01>>একাধিক জাত এবং ছোট ব্যাচের ধারণা

বহু-বৈচিত্র্য, ছোট-ব্যাচের উত্পাদন বলতে এমন একটি উত্পাদন পদ্ধতিকে বোঝায় যেখানে নির্দিষ্ট উত্পাদন সময়কালে উত্পাদন লক্ষ্য হিসাবে অনেক ধরণের পণ্য (নির্দিষ্টকরণ, মডেল, আকার, আকার, রঙ ইত্যাদি) থাকে এবং অল্প সংখ্যক প্রতিটি ধরনের পণ্য উত্পাদিত হয়..

সাধারণভাবে বলতে গেলে, ব্যাপক উৎপাদন পদ্ধতির তুলনায়, এই উত্পাদন পদ্ধতির কম দক্ষতা, উচ্চ খরচ, অটোমেশন উপলব্ধি করা সহজ নয় এবং উত্পাদন পরিকল্পনা এবং সংগঠন আরও জটিল।যাইহোক, একটি বাজার অর্থনীতির অবস্থার অধীনে, ভোক্তারা তাদের শখগুলিকে বৈচিত্র্যময় করে তোলে, উন্নত, অনন্য এবং জনপ্রিয় পণ্যগুলি অনুসরণ করে যা অন্যদের থেকে আলাদা।

নতুন পণ্যগুলি অবিরামভাবে উত্থিত হচ্ছে, এবং বাজারের শেয়ার প্রসারিত করার জন্য, কোম্পানিগুলিকে অবশ্যই বাজারে এই পরিবর্তনের সাথে মানিয়ে নিতে হবে।এন্টারপ্রাইজ পণ্যের বৈচিত্র্য একটি অনিবার্য প্রবণতা হয়ে উঠেছে।অবশ্যই, আমাদের পণ্যের বৈচিত্র্য এবং নতুন পণ্যের অবিরাম উত্থান দেখা উচিত, যা কিছু পণ্যকে সেকেলে হওয়ার আগেই মুছে ফেলার কারণ হবে এবং এখনও ব্যবহারের মূল্য রয়েছে, যা সামাজিক সম্পদকে ব্যাপকভাবে নষ্ট করে।এই ঘটনাটি মানুষের দৃষ্টি আকর্ষণ করা উচিত।

02>>একাধিক জাত এবং ছোট ব্যাচের বৈশিষ্ট্য

1. সমান্তরালে একাধিক জাত

যেহেতু অনেক কোম্পানির পণ্য গ্রাহকদের জন্য কনফিগার করা হয়, বিভিন্ন পণ্যের বিভিন্ন চাহিদা থাকে এবং কোম্পানির সম্পদ একাধিক বৈচিত্র্যের মধ্যে থাকে।

2. রিসোর্স শেয়ারিং

উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রতিটি কাজের জন্য সম্পদের প্রয়োজন হয়, কিন্তু প্রকৃত প্রক্রিয়ায় ব্যবহার করা যেতে পারে এমন সম্পদ খুবই সীমিত।উদাহরণস্বরূপ, উত্পাদন প্রক্রিয়ায় প্রায়শই সরঞ্জাম দ্বন্দ্বের সমস্যাটি প্রকল্প সংস্থান ভাগ করে নেওয়ার কারণে ঘটে।তাই প্রকল্পের চাহিদা মেটাতে সীমিত সম্পদ যথাযথভাবে বরাদ্দ করতে হবে।

3. অর্ডার ফলাফল এবং উত্পাদন চক্র অনিশ্চয়তা

গ্রাহকের চাহিদার অস্থিরতার কারণে, পরিষ্কারভাবে পরিকল্পিত নোডগুলি মানব, মেশিন, উপাদান, পদ্ধতি এবং পরিবেশ ইত্যাদির সম্পূর্ণ চক্রের সাথে অসঙ্গতিপূর্ণ, উত্পাদন চক্র প্রায়শই অনিশ্চিত থাকে এবং অপর্যাপ্ত চক্র সময়ের প্রকল্পগুলির জন্য আরও সংস্থান প্রয়োজন।, উৎপাদন নিয়ন্ত্রণের অসুবিধা বৃদ্ধি।

