পিসিবি কপি বোর্ডের প্রযুক্তিগত উপলব্ধি প্রক্রিয়াটি হল কপি করা সার্কিট বোর্ডটি স্ক্যান করা, বিশদ উপাদান অবস্থান রেকর্ড করা, তারপর উপাদানগুলিকে একটি বিল অফ ম্যাটেরিয়াল (বিওএম) তৈরি করতে এবং উপাদান কেনার ব্যবস্থা করা, খালি বোর্ডটি হল স্ক্যান করা ছবি। কপি বোর্ড সফ্টওয়্যার দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয় এবং একটি পিসিবি বোর্ড অঙ্কন ফাইলে পুনরুদ্ধার করা হয় এবং তারপরে পিসিবি ফাইলটি বোর্ড তৈরির জন্য প্লেট তৈরির কারখানায় পাঠানো হয়। বোর্ড তৈরি হওয়ার পরে, কেনা উপাদানগুলি তৈরি করা PCB বোর্ডে সোল্ডার করা হয় এবং তারপরে সার্কিট বোর্ড পরীক্ষা করা হয় এবং ডিবাগিং করা হয়।

পিসিবি কপি বোর্ডের নির্দিষ্ট পদক্ষেপ:

প্রথম ধাপ হল একটি PCB পাওয়া। প্রথমে, কাগজে সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ অংশের মডেল, পরামিতি এবং অবস্থানগুলি রেকর্ড করুন, বিশেষত ডায়োডের দিক, টারশিয়ারি টিউব এবং আইসি গ্যাপের দিক। গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির অবস্থানের দুটি ছবি তোলার জন্য একটি ডিজিটাল ক্যামেরা ব্যবহার করা ভাল। বর্তমান পিসিবি সার্কিট বোর্ডগুলি আরও বেশি উন্নত হচ্ছে। কিছু ডায়োড ট্রানজিস্টর একেবারেই লক্ষ্য করা যায় না।

দ্বিতীয় ধাপ হল সমস্ত মাল্টি-লেয়ার বোর্ডগুলি সরানো এবং বোর্ডগুলি অনুলিপি করা এবং PAD গর্তে টিনটি সরানো। অ্যালকোহল দিয়ে PCB পরিষ্কার করুন এবং স্ক্যানারে রাখুন। স্ক্যানার স্ক্যান করার সময়, একটি পরিষ্কার চিত্র পেতে আপনাকে স্ক্যান করা পিক্সেলগুলিকে কিছুটা বাড়াতে হবে। তারপরে তামার ফিল্মটি চকচকে না হওয়া পর্যন্ত জলের গজ কাগজ দিয়ে উপরের এবং নীচের স্তরগুলি হালকাভাবে বালি করুন, সেগুলিকে স্ক্যানারে রাখুন, ফটোশপ শুরু করুন এবং দুটি স্তর আলাদাভাবে রঙে স্ক্যান করুন। মনে রাখবেন যে PCB অবশ্যই স্ক্যানারে অনুভূমিকভাবে এবং উল্লম্বভাবে স্থাপন করতে হবে, অন্যথায় স্ক্যান করা ছবি ব্যবহার করা যাবে না।

তৃতীয় ধাপ হল ক্যানভাসের বৈসাদৃশ্য এবং উজ্জ্বলতা সামঞ্জস্য করা যাতে কপার ফিল্ম সহ অংশ এবং কপার ফিল্মবিহীন অংশে একটি শক্তিশালী বৈসাদৃশ্য থাকে এবং তারপরে দ্বিতীয় চিত্রটিকে কালো এবং সাদাতে পরিণত করা এবং লাইনগুলি পরিষ্কার কিনা তা পরীক্ষা করা। যদি না হয়, এই ধাপটি পুনরাবৃত্তি করুন। যদি এটি পরিষ্কার হয়, তাহলে ছবিটি কালো এবং সাদা BMP ফর্ম্যাট ফাইল TOP.BMP এবং BOT.BMP হিসাবে সংরক্ষণ করুন। আপনি যদি গ্রাফিক্সের সাথে কোন সমস্যা খুঁজে পান তবে আপনি ফটোশপ ব্যবহার করে সেগুলি মেরামত এবং সংশোধন করতে পারেন।

