PCBA প্রক্রিয়াকরণে, সার্কিট বোর্ডের ঢালাই গুণমান সার্কিট বোর্ডের কার্যকারিতা এবং চেহারাতে একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। অতএব, PCB সার্কিট বোর্ডের ঢালাই মান নিয়ন্ত্রণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।পিসিবি সার্কিট বোর্ডঢালাই গুণমান সার্কিট বোর্ড নকশা, প্রক্রিয়া উপকরণ, ঢালাই প্রযুক্তি এবং অন্যান্য কারণের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।

一, PCB সার্কিট বোর্ডের নকশা

1. প্যাড নকশা

(1) প্লাগ-ইন উপাদানগুলির প্যাড ডিজাইন করার সময়, প্যাডের আকার যথাযথভাবে ডিজাইন করা উচিত। যদি প্যাডটি খুব বড় হয়, সোল্ডার ছড়ানোর ক্ষেত্রটি বড় হয়, এবং সোল্ডার জয়েন্টগুলি পূর্ণ হয় না। অন্যদিকে, ছোট প্যাডের তামার ফয়েলের পৃষ্ঠের টান খুব ছোট, এবং যে সোল্ডার জয়েন্টগুলি তৈরি হয় তা হল নন-ওয়েটিং সোল্ডার জয়েন্ট। অ্যাপারচার এবং কম্পোনেন্ট লিডের মধ্যে ম্যাচিং গ্যাপ খুব বড় এবং এটি মিথ্যা সোল্ডারিং ঘটানো সহজ। যখন অ্যাপারচার সীসার চেয়ে 0.05 - 0.2 মিমি চওড়া হয় এবং প্যাডের ব্যাস অ্যাপারচারের 2 - 2.5 গুণ হয়, তখন এটি ঢালাইয়ের জন্য একটি আদর্শ অবস্থা।

(2) চিপ উপাদানগুলির প্যাড ডিজাইন করার সময়, নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত: যতটা সম্ভব "শ্যাডো এফেক্ট" দূর করার জন্য, SMD এর সোল্ডারিং টার্মিনাল বা পিনগুলি টিনের প্রবাহের দিকে মুখ করা উচিত। টিনের প্রবাহের সাথে যোগাযোগ। মিথ্যা সোল্ডারিং এবং অনুপস্থিত সোল্ডারিং হ্রাস করুন। বৃহত্তর উপাদানগুলিকে সোল্ডার প্রবাহে হস্তক্ষেপ করতে এবং ছোট উপাদানগুলির প্যাডের সাথে যোগাযোগ করতে বাধা দেওয়ার জন্য বড় উপাদানগুলির পরে ছোট উপাদানগুলি স্থাপন করা উচিত নয়, যার ফলে সোল্ডারিং লিক হয়।

2, PCB সার্কিট বোর্ড সমতলতা নিয়ন্ত্রণ

মুদ্রিত বোর্ডের সমতলতার জন্য ওয়েভ সোল্ডারিংয়ের উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। সাধারণত, ওয়ারপেজ 0.5 মিমি থেকে কম হওয়া প্রয়োজন। যদি এটি 0.5 মিমি এর বেশি হয় তবে এটি চ্যাপ্টা করা দরকার। বিশেষ করে, কিছু মুদ্রিত বোর্ডের পুরুত্ব প্রায় 1.5 মিমি, এবং তাদের ওয়ারপেজের প্রয়োজনীয়তা বেশি। অন্যথায়, ঢালাই গুণমান নিশ্চিত করা যাবে না। নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত:

(1) সঠিকভাবে মুদ্রিত বোর্ড এবং উপাদানগুলি সংরক্ষণ করুন এবং যতটা সম্ভব স্টোরেজ সময়কাল ছোট করুন। ঢালাইয়ের সময়, ধুলো, গ্রীস এবং অক্সাইড মুক্ত তামার ফয়েল এবং কম্পোনেন্ট লিডগুলি যোগ্য সোল্ডার জয়েন্টগুলি গঠনের জন্য সহায়ক। অতএব, মুদ্রিত বোর্ড এবং উপাদানগুলি একটি শুকনো জায়গায় সংরক্ষণ করা উচিত। , একটি পরিষ্কার পরিবেশে, এবং যতটা সম্ভব স্টোরেজ সময়কাল ছোট করুন।

(2) মুদ্রিত বোর্ডগুলির জন্য যা দীর্ঘ সময়ের জন্য স্থাপন করা হয়েছে, পৃষ্ঠটি সাধারণত পরিষ্কার করা প্রয়োজন। এটি সোল্ডারেবিলিটি উন্নত করতে পারে এবং মিথ্যা সোল্ডারিং এবং ব্রিজিং কমাতে পারে। একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রী পৃষ্ঠের অক্সিডেশন সহ উপাদান পিনের জন্য, পৃষ্ঠটি প্রথমে সরানো উচিত। অক্সাইড স্তর।

二প্রক্রিয়া উপকরণ মান নিয়ন্ত্রণ

তরঙ্গ সোল্ডারিং এ, ব্যবহৃত প্রধান প্রক্রিয়া উপকরণ হল: ফ্লাক্স এবং সোল্ডার।

1. ফ্লাক্স প্রয়োগ ঢালাই পৃষ্ঠ থেকে অক্সাইড অপসারণ করতে পারে, ঢালাইয়ের সময় সোল্ডার এবং ঢালাই পৃষ্ঠের পুনরায় জারণ প্রতিরোধ করতে পারে, সোল্ডারের পৃষ্ঠের টান কমাতে পারে এবং ঢালাই এলাকায় তাপ স্থানান্তর করতে সহায়তা করে। ঢালাই গুণমান নিয়ন্ত্রণে ফ্লাক্স গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

2. ঝাল মান নিয়ন্ত্রণ

টিন-লিড সোল্ডার উচ্চ তাপমাত্রায় (250°C) অক্সিডাইজ হতে থাকে, যার ফলে টিনের পাত্রে টিনের সীসা সোল্ডারের টিনের উপাদান ক্রমাগত হ্রাস পেতে থাকে এবং ইউটেটিক পয়েন্ট থেকে বিচ্যুত হতে থাকে, যার ফলে দুর্বল তরলতা এবং গুণমানের সমস্যা যেমন ক্রমাগত হয় সোল্ডারিং, খালি সোল্ডারিং এবং অপর্যাপ্ত সোল্ডার জয়েন্ট শক্তি। .

三, ঢালাই প্রক্রিয়া পরামিতি নিয়ন্ত্রণ

ঢালাই পৃষ্ঠের মানের উপর ঢালাই প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির প্রভাব তুলনামূলকভাবে জটিল।

বিভিন্ন প্রধান পয়েন্ট আছে: 1. preheating তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ. 2. ঢালাই ট্র্যাক প্রবণতা কোণ. 3. তরঙ্গ ক্রেস্ট উচ্চতা. 4. ঢালাই তাপমাত্রা.

ঢালাই PCB সার্কিট বোর্ড উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া পদক্ষেপ। সার্কিট বোর্ডের ঢালাই গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, একজনকে মান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি এবং ঢালাই দক্ষতায় দক্ষ হতে হবে।