পিসিবি উত্পাদন প্রক্রিয়া

পিসিবি (প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড), চীনা নামটিকে প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড বলা হয়, এটি মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড নামেও পরিচিত, একটি গুরুত্বপূর্ণ ইলেকট্রনিক উপাদান, ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির সমর্থন সংস্থা। যেহেতু এটি ইলেকট্রনিক প্রিন্টিং দ্বারা উত্পাদিত হয়, এটিকে "মুদ্রিত" সার্কিট বোর্ড বলা হয়।

পিসিবিএসের আগে, সার্কিটগুলি পয়েন্ট-টু-পয়েন্ট ওয়্যারিং দিয়ে তৈরি ছিল। এই পদ্ধতির নির্ভরযোগ্যতা খুবই কম, কারণ সার্কিটের বয়স বাড়ার সাথে সাথে লাইন ফেটে যাওয়ার ফলে লাইন নোড ভেঙ্গে বা ছোট হয়ে যাবে। ওয়্যার উইন্ডিং প্রযুক্তি সার্কিট প্রযুক্তির একটি বড় অগ্রগতি, যা সংযোগ বিন্দুতে খুঁটির চারপাশে ছোট ব্যাসের তারকে ঘুরিয়ে লাইনের স্থায়িত্ব এবং পরিবর্তনযোগ্য ক্ষমতা উন্নত করে।

যেহেতু ইলেকট্রনিক্স শিল্প ভ্যাকুয়াম টিউব এবং রিলে থেকে সিলিকন সেমিকন্ডাক্টর এবং ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটে বিকশিত হয়েছে, ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির আকার এবং দামও হ্রাস পেয়েছে। ইলেকট্রনিক পণ্যগুলি ভোক্তা খাতে ক্রমবর্ধমানভাবে উপস্থিত হচ্ছে, যা নির্মাতাদের ছোট এবং আরও ব্যয়-কার্যকর সমাধানগুলি সন্ধান করতে প্ররোচিত করছে। এভাবেই পিসিবির জন্ম হয়।

পিসিবি উত্পাদন প্রক্রিয়া

PCB-এর উৎপাদন খুবই জটিল, একটি উদাহরণ হিসাবে চার-স্তর মুদ্রিত বোর্ড গ্রহণ করে, এর উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে প্রধানত PCB লেআউট, কোর বোর্ড উত্পাদন, ভিতরের PCB লেআউট স্থানান্তর, কোর বোর্ড ড্রিলিং এবং পরিদর্শন, স্তরায়ণ, তুরপুন, গর্ত প্রাচীর তামার রাসায়নিক বৃষ্টিপাত অন্তর্ভুক্ত। , বাইরের PCB লেআউট স্থানান্তর, বাইরের PCB এচিং এবং অন্যান্য পদক্ষেপ।

1, PCB লেআউট

PCB উৎপাদনের প্রথম ধাপ হল PCB বিন্যাস সংগঠিত করা এবং পরীক্ষা করা। PCB ম্যানুফ্যাকচারিং ফ্যাক্টরি PCB ডিজাইন কোম্পানীর কাছ থেকে CAD ফাইল গ্রহণ করে, এবং যেহেতু প্রতিটি CAD সফ্টওয়্যারের নিজস্ব অনন্য ফাইল ফরম্যাট আছে, PCB ফ্যাক্টরি সেগুলোকে একটি ইউনিফাইড ফরম্যাটে অনুবাদ করে - এক্সটেন্ডেড গারবার RS-274X বা Gerber X2। তারপর কারখানার প্রকৌশলী PCB লেআউট উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা এবং কোন ত্রুটি এবং অন্যান্য সমস্যা আছে কিনা তা পরীক্ষা করবেন।

2, কোর প্লেট উত্পাদন

তামা পরিহিত প্লেট পরিষ্কার করুন, যদি ধুলো থাকে, এটি চূড়ান্ত সার্কিট শর্ট সার্কিট বা বিরতি হতে পারে।

একটি 8-স্তর পিসিবি: এটি আসলে 3টি কপার-কোটেড প্লেট (কোর প্লেট) এবং 2টি কপার ফিল্ম দিয়ে তৈরি এবং তারপর আধা-নিরাময় করা শীটগুলির সাথে বন্ধন করা হয়। উত্পাদন ক্রম মধ্যম কোর প্লেট থেকে শুরু হয় (4 বা 5 স্তরের লাইন), এবং ক্রমাগত একসাথে স্ট্যাক করা হয় এবং তারপর স্থির করা হয়। 4-স্তর PCB-এর উত্পাদন একই রকম, কিন্তু শুধুমাত্র 1টি কোর বোর্ড এবং 2টি কপার ফিল্ম ব্যবহার করে।

