1. কেন প্যানেল করতে হবে?

PCB ডিজাইনের পরে, SMT উপাদানগুলি সংযুক্ত করার জন্য সমাবেশ লাইনে ইনস্টল করা উচিত। সমাবেশ লাইনের প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, প্রতিটি SMT প্রক্রিয়াকরণ কারখানা সার্কিট বোর্ডের সবচেয়ে উপযুক্ত আকার নির্দিষ্ট করবে। উদাহরণস্বরূপ, যদি আকারটি খুব ছোট বা খুব বড় হয়, তাহলে সমাবেশ লাইনে পিসিবি ঠিক করার জন্য ফিক্সচার ঠিক করা যাবে না।

তাহলে কি আমাদের পিসিবি নিজেই কারখানার নির্দিষ্ট আকারের চেয়ে ছোট? তার মানে আমাদের সার্কিট বোর্ড, একাধিক সার্কিট বোর্ডকে এক টুকরো টুকরো করতে হবে। উভয়ের জন্য উচ্চ গতির মাউন্টার এবং ওয়েভ সোল্ডারিং উল্লেখযোগ্যভাবে দক্ষতা উন্নত করতে পারে।

2. প্যানেল ইলাস্ট্রেশন

1) রূপরেখা আকার

A. প্রক্রিয়াকরণের সুবিধার্থে, voids বা প্রক্রিয়ার ব্যহ্যাবরণ প্রান্ত R chamfering হওয়া উচিত, সাধারণত বৃত্তাকার Φ ব্যাস 5, ছোট প্লেট সমন্বয় করা যেতে পারে।

B. একক বোর্ডের আকার 100mm × 70mm এর কম সহ PCB একত্রিত করা হবে৷

2) PCB এর জন্য অনিয়মিত আকৃতি

অনিয়মিত আকার সহ PCB এবং টুলিং স্ট্রিপের সাথে কোনও প্যানেল বোর্ড যোগ করা উচিত নয়। যদি PCB-এ 5mm×5mm-এর বেশি বা সমান কোনো ছিদ্র থাকে, তাহলে ঢালাইয়ের সময় ম্যান্টিনার এবং প্লেটের বিকৃতি এড়াতে নকশায় প্রথমে গর্তটি সম্পূর্ণ করতে হবে। সম্পূর্ণ অংশ এবং মূল PCB অংশ একপাশে বেশ কয়েকটি পয়েন্ট দ্বারা সংযুক্ত করা উচিত এবং ওয়েভ সোল্ডারিং পরে সরানো উচিত।

যখন টুলিং স্ট্রিপ এবং PCB-এর মধ্যে সংযোগটি ভি-আকৃতির খাঁজ হয়, তখন ডিভাইসের বাইরের প্রান্ত এবং ভি-আকৃতির খাঁজের মধ্যে দূরত্ব হয় ≥2 মিমি; যখন প্রক্রিয়া প্রান্ত এবং PCB-এর মধ্যে সংযোগ একটি স্ট্যাম্প হোল হয়, তখন কোনও ডিভাইস নেই অথবা সার্কিট স্ট্যাম্প গর্ত 2 মিমি মধ্যে ব্যবস্থা করা হবে.

3. প্যানেল

প্যানেলের দিকটি ট্রান্সমিশনের প্রান্তের দিকনির্দেশের সমান্তরালভাবে ডিজাইন করা হবে, যেখানে আকারটি প্যানেলের উপরের আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। এটি সাধারণত প্রয়োজন হয় যে "v-কাট" বা স্ট্যাম্প হোল লাইন 3 এর থেকে কম বা সমান (দীর্ঘ এবং পাতলা একক বোর্ড ছাড়া)।

বিশেষ-আকৃতির বোর্ডের, সাব-বোর্ড এবং সাব-বোর্ডের মধ্যে সংযোগের দিকে মনোযোগ দিন, প্রতিটি ধাপের সংযোগ একটি লাইনে আলাদা করার চেষ্টা করুন।

