সার্কিট বোর্ডে চারটি প্রধান ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পদ্ধতি রয়েছে: আঙুল-সারি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, থ্রু-হোল ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, রিল-লিঙ্কড সিলেক্টিভ প্লেটিং এবং ব্রাশ প্লেটিং।

এখানে একটি সংক্ষিপ্ত ভূমিকা:

01
আঙুল সারি প্রলেপ
বিরল ধাতুগুলিকে বোর্ডের প্রান্তের সংযোগকারীগুলিতে, বোর্ডের প্রান্তের প্রসারিত পরিচিতিগুলিতে বা সোনার আঙুলগুলিতে ধাতুপট্টাবৃত করা প্রয়োজন যাতে যোগাযোগের কম প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে। এই প্রযুক্তিকে আঙুলের সারি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বা প্রসারিত অংশ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বলা হয়। নিকেলের ভিতরের প্রলেপ স্তরের সাথে বোর্ড প্রান্ত সংযোগকারীর প্রসারিত পরিচিতিগুলিতে প্রায়শই সোনার প্রলেপ দেওয়া হয়। সোনার আঙ্গুলগুলি বা বোর্ডের প্রান্তের প্রসারিত অংশগুলি ম্যানুয়ালি বা স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রলেপ দেওয়া হয়। বর্তমানে, কন্টাক্ট প্লাগ বা সোনার আঙুলে সোনার প্রলেপ দেওয়া হয়েছে বা সীসা দেওয়া হয়েছে। , পরিবর্তে ধাতুপট্টাবৃত বোতাম.

আঙুলের সারি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:

প্রসারিত পরিচিতির উপর টিন বা টিন-সীসার আবরণ অপসারণের জন্য আবরণ স্ট্রিপিং
ধোয়ার জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সঙ্গে স্ক্রাব
অ্যাক্টিভেশন 10% সালফিউরিক অ্যাসিডে ছড়িয়ে পড়ে
প্রসারিত পরিচিতিগুলিতে নিকেল প্রলেপের পুরুত্ব 4-5μm
জল পরিষ্কার এবং demineralize
স্বর্ণ অনুপ্রবেশ সমাধান চিকিত্সা
সোনালি
ক্লিনিং
শুকানো

02
গর্ত কলাই মাধ্যমে
সাবস্ট্রেট ড্রিল করা গর্তের গর্ত প্রাচীরের উপর ইলেক্ট্রোপ্লেটিং স্তরের একটি স্তর তৈরি করার অনেক উপায় রয়েছে। একে বলা হয় হোল ওয়াল অ্যাক্টিভেশন ইন ইন্ডাস্ট্রিয়াল অ্যাপ্লিকেশানে। এর মুদ্রিত সার্কিটের বাণিজ্যিক উৎপাদন প্রক্রিয়ার জন্য একাধিক মধ্যবর্তী স্টোরেজ ট্যাঙ্কের প্রয়োজন। ট্যাঙ্কের নিজস্ব নিয়ন্ত্রণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। হোল প্লেটিং এর মাধ্যমে ড্রিলিং প্রক্রিয়ার একটি প্রয়োজনীয় ফলো-আপ প্রক্রিয়া। যখন ড্রিল বিট তামার ফয়েল এবং নীচের স্তরের মধ্য দিয়ে ড্রিল করে, তখন উৎপন্ন তাপ অন্তরক কৃত্রিম রজনকে গলিয়ে দেয় যা বেশিরভাগ সাবস্ট্রেট ম্যাট্রিক্স গঠন করে, গলিত রজন এবং অন্যান্য ড্রিলিং ধ্বংসাবশেষ গর্তের চারপাশে জমা হয় এবং সদ্য উন্মোচিত গর্তে প্রলেপ দেওয়া হয়। তামার ফয়েল মধ্যে প্রাচীর. প্রকৃতপক্ষে, এটি পরবর্তী ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পৃষ্ঠের জন্য ক্ষতিকারক। গলিত রজন সাবস্ট্রেটের গর্তের দেয়ালে গরম শ্যাফ্টের একটি স্তরও ছেড়ে দেবে, যা বেশিরভাগ অ্যাক্টিভেটরের দুর্বল আনুগত্য প্রদর্শন করে। এর জন্য অনুরূপ ডি-স্টেইনিং এবং এচ-ব্যাক রাসায়নিক প্রযুক্তির একটি শ্রেণির বিকাশ প্রয়োজন।