3, ভিতরের PCB লেআউট স্থানান্তর

প্রথমত, সর্বাধিক কেন্দ্রীয় কোর বোর্ডের দুটি স্তর (কোর) তৈরি করা হয়। পরিষ্কার করার পরে, তামা-পরিহিত প্লেটটি একটি আলোক সংবেদনশীল ফিল্ম দিয়ে আচ্ছাদিত হয়। আলোর সংস্পর্শে এলে ফিল্ম দৃঢ় হয়, তামা-পরিহিত প্লেটের তামার ফয়েলের উপর একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম তৈরি করে।

দ্বি-স্তর পিসিবি লেআউট ফিল্ম এবং ডবল-লেয়ার কপার ক্ল্যাড প্লেটটি অবশেষে উপরের স্তরের পিসিবি লেআউট ফিল্মে ঢোকানো হয় যাতে পিসিবি লেআউট ফিল্মের উপরের এবং নীচের স্তরগুলি সঠিকভাবে স্ট্যাক করা হয়।

সংবেদনশীলকারী একটি UV বাতি দিয়ে তামার ফয়েলের সংবেদনশীল ফিল্মটিকে বিকিরণ করে। স্বচ্ছ ফিল্মের অধীনে, সংবেদনশীল ফিল্ম নিরাময় করা হয়, এবং অস্বচ্ছ ফিল্মের অধীনে, এখনও কোনও নিরাময় সংবেদনশীল ফিল্ম নেই। নিরাময় করা আলোক সংবেদনশীল ফিল্মের অধীনে আবৃত তামার ফয়েলটি প্রয়োজনীয় PCB লেআউট লাইন, যা ম্যানুয়াল PCB-এর জন্য লেজার প্রিন্টার কালির ভূমিকার সমতুল্য।

তারপর অপরিশোধিত আলোক সংবেদনশীল ফিল্মটি লাই দিয়ে পরিষ্কার করা হয় এবং প্রয়োজনীয় তামার ফয়েল লাইনটি নিরাময় করা আলোক সংবেদনশীল ফিল্ম দ্বারা আবৃত হবে।

অবাঞ্ছিত তামার ফয়েল তারপর একটি শক্তিশালী ক্ষার দিয়ে দূরে খোদাই করা হয়, যেমন NaOH.

পিসিবি লেআউট লাইনের জন্য প্রয়োজনীয় কপার ফয়েল প্রকাশ করতে নিরাময় করা আলোক সংবেদনশীল ফিল্মটি ছিঁড়ে ফেলুন।

4, কোর প্লেট তুরপুন এবং পরিদর্শন

কোর প্লেট সফলভাবে তৈরি করা হয়েছে. তারপরে অন্যান্য কাঁচামালের সাথে সারিবদ্ধকরণের সুবিধার্থে মূল প্লেটে একটি ম্যাচিং গর্ত পাঞ্চ করুন

একবার পিসিবি-র অন্যান্য স্তরগুলির সাথে কোর বোর্ড একসাথে চাপলে, এটি পরিবর্তন করা যায় না, তাই পরিদর্শন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করতে মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে PCB লেআউট অঙ্কনের সাথে তুলনা করবে।

5. ল্যামিনেট

এখানে সেমি-কিউরিং শীট নামে একটি নতুন কাঁচামাল প্রয়োজন, যা কোর বোর্ড এবং কোর বোর্ডের (PCB লেয়ার নম্বর > 4) মধ্যে আঠালো, সেইসাথে কোর বোর্ড এবং বাইরের তামার ফয়েলের মধ্যে আঠালো এবং ভূমিকা পালন করে। নিরোধক

নীচের তামার ফয়েল এবং সেমি-কিউরড শীটের দুটি স্তর অ্যালাইনমেন্ট হোল এবং নীচের লোহার প্লেটের মাধ্যমে আগে থেকেই ঠিক করা হয়েছে এবং তারপরে তৈরি কোর প্লেটটিও অ্যালাইনমেন্ট হোলে স্থাপন করা হয়েছে এবং অবশেষে আধা-নিরাময়ের দুটি স্তর। শীট, তামার ফয়েলের একটি স্তর এবং চাপযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের একটি স্তর পালাক্রমে মূল প্লেটে আবৃত থাকে।