4. PCB প্যানেলের জন্য কিছু নোট

সাধারণভাবে, পিসিবি উত্পাদন এসএমটি উত্পাদন লাইনের উত্পাদন দক্ষতা বাড়ানোর জন্য তথাকথিত প্যানেলাইজেশন অপারেশন পরিচালনা করবে। পিসিবি সমাবেশে কোন বিবরণে মনোযোগ দেওয়া উচিত? নিচের মত করে চেক করুন:

1) PCB প্যানেলের বাইরের ফ্রেম (ক্ল্যাম্পিং এজ) একটি বন্ধ লুপে ডিজাইন করা উচিত যাতে পিসিবি প্যানেল ফিক্সচারে স্থির হওয়ার সময় বিকৃত না হয়।

2) PCB প্যানেল আকৃতি যতটা সম্ভব কাছাকাছি বর্গক্ষেত্র করা প্রয়োজন, 2×2, 3×3, …… প্যানেল ব্যবহার করার জন্য সুপারিশ করা হয়েছে, কিন্তু কোন ভিন্ন বোর্ড (ইন-ইয়াং) তৈরি করবেন না।

3) প্যানেলের আকারের প্রস্থ ≤260mm（SIEMENS লাইন）বা ≤300mm（FUJI লাইন)। স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিতরণের প্রয়োজন হলে, প্যানেলের আকারের জন্য প্রস্থ x দৈর্ঘ্য ≤125 মিমি × 180 মিমি।

4) PCB প্যানেলের প্রতিটি ছোট বোর্ডে কমপক্ষে তিনটি টুলিং হোল থাকতে হবে, 3≤ গর্ত ব্যাস ≤ 6 মিমি, প্রান্ত টুলিং হোলের 1 মিমি মধ্যে তারের বা SMT অনুমোদিত নয়৷

5) ছোট বোর্ডের মধ্যবর্তী দূরত্ব 75mm এবং 145mm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

6) রেফারেন্স টুলিং হোল সেট করার সময়, টুলিং হোলের চারপাশে 1.5 মিমি বড় একটি খোলা ঢালাই এলাকা ছেড়ে দেওয়া সাধারণ।

7) প্যানেলের বাইরের ফ্রেম এবং অভ্যন্তরীণ প্যানেলের মধ্যে এবং প্যানেল এবং প্যানেলের মধ্যে সংযোগ বিন্দুর কাছাকাছি কোনও বড় ডিভাইস বা প্রসারিত ডিভাইস থাকা উচিত নয়। এছাড়াও, কাটিয়া টুলের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার জন্য উপাদান এবং PCB বোর্ডের প্রান্তের মধ্যে 0.5 মিমি এর বেশি স্থান থাকা উচিত।

8) প্যানেলের বাইরের ফ্রেমের চারটি কোণে 4mm±0.01mm ব্যাস বিশিষ্ট চারটি টুলিং হোল খোলা হয়েছে৷ উপরের এবং নীচের প্রক্রিয়া চলাকালীন এটি যাতে ভেঙে না যায় তা নিশ্চিত করার জন্য গর্তের শক্তি মাঝারি হওয়া উচিত৷ প্লেট;অ্যাপারচার এবং অবস্থান নির্ভুলতা উচ্চ হতে হবে, গর্ত প্রাচীর burr ছাড়া মসৃণ.

9) নীতিগতভাবে, 0.65 মিমি-এর কম ব্যবধান সহ QFP এর তির্যক অবস্থানে সেট করা উচিত৷ সমাবেশের PCB সাববোর্ডের জন্য ব্যবহৃত পজিশনিং রেফারেন্স চিহ্নগুলি জোড়ায় ব্যবহার করা হবে, পজিশনিং উপাদানগুলির উপর তির্যকভাবে সাজানো হবে৷

10) বড় উপাদানগুলিতে পজিশনিং পোস্ট বা পজিশনিং হোল থাকতে হবে, যেমন I/O ইন্টারফেস, মাইক্রোফোন, ব্যাটারি ইন্টারফেস, মাইক্রোসুইচ, হেডফোন জ্যাক, মোটর ইত্যাদি।