প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডগুলির প্রোটোটাইপ করার জন্য একটি আরও উপযুক্ত পদ্ধতি হল একটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা কম-সান্দ্রতা কালি ব্যবহার করে গর্তের মধ্য দিয়ে প্রতিটির ভিতরের দেয়ালে একটি উচ্চ আঠালো এবং অত্যন্ত পরিবাহী ফিল্ম তৈরি করা। এইভাবে, একাধিক রাসায়নিক চিকিত্সা প্রক্রিয়া ব্যবহার করার প্রয়োজন নেই, শুধুমাত্র একটি প্রয়োগ পদক্ষেপ এবং পরবর্তী তাপ নিরাময় সমস্ত গর্তের দেয়ালের ভিতরে একটি অবিচ্ছিন্ন ফিল্ম তৈরি করতে পারে, যা পরবর্তী চিকিত্সা ছাড়াই সরাসরি ইলেক্ট্রোপ্লেট করা যেতে পারে। এই কালি একটি রজন-ভিত্তিক পদার্থ যার শক্তিশালী আনুগত্য রয়েছে এবং বেশিরভাগ তাপীয়ভাবে পালিশ করা গর্তের দেয়ালে সহজেই লেগে যেতে পারে, এইভাবে এচ ব্যাকের ধাপটি মুছে যায়।

03
রিল লিঙ্কেজ টাইপ নির্বাচনী কলাই
ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির পিন এবং পিনগুলি, যেমন সংযোগকারী, সমন্বিত সার্কিট, ট্রানজিস্টর এবং নমনীয় প্রিন্টেড সার্কিটগুলি ভাল যোগাযোগ প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধের জন্য নির্বাচনী প্লেটিং ব্যবহার করে। এই ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পদ্ধতি ম্যানুয়াল বা স্বয়ংক্রিয় হতে পারে। প্রতিটি পিনকে পৃথকভাবে প্লেট করা খুব ব্যয়বহুল, তাই ব্যাচ ঢালাই ব্যবহার করা আবশ্যক। সাধারণত, ধাতব ফয়েলের দুটি প্রান্ত যা প্রয়োজনীয় পুরুত্বে ঘূর্ণায়মান হয়, খোঁচা দেওয়া হয়, রাসায়নিক বা যান্ত্রিক পদ্ধতিতে পরিষ্কার করা হয় এবং তারপর বেছে বেছে ব্যবহার করা হয় যেমন নিকেল, সোনা, রূপা, রোডিয়াম, বোতাম বা টিন-নিকেল খাদ, তামা-নিকেল খাদ। , নিকেল-সীসা খাদ, ক্রমাগত ইলেক্ট্রোপ্লেটিং জন্য ইত্যাদি। নির্বাচনী প্রলেপের ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পদ্ধতিতে, প্রথমে ধাতব তামার ফয়েল বোর্ডের অংশে প্রতিরোধ ফিল্মের একটি স্তর আবরণ করুন যেটি ইলেক্ট্রোপ্লেট করার প্রয়োজন নেই এবং শুধুমাত্র নির্বাচিত তামার ফয়েল অংশে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করুন।