লোহার প্লেট দ্বারা আটকানো PCB বোর্ডগুলি বন্ধনীতে স্থাপন করা হয় এবং তারপর ল্যামিনেশনের জন্য ভ্যাকুয়াম হট প্রেসে পাঠানো হয়। ভ্যাকুয়াম হট প্রেসের উচ্চ তাপমাত্রা আধা-নিরাময় করা শীটে ইপোক্সি রজনকে গলিয়ে দেয়, কোর প্লেট এবং তামার ফয়েলকে চাপে একসাথে ধরে রাখে।

ল্যামিনেশন সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, PCB টিপে উপরের লোহার প্লেটটি সরিয়ে ফেলুন। তারপর চাপযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম প্লেটটি সরিয়ে নেওয়া হয়, এবং অ্যালুমিনিয়াম প্লেটটি বিভিন্ন PCBS বিচ্ছিন্ন করার এবং PCB বাইরের স্তরে তামার ফয়েলটি মসৃণ হয় তা নিশ্চিত করার দায়িত্বও পালন করে। এই সময়ে, পিসিবি বের করে নেওয়ার উভয় দিক মসৃণ তামার ফয়েলের একটি স্তর দ্বারা আবৃত হবে।

6. তুরপুন

PCB-তে নন-কন্টাক্ট কপার ফয়েলের চারটি স্তরকে একত্রে সংযুক্ত করতে, প্রথমে PCB খুলতে উপরে এবং নীচে একটি ছিদ্র ড্রিল করুন এবং তারপরে বিদ্যুৎ সঞ্চালনের জন্য গর্তের প্রাচীরকে ধাতব করুন।

এক্স-রে ড্রিলিং মেশিনটি ভিতরের কোর বোর্ডটি সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয় এবং মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কোর বোর্ডে গর্তটি খুঁজে বের করবে এবং সনাক্ত করবে এবং তারপরে পিসিবি-তে পজিশনিং হোলটি পাঞ্চ করবে যাতে পরবর্তী ড্রিলিংটি কেন্দ্রের মধ্য দিয়ে হয়। গর্ত

পাঞ্চ মেশিনে অ্যালুমিনিয়াম শীটের একটি স্তর রাখুন এবং তার উপর PCB রাখুন। দক্ষতা উন্নত করার জন্য, PCB স্তরের সংখ্যা অনুযায়ী ছিদ্রের জন্য 1 থেকে 3টি অভিন্ন PCB বোর্ড একসাথে স্ট্যাক করা হবে। অবশেষে, উপরের PCB-তে অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের একটি স্তর আচ্ছাদিত করা হয়, এবং অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের উপরের এবং নীচের স্তরগুলি যাতে ড্রিল বিটটি ড্রিলিং এবং ড্রিলিং আউট করার সময়, PCB-এর তামার ফয়েলটি ছিঁড়ে না যায়।

পূর্ববর্তী স্তরায়ণ প্রক্রিয়ায়, গলিত ইপোক্সি রজন পিসিবি-র বাইরের দিকে চাপ দেওয়া হয়েছিল, তাই এটি অপসারণ করা দরকার। প্রোফাইল মিলিং মেশিন সঠিক XY স্থানাঙ্ক অনুযায়ী PCB এর পরিধি কাটে।

7. ছিদ্র প্রাচীর তামার রাসায়নিক বৃষ্টিপাত

যেহেতু প্রায় সব পিসিবি ডিজাইনে তারের বিভিন্ন স্তর সংযোগ করতে ছিদ্র ব্যবহার করা হয়, একটি ভাল সংযোগের জন্য গর্তের দেয়ালে 25 মাইক্রন কপার ফিল্ম প্রয়োজন। তামার ফিল্মের এই বেধটি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং দ্বারা অর্জন করা দরকার, তবে গর্ত প্রাচীরটি অ-পরিবাহী ইপোক্সি রজন এবং ফাইবারগ্লাস বোর্ডের সমন্বয়ে গঠিত।

