাটি গর্তে লুকানো থাকে না, তবে প্যাডগুলি নিরাময় করার পরে গর্তে কালি তৈরি করা সহজ; গরম বাতাস সমতল করার পরে, ভিয়াস বুদবুদ এবং তেলের প্রান্তগুলি সরানো হয়। এই প্রক্রিয়া পদ্ধতির সাহায্যে উত্পাদন নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন এবং প্রক্রিয়া প্রকৌশলীদের অবশ্যই প্লাগ গর্তগুলির গুণমান নিশ্চিত করতে বিশেষ প্রক্রিয়া এবং পরামিতি ব্যবহার করতে হবে।