04
ব্রাশ কলাই
"ব্রাশ প্লেটিং" একটি ইলেক্ট্রোডিপোজিশন কৌশল, যেখানে সমস্ত অংশ ইলেক্ট্রোলাইটে নিমজ্জিত হয় না। এই ধরনের ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রযুক্তিতে, শুধুমাত্র একটি সীমিত এলাকা ইলেক্ট্রোপ্লেট করা হয়, এবং বাকিগুলির উপর কোন প্রভাব নেই। সাধারণত, বিরল ধাতুগুলি মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের নির্বাচিত অংশে যেমন বোর্ড প্রান্ত সংযোগকারীর মতো এলাকায় প্রলেপ দেওয়া হয়। ইলেকট্রনিক সমাবেশের দোকানে বাতিল সার্কিট বোর্ড মেরামত করার সময় ব্রাশ প্লেটিং বেশি ব্যবহার করা হয়। একটি বিশেষ অ্যানোড (একটি রাসায়নিকভাবে নিষ্ক্রিয় অ্যানোড, যেমন গ্রাফাইট) একটি শোষণকারী উপাদানে (তুলো সোয়াব) মুড়ে দিন এবং যেখানে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রয়োজন সেখানে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং দ্রবণ আনতে এটি ব্যবহার করুন।

5. কী সিগন্যালের ম্যানুয়াল ওয়্যারিং এবং প্রক্রিয়াকরণ

ম্যানুয়াল ওয়্যারিং এখন এবং ভবিষ্যতে মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড ডিজাইনের একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। ম্যানুয়াল ওয়্যারিং ব্যবহার করা তারের কাজ সম্পূর্ণ করতে স্বয়ংক্রিয় তারের সরঞ্জামগুলিকে সহায়তা করে। নির্বাচিত নেটওয়ার্ক (নেট) ম্যানুয়ালি রাউটিং এবং ঠিক করার মাধ্যমে, স্বয়ংক্রিয় রাউটিং এর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এমন একটি পথ তৈরি করা যেতে পারে।

মূল সংকেতগুলি প্রথমে তারযুক্ত হয়, হয় ম্যানুয়ালি বা স্বয়ংক্রিয় ওয়্যারিং সরঞ্জামগুলির সাথে মিলিত হয়। ওয়্যারিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, প্রাসঙ্গিক প্রকৌশল এবং প্রযুক্তিগত কর্মীরা সিগন্যাল ওয়্যারিং পরীক্ষা করবেন। পরিদর্শন পাস করার পরে, তারগুলি সংশোধন করা হবে, এবং তারপর অবশিষ্ট সংকেত স্বয়ংক্রিয়ভাবে তারের হবে। গ্রাউন্ড তারে প্রতিবন্ধকতার অস্তিত্বের কারণে, এটি সার্কিটে সাধারণ প্রতিবন্ধকতার হস্তক্ষেপ আনবে।

অতএব, ওয়্যারিংয়ের সময় গ্রাউন্ডিং চিহ্নগুলির সাথে এলোমেলোভাবে কোনও পয়েন্ট সংযুক্ত করবেন না, যা ক্ষতিকারক কাপলিং তৈরি করতে পারে এবং সার্কিটের কাজকে প্রভাবিত করতে পারে। উচ্চতর ফ্রিকোয়েন্সিতে, তারের ইন্ডাকট্যান্স তারের প্রতিরোধের চেয়ে অনেক বেশি মাত্রার হবে। এই সময়ে, তারের মধ্য দিয়ে শুধুমাত্র একটি ছোট উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্ট প্রবাহিত হলেও, একটি নির্দিষ্ট উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ভোল্টেজ ড্রপ ঘটবে।

অতএব, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সার্কিটের জন্য, PCB বিন্যাস যতটা সম্ভব সংক্ষিপ্তভাবে সাজানো উচিত এবং মুদ্রিত তারগুলি যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত। মুদ্রিত তারের মধ্যে পারস্পরিক আবেশ এবং ক্যাপাসিট্যান্স রয়েছে। যখন কাজের ফ্রিকোয়েন্সি বড় হয়, তখন এটি অন্যান্য অংশে হস্তক্ষেপের কারণ হয়, যাকে পরজীবী কাপলিং হস্তক্ষেপ বলে।

