একটি মাল্টিলেয়ার পিসিবি (প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড) এর নকশা খুব জটিল হতে পারে। যে নকশার জন্য এমনকি দুটি স্তরেরও বেশি ব্যবহার প্রয়োজন তার অর্থ হল প্রয়োজনীয় সংখ্যক সার্কিটগুলি শুধুমাত্র উপরের এবং নীচের পৃষ্ঠগুলিতে ইনস্টল করা যাবে না। এমনকি যখন সার্কিট দুটি বাইরের স্তরে ফিট করে, PCB ডিজাইনার পারফরম্যান্স ত্রুটিগুলি সংশোধন করতে অভ্যন্তরীণভাবে পাওয়ার এবং গ্রাউন্ড লেয়ার যোগ করার সিদ্ধান্ত নিতে পারেন।

তাপীয় সমস্যা থেকে শুরু করে জটিল ইএমআই (ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্টারফারেন্স) বা ইএসডি (ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ডিসচার্জ) সমস্যা, এমন অনেকগুলি বিভিন্ন কারণ রয়েছে যা সাবঅপ্টিমাল সার্কিট পারফরম্যান্সের দিকে পরিচালিত করতে পারে এবং সমাধান করা এবং নির্মূল করা প্রয়োজন। যাইহোক, যদিও ডিজাইনার হিসাবে আপনার প্রথম কাজটি বৈদ্যুতিক সমস্যাগুলি সংশোধন করা, তবে সার্কিট বোর্ডের শারীরিক কনফিগারেশনকে উপেক্ষা না করাও সমান গুরুত্বপূর্ণ। বৈদ্যুতিকভাবে অক্ষত বোর্ডগুলি এখনও বাঁক বা মোচড় দিতে পারে, যা সমাবেশকে কঠিন বা এমনকি অসম্ভব করে তোলে। সৌভাগ্যবশত, ডিজাইন চক্রের সময় PCB ফিজিক্যাল কনফিগারেশনের দিকে মনোযোগ দেওয়া ভবিষ্যতে সমাবেশের ঝামেলা কমিয়ে দেবে। লেয়ার-টু-লেয়ার ভারসাম্য একটি যান্ত্রিকভাবে স্থিতিশীল সার্কিট বোর্ডের মূল দিকগুলির মধ্যে একটি।

01
সুষম PCB স্ট্যাকিং

ব্যালেন্সড স্ট্যাকিং হল একটি স্ট্যাক যেখানে প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের স্তর পৃষ্ঠ এবং ক্রস-বিভাগীয় কাঠামো উভয়ই যুক্তিসঙ্গতভাবে প্রতিসম। উদ্দেশ্য হল উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় বিশেষ করে ল্যামিনেশন পর্বের সময় চাপের শিকার হলে বিকৃত হতে পারে এমন এলাকাগুলি দূর করা। যখন সার্কিট বোর্ড বিকৃত হয়, এটি সমাবেশের জন্য সমতল করা কঠিন। এটি সার্কিট বোর্ডগুলির জন্য বিশেষভাবে সত্য যা স্বয়ংক্রিয় পৃষ্ঠ মাউন্ট এবং বসানো লাইনগুলিতে একত্রিত হবে। চরম ক্ষেত্রে, বিকৃতি এমনকি চূড়ান্ত পণ্যে একত্রিত PCBA (প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড সমাবেশ) এর সমাবেশকে বাধা দিতে পারে।

IPC-এর পরিদর্শন মানগুলি সবচেয়ে গুরুতরভাবে বাঁকানো বোর্ডগুলিকে আপনার সরঞ্জামগুলিতে পৌঁছাতে বাধা দেবে। তবুও, যদি পিসিবি প্রস্তুতকারকের প্রক্রিয়া সম্পূর্ণরূপে নিয়ন্ত্রণের বাইরে না হয়, তবে বেশিরভাগ নমনের মূল কারণটি এখনও নকশার সাথে সম্পর্কিত। অতএব, আপনার প্রথম প্রোটোটাইপ অর্ডার দেওয়ার আগে আপনাকে PCB বিন্যাসটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরীক্ষা করার এবং প্রয়োজনীয় সামঞ্জস্য করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে। এটি খারাপ ফলন প্রতিরোধ করতে পারে।