চতুর্থ ধাপ হল দুটি BMP ফরম্যাট ফাইলকে PROTEL ফরম্যাট ফাইলে রূপান্তর করা এবং PROTEL-এ দুটি স্তর স্থানান্তর করা। উদাহরণস্বরূপ, দুটি স্তরের মধ্য দিয়ে যাওয়া PAD এবং VIA-এর অবস্থানগুলি মূলত মিলে যায়, যা পূর্ববর্তী পদক্ষেপগুলি ভালভাবে সম্পন্ন হয়েছে তা নির্দেশ করে৷ যদি কোন বিচ্যুতি হয়, তৃতীয় ধাপটি পুনরাবৃত্তি করুন। অতএব, PCB অনুলিপি করা একটি কাজ যার জন্য ধৈর্যের প্রয়োজন, কারণ একটি ছোট সমস্যা অনুলিপি করার পরে মান এবং মিলের মাত্রাকে প্রভাবিত করবে।

পঞ্চম ধাপ হল টপ লেয়ারের BMP কে TOP.PCB তে কনভার্ট করা, সিল্ক লেয়ারে কনভার্সন করার দিকে মনোযোগ দিন, যা হল হলুদ লেয়ার, এবং তারপর আপনি উপরের লেয়ারে লাইনটি ট্রেস করতে পারেন এবং সেই অনুযায়ী ডিভাইসটি বসাতে পারেন। দ্বিতীয় ধাপে অঙ্কনে। আঁকার পরে সিল্ক স্তরটি মুছুন। সমস্ত স্তর আঁকা না হওয়া পর্যন্ত পুনরাবৃত্তি করতে থাকুন।

ষষ্ঠ ধাপ হল PROTEL-এ TOP.PCB এবং BOT.PCB আমদানি করা, এবং তাদের একটি ছবিতে একত্রিত করা ঠিক আছে।

সপ্তম ধাপে, একটি লেজার প্রিন্টার ব্যবহার করে টপ লেয়ার এবং বটম লেয়ারকে স্বচ্ছ ফিল্মে (1:1 অনুপাত) মুদ্রণ করুন, ফিল্মটিকে PCB-তে রাখুন এবং কোনো ত্রুটি আছে কিনা তা তুলনা করুন। যদি এটা সঠিক হয়, আপনি সম্পন্ন. .

একটি অনুলিপি বোর্ড যা মূল বোর্ডের মতোই জন্মগ্রহণ করেছিল, তবে এটি কেবল অর্ধেক সম্পন্ন হয়েছে। কপি বোর্ডের বৈদ্যুতিন প্রযুক্তিগত কার্যকারিতা মূল বোর্ডের মতোই কিনা তাও পরীক্ষা করা প্রয়োজন। যদি এটি একই হয়, এটি সত্যিই করা হয়.

দ্রষ্টব্য: এটি একটি মাল্টি-লেয়ার বোর্ড হলে, আপনাকে সাবধানে ভিতরের স্তরটি পালিশ করতে হবে এবং তৃতীয় থেকে পঞ্চম ধাপে অনুলিপি করার ধাপগুলি পুনরাবৃত্তি করতে হবে। অবশ্য গ্রাফিক্সের নামকরণও ভিন্ন। এটি স্তর সংখ্যা উপর নির্ভর করে। সাধারণত, দ্বি-পার্শ্বযুক্ত অনুলিপির প্রয়োজন হয় এটি মাল্টি-লেয়ার বোর্ডের তুলনায় অনেক সহজ, এবং মাল্টি-লেয়ার কপি বোর্ড ভুলভাবে সংযোজন প্রবণ, তাই মাল্টি-লেয়ার বোর্ড কপি বোর্ডকে বিশেষভাবে সতর্ক ও সতর্ক থাকতে হবে (যেখানে অভ্যন্তরীণ ভিয়াস এবং অ-ভিয়াস সমস্যা প্রবণ)।

দ্বি-পার্শ্বযুক্ত অনুলিপি বোর্ড পদ্ধতি:
1. সার্কিট বোর্ডের উপরের এবং নীচের স্তরগুলি স্ক্যান করুন এবং দুটি BMP ছবি সংরক্ষণ করুন৷

2. কপি বোর্ড সফ্টওয়্যার Quickpcb2005 খুলুন, একটি স্ক্যান করা ছবি খুলতে "ফাইল" "ওপেন বেস ম্যাপ" এ ক্লিক করুন। স্ক্রিনে জুম ইন করতে PAGEUP ব্যবহার করুন, প্যাড দেখুন, একটি প্যাড স্থাপন করতে PP টিপুন, লাইনটি দেখুন এবং PT লাইন অনুসরণ করুন…যেমন একটি শিশু অঙ্কন করে, এই সফ্টওয়্যারে এটি আঁকুন, একটি B2P ফাইল তৈরি করতে "সংরক্ষণ করুন" এ ক্লিক করুন .