অতএব, প্রথম পদক্ষেপটি হল গর্তের দেয়ালে পরিবাহী উপাদানের একটি স্তর জমা করা এবং রাসায়নিক জমার মাধ্যমে গর্ত প্রাচীর সহ সমগ্র PCB পৃষ্ঠে 1 মাইক্রন কপার ফিল্ম তৈরি করা। রাসায়নিক চিকিত্সা এবং পরিষ্কারের মতো পুরো প্রক্রিয়াটি মেশিন দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।

স্থির পিসিবি

পিসিবি পরিষ্কার করুন

শিপিং পিসিবি

8, বাইরের PCB লেআউট স্থানান্তর

এর পরে, বাইরের PCB বিন্যাস তামার ফয়েলে স্থানান্তরিত হবে, এবং প্রক্রিয়াটি পূর্ববর্তী অভ্যন্তরীণ কোর PCB বিন্যাস স্থানান্তর নীতির অনুরূপ, যা তামার ফয়েলে PCB বিন্যাস স্থানান্তর করতে ফটোকপি করা ফিল্ম এবং সংবেদনশীল ফিল্ম ব্যবহার করে, পার্থক্য শুধুমাত্র ইতিবাচক ফিল্ম বোর্ড হিসাবে ব্যবহার করা হবে.

অভ্যন্তরীণ পিসিবি লেআউট স্থানান্তর বিয়োগ পদ্ধতি গ্রহণ করে এবং নেতিবাচক ফিল্মটি বোর্ড হিসাবে ব্যবহৃত হয়। PCB লাইনের জন্য দৃঢ় ফটোগ্রাফিক ফিল্ম দ্বারা আচ্ছাদিত করা হয়, অবিকৃত ফটোগ্রাফিক ফিল্ম পরিষ্কার করা হয়, উন্মুক্ত তামার ফয়েল খোদাই করা হয়, PCB লেআউট লাইন শক্ত ফটোগ্রাফিক ফিল্ম দ্বারা সুরক্ষিত এবং বাম।

বাইরের PCB লেআউট স্থানান্তর স্বাভাবিক পদ্ধতি গ্রহণ করে, এবং ইতিবাচক ফিল্ম বোর্ড হিসাবে ব্যবহৃত হয়। পিসিবি অ-লাইন এলাকার জন্য নিরাময় আলোক সংবেদনশীল ফিল্ম দ্বারা আচ্ছাদিত করা হয়. অপসারিত আলোক সংবেদনশীল ফিল্ম পরিষ্কার করার পরে, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সঞ্চালিত হয়। যেখানে একটি ফিল্ম আছে, এটি ইলেক্ট্রোপ্লেট করা যায় না, এবং যেখানে ফিল্ম নেই সেখানে তামা এবং তারপর টিনের প্রলেপ দেওয়া হয়। ফিল্ম সরানোর পরে, ক্ষারীয় এচিং সঞ্চালিত হয়, এবং অবশেষে টিন সরানো হয়। লাইন প্যাটার্নটি বোর্ডে রেখে দেওয়া হয়েছে কারণ এটি টিনের দ্বারা সুরক্ষিত।

PCB ক্ল্যাম্প করুন এবং তামার উপর ইলেক্ট্রোপ্লেট করুন। আগেই উল্লেখ করা হয়েছে, গর্তের যথেষ্ট পরিবাহিতা নিশ্চিত করার জন্য, গর্তের দেয়ালে ইলেক্ট্রোপ্লেট করা তামার ফিল্মের 25 মাইক্রন পুরুত্ব থাকতে হবে, তাই এর যথার্থতা নিশ্চিত করার জন্য পুরো সিস্টেমটি একটি কম্পিউটার দ্বারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত হবে।

9, বাইরের PCB এচিং

এচিং প্রক্রিয়াটি একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় পাইপলাইন দ্বারা সম্পন্ন হয়। প্রথমত, পিসিবি বোর্ডে নিরাময় করা আলোক সংবেদনশীল ফিল্মটি পরিষ্কার করা হয়। তারপর এটি দ্বারা আবৃত অবাঞ্ছিত তামার ফয়েল অপসারণের জন্য একটি শক্তিশালী ক্ষার দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয়। তারপর ডিটিনিং সলিউশন দিয়ে PCB লেআউট কপার ফয়েলে টিনের আবরণ মুছে ফেলুন। পরিষ্কার করার পরে, 4-স্তর পিসিবি লেআউট সম্পূর্ণ।