02
সার্কিট বোর্ড বিভাগ

একটি সাধারণ নকশা-সম্পর্কিত কারণ হল যে মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড গ্রহণযোগ্য সমতলতা অর্জন করতে সক্ষম হবে না কারণ এর ক্রস-বিভাগীয় কাঠামোটি এর কেন্দ্রে অসমমিত। উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি 8-স্তর নকশা 4 টি সংকেত স্তর ব্যবহার করে বা কেন্দ্রের উপরে তামা তুলনামূলকভাবে হালকা স্থানীয় প্লেন এবং নীচে 4টি অপেক্ষাকৃত শক্ত প্লেন ঢেকে রাখে, তবে স্ট্যাকের একপাশে অন্য দিকের তুলনায় চাপ সৃষ্টি করতে পারে যখন এচিং এর পরে, যখন উপাদান গরম এবং টিপে স্তরিত করা হয়, সমগ্র স্তরিত বিকৃত করা হবে.

অতএব, স্ট্যাক ডিজাইন করা ভাল অভ্যাস যাতে কেন্দ্রের সাথে সাপেক্ষে তামার স্তর (প্লেন বা সংকেত) মিরর করা হয়। নীচের চিত্রে, উপরের এবং নীচের প্রকারগুলি মিলছে, L2-L7, L3-L6 এবং L4-L5 মিলছে৷ সম্ভবত সমস্ত সিগন্যাল স্তরে তামার কভারেজ তুলনামূলক, যখন প্ল্যানার স্তরটি প্রধানত কঠিন ঢালাই তামা দ্বারা গঠিত। যদি এটি হয়, তাহলে সার্কিট বোর্ডের একটি সমতল, সমতল পৃষ্ঠ সম্পূর্ণ করার একটি ভাল সুযোগ রয়েছে, যা স্বয়ংক্রিয় সমাবেশের জন্য আদর্শ।

03
PCB অস্তরক স্তর বেধ

পুরো স্ট্যাকের অস্তরক স্তরের পুরুত্বের ভারসাম্য বজায় রাখাও এটি একটি ভাল অভ্যাস। আদর্শভাবে, প্রতিটি অস্তরক স্তরের পুরুত্ব একইভাবে মিরর করা উচিত যেভাবে স্তরের ধরণটি মিরর করা হয়।

যখন বেধ ভিন্ন হয়, তখন একটি উপাদান গ্রুপ পাওয়া কঠিন হতে পারে যা তৈরি করা সহজ। কখনও কখনও অ্যান্টেনা ট্রেসের মতো বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, অসমমিতিক স্ট্যাকিং অনিবার্য হতে পারে, কারণ অ্যান্টেনা ট্রেস এবং এর রেফারেন্স প্লেনের মধ্যে একটি খুব বড় দূরত্ব প্রয়োজন হতে পারে, তবে এগিয়ে যাওয়ার আগে অনুগ্রহ করে সবকিছু অন্বেষণ এবং নিষ্কাশন করা নিশ্চিত করুন৷ অন্যান্য বিকল্প। যখন অসম ডাইইলেক্ট্রিক ব্যবধানের প্রয়োজন হয়, বেশিরভাগ নির্মাতারা শিথিল করতে বা সম্পূর্ণরূপে নম এবং টুইস্ট সহনশীলতা পরিত্যাগ করতে বলবে এবং যদি তারা হাল ছেড়ে দিতে না পারে তবে তারা এমনকি কাজ ছেড়ে দিতে পারে। তারা কম ফলন সহ বেশ কয়েকটি ব্যয়বহুল ব্যাচ পুনর্নির্মাণ করতে চায় না এবং তারপরে আসল অর্ডারের পরিমাণ পূরণ করার জন্য পর্যাপ্ত যোগ্য ইউনিট পেতে চায়।

