জন্য প্রয়োজনীয় শর্তসোল্ডারিং পিসিবিসার্কিট বোর্ড

1. ঢালাই ভাল weldability থাকতে হবে

তথাকথিত সোল্ডারেবিলিটি বলতে খাদের কার্যকারিতা বোঝায় যে ধাতব উপাদানগুলিকে ঢালাই করতে হবে এবং সোল্ডার উপযুক্ত তাপমাত্রায় একটি ভাল সংমিশ্রণ তৈরি করতে পারে।সব ধাতুর ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি নেই।কিছু ধাতু, যেমন ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম, টাংস্টেন ইত্যাদির ঝালাই করার ক্ষমতা খুবই কম;কিছু ধাতু, যেমন তামা, পিতল ইত্যাদির ভাল ঝালাইযোগ্যতা আছে।ঢালাইয়ের সময়, উচ্চ তাপমাত্রার কারণে ধাতব পৃষ্ঠে একটি অক্সাইড ফিল্ম তৈরি হয়, যা উপাদানটির ঢালাইযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে।সোল্ডারেবিলিটি উন্নত করার জন্য, সারফেস টিনের প্রলেপ, সিলভার প্লেটিং এবং অন্যান্য ব্যবস্থাগুলি উপাদান পৃষ্ঠের জারণ রোধ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

2. ঢালাই পৃষ্ঠ পরিষ্কার রাখা আবশ্যক

সোল্ডার এবং ঢালাইয়ের একটি ভাল সমন্বয় অর্জনের জন্য, ঢালাই পৃষ্ঠ পরিষ্কার রাখতে হবে।এমনকি ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি সহ ওয়েল্ডমেন্টের জন্যও, অক্সাইড ফিল্ম এবং তেলের দাগ যা ভেজাতে ক্ষতিকারক, স্টোরেজ বা দূষণের কারণে ওয়েল্ডমেন্টের পৃষ্ঠে তৈরি হতে পারে।ঢালাই করার আগে ময়লা ফিল্ম অপসারণ করা আবশ্যক, অন্যথায় ঢালাই গুণমান নিশ্চিত করা যাবে না।ধাতব পৃষ্ঠের হালকা অক্সাইড স্তরগুলি প্রবাহ দ্বারা সরানো যেতে পারে।গুরুতর অক্সিডেশন সহ ধাতব পৃষ্ঠগুলি যান্ত্রিক বা রাসায়নিক পদ্ধতি দ্বারা অপসারণ করা উচিত, যেমন স্ক্র্যাপিং বা পিকলিং।

3. উপযুক্ত ফ্লাক্স ব্যবহার করুন

ফ্লাক্সের কাজ হল ওয়েল্ডমেন্টের পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্ম অপসারণ করা।বিভিন্ন ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য বিভিন্ন ফ্লাক্সের প্রয়োজন হয়, যেমন নিকেল-ক্রোমিয়াম খাদ, স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য উপকরণ।একটি ডেডিকেটেড বিশেষ ফ্লাক্স ছাড়া সোল্ডার করা কঠিন।প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের মতো নির্ভুল বৈদ্যুতিন পণ্যগুলিকে ঢালাই করার সময়, ঢালাইকে নির্ভরযোগ্য এবং স্থিতিশীল করার জন্য, সাধারণত রোসিন-ভিত্তিক ফ্লাক্স ব্যবহার করা হয়।সাধারণত, অ্যালকোহল ব্যবহার করা হয় রোজিনকে রোজিন জলে দ্রবীভূত করতে।

4. ঢালাই উপযুক্ত তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা আবশ্যক

ঢালাইয়ের সময়, তাপ শক্তির কাজ হল সোল্ডারকে গলিয়ে ঢালাই করা বস্তুকে উত্তপ্ত করা, যাতে টিন এবং সীসা পরমাণুগুলি ধাতুর পৃষ্ঠের স্ফটিক জালিতে প্রবেশ করার জন্য পর্যাপ্ত শক্তি পায় যাতে ঢালাই করা হয় একটি খাদ তৈরি করতে।যদি ঢালাইয়ের তাপমাত্রা খুব কম হয় তবে এটি সোল্ডার পরমাণুর অনুপ্রবেশের জন্য ক্ষতিকারক হবে, এটি একটি খাদ তৈরি করা অসম্ভব করে তোলে এবং এটি একটি মিথ্যা সোল্ডার গঠন করা সহজ।যদি ঢালাইয়ের তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তাহলে সোল্ডারটি নন-ইউটেকটিক অবস্থায় থাকবে, যা ফ্লাক্সের পচন এবং উদ্বায়ীকরণের হারকে ত্বরান্বিত করবে, যার ফলে সোল্ডারের গুণমান খারাপ হতে পারে এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, মুদ্রিত প্যাডগুলির কারণ হতে পারে। সার্কিট বোর্ড পড়ে যাওয়া।যে বিষয়টির উপর জোর দেওয়া দরকার তা হল যে শুধুমাত্র সোল্ডারকে গলানোর জন্য উত্তপ্ত করতে হবে না, তবে ঢালাইকে এমন তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা উচিত যা সোল্ডারকে গলতে পারে।

5. উপযুক্ত ঢালাই সময়

ঢালাই সময় বলতে পুরো ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন ভৌত ও রাসায়নিক পরিবর্তনের জন্য প্রয়োজনীয় সময় বোঝায়।এতে ঢালাইয়ের তাপমাত্রায় পৌঁছানোর জন্য ধাতুকে ঢালাই করার সময়, সোল্ডারের গলে যাওয়ার সময়, ফ্লাক্সের কাজ করার সময় এবং ধাতব খাদ তৈরির সময় অন্তর্ভুক্ত থাকে।ঢালাইয়ের তাপমাত্রা নির্ধারণ করার পরে, ঢালাই করা অংশগুলির আকৃতি, প্রকৃতি এবং বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত ঢালাই সময় নির্ধারণ করা উচিত।ঢালাই সময় খুব দীর্ঘ হলে, উপাদান বা ঢালাই অংশ সহজে ক্ষতিগ্রস্ত হবে;ঢালাই সময় খুব কম হলে, ঢালাই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা হবে না.সাধারণত, প্রতিটি সোল্ডার জয়েন্ট ঢালাই করার জন্য সর্বাধিক সময় 5 সেকেন্ডের বেশি নয়।