3. স্ক্যান করা রঙিন ছবির আরেকটি স্তর খুলতে "ফাইল" এবং "ওপেন বেস ইমেজ" এ ক্লিক করুন;

4. আগে সংরক্ষিত B2P ফাইলটি খুলতে আবার "ফাইল" এবং "খুলুন" এ ক্লিক করুন। আমরা নতুন কপি করা বোর্ড দেখতে পাচ্ছি, এই ছবির উপরে স্তুপীকৃত - একই PCB বোর্ড, গর্তগুলি একই অবস্থানে রয়েছে, কিন্তু তারের সংযোগগুলি ভিন্ন। তাই আমরা "বিকল্পগুলি"-"লেয়ার সেটিংস" টিপুন, শুধুমাত্র মাল্টি-লেয়ার ভিয়াস রেখে এখানে টপ-লেভেল লাইন এবং সিল্ক স্ক্রীন বন্ধ করুন।

5. উপরের স্তরের ভায়াগুলি নীচের ছবির ভিয়াসের মতো একই অবস্থানে রয়েছে৷ এখন আমরা নীচের স্তরের রেখাগুলিকে শৈশবের মতো ট্রেস করতে পারি। আবার "সংরক্ষণ করুন" এ ক্লিক করুন- B2P ফাইলটিতে এখন উপরের এবং নীচে তথ্যের দুটি স্তর রয়েছে।

6. "ফাইল" এবং "পিসিবি ফাইল হিসাবে রপ্তানি করুন" ক্লিক করুন, এবং আপনি ডেটার দুটি স্তর সহ একটি PCB ফাইল পেতে পারেন। আপনি বোর্ড পরিবর্তন করতে পারেন বা পরিকল্পিত ডায়াগ্রাম আউটপুট করতে পারেন বা উত্পাদনের জন্য সরাসরি পিসিবি প্লেট কারখানায় পাঠাতে পারেন

মাল্টিলেয়ার বোর্ড কপি পদ্ধতি:

আসলে, ফোর-লেয়ার বোর্ড কপি করার বোর্ড হল দুটি ডাবল-পার্শ্বযুক্ত বোর্ড বারবার কপি করা এবং ষষ্ঠ লেয়ার হল বারবার তিনটি ডাবল সাইড বোর্ড কপি করা… মাল্টি-লেয়ার বোর্ডটি দুঃসাধ্য কারণ আমরা দেখতে পাচ্ছি না। অভ্যন্তরীণ ওয়্যারিং। আমরা কিভাবে একটি নির্ভুল মাল্টিলেয়ার বোর্ডের ভিতরের স্তরগুলি দেখতে পারি? - স্তরবিন্যাস।

লেয়ারিং করার অনেক পদ্ধতি আছে, যেমন পোশন ক্ষয়, টুল স্ট্রিপিং ইত্যাদি, কিন্তু লেয়ারগুলিকে আলাদা করা এবং ডেটা হারানো সহজ। অভিজ্ঞতা আমাদের বলে যে স্যান্ডিং সবচেয়ে সঠিক।

যখন আমরা PCB এর উপরের এবং নীচের স্তরগুলি অনুলিপি করা শেষ করি, তখন আমরা সাধারণত ভিতরের স্তরটি দেখানোর জন্য পৃষ্ঠের স্তরটিকে পালিশ করতে স্যান্ডপেপার ব্যবহার করি; স্যান্ডপেপার হল হার্ডওয়্যারের দোকানে বিক্রি হওয়া সাধারণ স্যান্ডপেপার, সাধারণত ফ্ল্যাট পিসিবি, এবং তারপর স্যান্ডপেপারটি ধরে রাখুন এবং পিসিবিতে সমানভাবে ঘষুন (যদি বোর্ডটি ছোট হয় তবে আপনি স্যান্ডপেপারটি সমতল করতে পারেন, এক আঙুল দিয়ে পিসিবি টিপুন এবং স্যান্ডপেপারে ঘষতে পারেন। ) মূল বিষয় হল এটিকে সমতল করা যাতে এটি সমানভাবে গ্রাউন্ড করা যায়।

