গর্তগুলিতে বা পিসিবির প্রান্তে গর্তের মাধ্যমে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করে গ্রাফিটাইজেশন। অর্ধেক গর্তের একটি সিরিজ গঠনের জন্য বোর্ডের প্রান্তটি কেটে দিন। এই অর্ধেক গর্তগুলি আমরা স্ট্যাম্প হোল প্যাড বলি।

1। স্ট্যাম্প গর্তের অসুবিধাগুলি

①: বোর্ডটি আলাদা হওয়ার পরে এটির করাতের মতো আকার রয়েছে। কিছু লোক এটিকে কুকুর-দাঁত আকৃতি বলে। শেলটিতে পাওয়া সহজ এবং কখনও কখনও কাঁচি দিয়ে কাটা প্রয়োজন। অতএব, নকশা প্রক্রিয়াতে, একটি জায়গা সংরক্ষণ করা উচিত এবং বোর্ডটি সাধারণত হ্রাস করা হয়।

②: ব্যয় বাড়ান। সর্বনিম্ন স্ট্যাম্প গর্তটি 1.0 মিমি গর্ত, তারপরে এই 1 মিমি আকারটি বোর্ডে গণনা করা হয়।

2 ... সাধারণ স্ট্যাম্প গর্তের ভূমিকা

সাধারণত, পিসিবি ভি-কাট হয়। আপনি যদি একটি বিশেষ আকারের বা বৃত্তাকার আকারের বোর্ডের মুখোমুখি হন তবে স্ট্যাম্প গর্তটি ব্যবহার করা সম্ভব। বোর্ড এবং বোর্ড (বা খালি বোর্ড) স্ট্যাম্প হোল দ্বারা সংযুক্ত রয়েছে, যা মূলত একটি সহায়ক ভূমিকা পালন করে এবং বোর্ডটি ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকবে না। যদি ছাঁচটি খোলা হয় তবে ছাঁচটি ধসে পড়বে না। । সর্বাধিক সাধারণত, এগুলি পিসিবি স্ট্যান্ড-একা মডিউলগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন ওয়াই-ফাই, ব্লুটুথ, বা কোর বোর্ড মডিউলগুলি, যা পরে পিসিবি সমাবেশের সময় অন্য বোর্ডে স্থাপনের জন্য স্ট্যান্ড-একা উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

3। স্ট্যাম্প গর্তের সাধারণ ব্যবধান

0.55 মিমি ~~ 3.0 মিমি (পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে সাধারণত 1.0 মিমি, 1.27 মিমি ব্যবহৃত হয়)

স্ট্যাম্প গর্তের প্রধান প্রকারগুলি কী কী?

1. অর্ধেক গর্ত

1. হাফ হোল সহ ছোট গর্ত

1. বোর্ডের প্রান্তে গর্তগুলি স্পর্শকাতর

4 .. স্ট্যাম্প গর্তের প্রয়োজনীয়তা

বোর্ডের প্রয়োজনীয়তা এবং শেষ ব্যবহারের উপর নির্ভর করে কিছু নকশার বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা পূরণ করা দরকার। উদাহরণস্বরূপ:

Size সাইজ: এটি বৃহত্তম সম্ভাব্য আকারটি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

Urse সারফেস চিকিত্সা: বোর্ডের শেষ ব্যবহারের উপর নির্ভর করে তবে এনিগের পরামর্শ দেওয়া হয়।

③ ওল প্যাড ডিজাইন: উপরে এবং নীচে বৃহত্তম সম্ভাব্য ওএল প্যাড ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

He গর্তের সংখ্যা: এটি নকশার উপর নির্ভর করে; তবে এটি জানা যায় যে গর্তের সংখ্যা যত কম হবে, পিসিবি সমাবেশ প্রক্রিয়া তত বেশি কঠিন।

ধাতুপট্টাবৃত অর্ধ-গর্ত উভয় স্ট্যান্ডার্ড এবং উন্নত পিসিবিগুলিতে উপলব্ধ। স্ট্যান্ডার্ড পিসিবি ডিজাইনের জন্য, সি-আকৃতির গর্তের সর্বনিম্ন ব্যাস 1.2 মিমি। আপনার যদি ছোট সি-আকৃতির গর্তের প্রয়োজন হয় তবে দুটি ধাতুপট্টাবৃত অর্ধেক গর্তের মধ্যে সর্বনিম্ন দূরত্ব 0.55 মিমি।

স্ট্যাম্প গর্ত উত্পাদন প্রক্রিয়া ：

প্রথমে বোর্ডের প্রান্তে যথারীতি পুরো গর্তের মাধ্যমে পুরো ধাতুপট্টাবৃত করুন। তারপরে তামা সহ অর্ধেক গর্তটি কাটতে একটি মিলিং সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। যেহেতু তামা গ্রাইন্ড করা আরও কঠিন এবং ড্রিলটি ভেঙে ফেলতে পারে, তাই উচ্চ গতিতে একটি ভারী শুল্ক মিলিং ড্রিল ব্যবহার করুন। এটি একটি মসৃণ পৃষ্ঠের ফলাফল। প্রতিটি অর্ধ-গর্তের পরে একটি ডেডিকেটেড স্টেশনে পরিদর্শন করা হয় এবং প্রয়োজনে ডেবার করা হয়। এটি আমাদের চাই স্ট্যাম্প গর্ত তৈরি করবে।