04
পিসিবি পুরুত্ব সমস্যা

ধনুক এবং মোচড় সবচেয়ে সাধারণ মানের সমস্যা। যখন আপনার স্ট্যাক ভারসাম্যহীন হয়, তখন আরেকটি পরিস্থিতি থাকে যা কখনও কখনও চূড়ান্ত পরিদর্শনে বিতর্ক সৃষ্টি করে- সার্কিট বোর্ডের বিভিন্ন অবস্থানে সামগ্রিক PCB পুরুত্ব পরিবর্তিত হবে। এই পরিস্থিতিটি আপাতদৃষ্টিতে ছোটখাটো ডিজাইনের তত্ত্বাবধানের কারণে সৃষ্ট হয় এবং এটি তুলনামূলকভাবে অস্বাভাবিক, তবে এটি ঘটতে পারে যদি আপনার লেআউটে একই স্থানে একাধিক স্তরে সবসময় অসম কপার কভারেজ থাকে। এটি সাধারণত বোর্ডগুলিতে দেখা যায় যা কমপক্ষে 2 আউন্স তামা এবং তুলনামূলকভাবে উচ্চ সংখ্যক স্তর ব্যবহার করে। যা ঘটেছিল তা হল বোর্ডের একটি অংশে প্রচুর পরিমাণে তামা ঢালা জায়গা ছিল, অন্য অংশটি তুলনামূলকভাবে তামামুক্ত ছিল। যখন এই স্তরগুলিকে একত্রে স্তরিত করা হয়, তখন তামা-ধারণকারী দিকটি একটি পুরুত্বে নিচে চাপা হয়, যখন তামা-মুক্ত বা তামা-মুক্ত দিকটি নিচে চাপা হয়।

আধা আউন্স বা 1 আউন্স তামা ব্যবহার করে বেশিরভাগ সার্কিট বোর্ডগুলি খুব বেশি প্রভাবিত হবে না, তবে তামা যত ভারী হবে, পুরুত্বের ক্ষতি তত বেশি হবে। উদাহরণস্বরূপ, যদি আপনার 3 আউন্স তামার 8 স্তর থাকে, তবে হালকা তামার কভারেজ সহ এলাকাগুলি সহজেই মোট পুরুত্ব সহনশীলতার নীচে নেমে যেতে পারে। এটি যাতে না ঘটে তার জন্য, পুরো স্তর পৃষ্ঠে সমানভাবে তামা ঢালা নিশ্চিত করুন। যদি বৈদ্যুতিক বা ওজন বিবেচনার জন্য এটি অব্যবহার্য হয়, অন্তত হালকা তামার স্তরে গর্তের মাধ্যমে কিছু প্রলেপ যুক্ত করুন এবং প্রতিটি স্তরে গর্তের জন্য প্যাড অন্তর্ভুক্ত করার বিষয়টি নিশ্চিত করুন। এই গর্ত/প্যাড কাঠামো Y অক্ষে যান্ত্রিক সহায়তা প্রদান করবে, যার ফলে বেধের ক্ষতি হ্রাস পাবে।

05
ত্যাগ সাফল্য

এমনকি মাল্টি-লেয়ার PCBs ডিজাইন করার এবং বিন্যস্ত করার সময়, আপনাকে অবশ্যই বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা এবং শারীরিক গঠন উভয়ের দিকেই মনোযোগ দিতে হবে, এমনকি একটি ব্যবহারিক এবং উত্পাদনযোগ্য সামগ্রিক নকশা অর্জনের জন্য আপনাকে এই দুটি দিকের সাথে আপস করতে হবে। বিভিন্ন বিকল্পের ওজন করার সময়, মনে রাখবেন যে ধনুক এবং বাঁকানো ফর্মগুলির বিকৃতির কারণে অংশটি পূরণ করা যদি কঠিন বা অসম্ভব হয় তবে নিখুঁত বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য সহ একটি নকশা খুব কমই কাজে লাগে। স্ট্যাকের ভারসাম্য বজায় রাখুন এবং প্রতিটি স্তরে তামার বিতরণে মনোযোগ দিন। এই পদক্ষেপগুলি অবশেষে একটি সার্কিট বোর্ড পাওয়ার সম্ভাবনা বাড়ায় যা একত্রিত করা এবং ইনস্টল করা সহজ।