দমন পদ্ধতি যেগুলি গ্রহণ করা যেতে পারে তা হল:
① সমস্ত স্তরের মধ্যে সংকেত ওয়্যারিং ছোট করার চেষ্টা করুন;
②সকল স্তরের সার্কিটগুলিকে সিগন্যালের ক্রমানুসারে সাজান যাতে সিগন্যাল লাইনের প্রতিটি স্তর অতিক্রম না হয়;
③ দুটি সংলগ্ন প্যানেলের তারগুলি লম্ব বা ক্রস হওয়া উচিত, সমান্তরাল নয়;
④ যখন সিগন্যাল তারগুলিকে বোর্ডে সমান্তরালভাবে বিছিয়ে দিতে হয়, তখন এই তারগুলিকে যতটা সম্ভব একটি নির্দিষ্ট দূরত্ব দ্বারা আলাদা করতে হবে, অথবা ঢালের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য গ্রাউন্ড ওয়্যার এবং পাওয়ার তার দ্বারা আলাদা করতে হবে৷
6. স্বয়ংক্রিয় তারের

কী সিগন্যালের ওয়্যারিং এর জন্য, আপনাকে ওয়্যারিং এর সময় কিছু বৈদ্যুতিক পরামিতি নিয়ন্ত্রণ করার কথা বিবেচনা করতে হবে, যেমন ডিস্ট্রিবিউটেড ইন্ডাকট্যান্স কমানো ইত্যাদি। স্বয়ংক্রিয় ওয়্যারিং টুলে কী ইনপুট প্যারামিটার রয়েছে এবং ওয়্যারিং-এ ইনপুট পরামিতিগুলির প্রভাব বোঝার পরে, তারের গুণমান। স্বয়ংক্রিয় তারের একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ গ্যারান্টি প্রাপ্ত করা যেতে পারে. স্বয়ংক্রিয়ভাবে সংকেত রাউটিং করার সময় সাধারণ নিয়ম ব্যবহার করা উচিত।

একটি প্রদত্ত সংকেত দ্বারা ব্যবহৃত স্তরগুলি এবং ব্যবহৃত ভিয়াসের সংখ্যা সীমিত করার জন্য সীমাবদ্ধতার শর্তাদি সেট করে এবং তারের ক্ষেত্রগুলিকে নিষিদ্ধ করে, তারের সরঞ্জামটি ইঞ্জিনিয়ারের নকশা ধারণা অনুসারে স্বয়ংক্রিয়ভাবে তারগুলিকে রুট করতে পারে। সীমাবদ্ধতা নির্ধারণ এবং তৈরি নিয়ম প্রয়োগ করার পরে, স্বয়ংক্রিয় রাউটিং প্রত্যাশিত ফলাফলের অনুরূপ ফলাফল অর্জন করবে। নকশার একটি অংশ সম্পন্ন হওয়ার পরে, পরবর্তী রাউটিং প্রক্রিয়া দ্বারা প্রভাবিত হওয়া থেকে প্রতিরোধ করার জন্য এটি সংশোধন করা হবে।

তারের সংখ্যা সার্কিটের জটিলতা এবং সংজ্ঞায়িত সাধারণ নিয়মের সংখ্যার উপর নির্ভর করে। আজকের স্বয়ংক্রিয় ওয়্যারিং সরঞ্জামগুলি খুব শক্তিশালী এবং সাধারণত 100% ওয়্যারিং সম্পূর্ণ করতে পারে। যাইহোক, যখন স্বয়ংক্রিয় ওয়্যারিং টুলটি সমস্ত সিগন্যাল ওয়্যারিং সম্পন্ন করেনি, তখন বাকি সিগন্যালগুলিকে ম্যানুয়ালি রুট করা প্রয়োজন৷
7. তারের ব্যবস্থা

কিছু সীমাবদ্ধতা সহ কিছু সংকেতের জন্য, তারের দৈর্ঘ্য খুব দীর্ঘ। এই সময়ে, আপনি প্রথমে নির্ধারণ করতে পারেন কোন ওয়্যারিং যুক্তিসঙ্গত এবং কোন ওয়্যারিং অযৌক্তিক, এবং তারপর সিগন্যাল ওয়্যারিং দৈর্ঘ্য ছোট করতে এবং ভিয়াসের সংখ্যা কমাতে ম্যানুয়ালি সম্পাদনা করুন৷