সিল্কের পর্দা এবং সবুজ তেল সাধারণত মুছে ফেলা হয়, এবং তামার তার এবং তামার চামড়া কয়েকবার মুছা উচিত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ব্লুটুথ বোর্ডটি কয়েক মিনিটের মধ্যে মুছে ফেলা যেতে পারে, এবং মেমরি স্টিকটি প্রায় দশ মিনিট সময় নেবে; অবশ্যই, আপনার যদি আরও শক্তি থাকে তবে এটি কম সময় নেবে; যদি আপনার শক্তি কম থাকে তবে এটি আরও বেশি সময় নেবে।

গ্রাইন্ডিং বোর্ড বর্তমানে লেয়ারিংয়ের জন্য ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ সমাধান এবং এটি সবচেয়ে লাভজনক। আমরা একটি বাতিল PCB খুঁজে পেতে এবং এটি চেষ্টা করতে পারেন. আসলে, বোর্ড নাকাল প্রযুক্তিগতভাবে কঠিন নয়। এটা শুধু একটু বিরক্তিকর. এটি একটি সামান্য প্রচেষ্টা লাগে এবং আঙ্গুলের জন্য বোর্ড নাকাল সম্পর্কে চিন্তা করার কোন প্রয়োজন নেই।

PCB অঙ্কন প্রভাব পর্যালোচনা

PCB লেআউট প্রক্রিয়া চলাকালীন, সিস্টেম লেআউট সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, সিস্টেম বিন্যাসটি যুক্তিসঙ্গত কিনা এবং সর্বোত্তম প্রভাব অর্জন করা যায় কিনা তা দেখতে PCB চিত্রটি পর্যালোচনা করা উচিত। এটি সাধারণত নিম্নলিখিত দিক থেকে তদন্ত করা যেতে পারে:
1. সিস্টেম লেআউট যুক্তিসঙ্গত বা সর্বোত্তম ওয়্যারিং গ্যারান্টি দেয় কিনা, ওয়্যারিং নির্ভরযোগ্যভাবে করা যায় কিনা এবং সার্কিট অপারেশনের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করা যায় কিনা। লেআউটে, সিগন্যালের দিক এবং পাওয়ার এবং গ্রাউন্ড ওয়্যার নেটওয়ার্কের সামগ্রিক ধারণা এবং পরিকল্পনা থাকা প্রয়োজন।

2. মুদ্রিত বোর্ডের আকার প্রক্রিয়াকরণ অঙ্কনের আকারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা, এটি PCB উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে কিনা এবং একটি আচরণের চিহ্ন রয়েছে কিনা। এই পয়েন্ট বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন। অনেক PCB বোর্ডের সার্কিট লেআউট এবং ওয়্যারিং খুব সুন্দর এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা হয়েছে, কিন্তু পজিশনিং কানেক্টরের সুনির্দিষ্ট অবস্থান উপেক্ষা করা হয়, যার ফলে সার্কিটের নকশা অন্যান্য সার্কিটের সাথে ডক করা যায় না।

3. দ্বিমাত্রিক এবং ত্রিমাত্রিক স্থানের মধ্যে উপাদানগুলি বিবাদ করছে কিনা। ডিভাইসের প্রকৃত আকারের দিকে মনোযোগ দিন, বিশেষ করে ডিভাইসের উচ্চতা। লেআউট ছাড়া উপাদান ঢালাই করার সময়, উচ্চতা সাধারণত 3 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়।

4. উপাদানগুলির বিন্যাস ঘন এবং সুশৃঙ্খল, সুন্দরভাবে সাজানো এবং সেগুলি সবগুলি বিন্যস্ত কিনা। উপাদানগুলির বিন্যাসে, কেবলমাত্র সংকেতের দিক, সংকেতের ধরন এবং যে স্থানগুলিতে মনোযোগ বা সুরক্ষা প্রয়োজন তা বিবেচনা করা উচিত নয়, তবে অভিন্ন ঘনত্ব অর্জনের জন্য ডিভাইসের বিন্যাসের সামগ্রিক ঘনত্বও বিবেচনা করা উচিত।

5. ঘন ঘন প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন যে উপাদানগুলি সহজেই প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে, এবং প্লাগ-ইন বোর্ড সহজেই সরঞ্জামগুলিতে ঢোকানো যায় কিনা। ঘন ঘন প্রতিস্থাপিত উপাদানগুলির প্রতিস্থাপন এবং সংযোগের সুবিধা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করা উচিত।