4. উপাদান প্রয়োজনীয়তা পরিবর্তন গুরুতর ক্রয় বিলম্বের কারণ হয়েছে

অর্ডার সন্নিবেশ বা পরিবর্তনের কারণে, বাহ্যিক প্রক্রিয়াকরণ এবং সংগ্রহের জন্য অর্ডারের বিতরণের সময় প্রতিফলিত করা কঠিন।ছোট ব্যাচ এবং সরবরাহের একক উৎসের কারণে সরবরাহের ঝুঁকি অত্যন্ত বেশি।

03>>মাল্টি-বৈচিত্র্য, ছোট ব্যাচ উৎপাদনে অসুবিধা

1. গতিশীল প্রক্রিয়া পথ পরিকল্পনা এবং ভার্চুয়াল ইউনিট লাইন স্থাপনা: জরুরী আদেশ সন্নিবেশ, সরঞ্জাম ব্যর্থতা, বটলনেক ড্রিফট।

2. প্রতিবন্ধকতা সনাক্তকরণ এবং প্রবাহ: উৎপাদনের আগে এবং সময়

3. মাল্টি-লেভেল বটলনেকস: অ্যাসেম্বলি লাইনের বটলনেক, ভার্চুয়াল লাইন অফ পার্টস এর বটলনেক, কিভাবে সমন্বয় করতে হয় এবং জোড়া।

4. বাফার আকার: হয় ব্যাকলগ বা দুর্বল বিরোধী হস্তক্ষেপ।উত্পাদন ব্যাচ, স্থানান্তর ব্যাচ, ইত্যাদি

5. উৎপাদন সময়সূচী: শুধুমাত্র বাধা বিবেচনা না, কিন্তু অ-বাটলনেক সম্পদের প্রভাব বিবেচনা করুন।

বহু-বৈচিত্র্য এবং ছোট-ব্যাচ উত্পাদন মডেল কর্পোরেট অনুশীলনে অনেক সমস্যার সম্মুখীন হবে, যেমন:

>>>মাল্টি ভ্যারাইটি এবং ছোট ব্যাচের উৎপাদন, মিশ্র সময়সূচী কঠিন
>>>সময়মতো ডেলিভারি করতে অক্ষম, অত্যধিক "ফায়ার-ফাইটিং" ওভারটাইম
>>>অর্ডারটির জন্য খুব বেশি ফলো-আপ প্রয়োজন
>>>উৎপাদনের অগ্রাধিকারগুলি প্রায়শই পরিবর্তিত হয়, এবং মূল পরিকল্পনাটি বাস্তবায়ন করা যায় না
>>>ইনভেন্টরি বাড়তে থাকে, কিন্তু মূল উপকরণের প্রায়ই অভাব থাকে
>>>উৎপাদন চক্র খুব দীর্ঘ, এবং সীসা সময় অসীমভাবে প্রসারিত হয়

04>>মাল্টি-বৈচিত্র্য, ছোট ব্যাচ উত্পাদন এবং গুণমান ব্যবস্থাপনা

1. কমিশনিং পর্যায়ে উচ্চ স্ক্র্যাপ হার

পণ্যের ক্রমাগত পরিবর্তনের কারণে, পণ্য পরিবর্তন এবং উত্পাদন ডিবাগিং ঘন ঘন বাহিত করা আবশ্যক।পরিবর্তনের সময়, সরঞ্জামগুলির পরামিতিগুলি পরিবর্তন করা প্রয়োজন, সরঞ্জাম এবং ফিক্সচারের প্রতিস্থাপন, সিএনসি প্রোগ্রামগুলির প্রস্তুতি বা কলিং ইত্যাদি সামান্য অসাবধানতাপূর্ণ।ত্রুটি বা বাদ থাকবে.কখনও কখনও কর্মীরা সবেমাত্র শেষ পণ্যটি শেষ করেছেন এবং নতুন পণ্যের প্রাসঙ্গিক অপারেটিং প্রয়োজনীয়তাগুলি এখনও পুরোপুরি উপলব্ধি করেননি বা মনে রাখেনি, এবং এখনও শেষ পণ্যটির অপারেশনে "নিমগ্ন" থাকে, যার ফলে অযোগ্য পণ্য এবং পণ্য স্ক্র্যাপিং হয়।

প্রকৃতপক্ষে, ছোট ব্যাচের উত্পাদনে, বেশিরভাগ বর্জ্য পণ্যগুলি পণ্য পুনর্নির্মাণ এবং ডিবাগিং সরঞ্জামের প্রক্রিয়াতে উত্পাদিত হয়।বহু-বৈচিত্র্য এবং ছোট-ব্যাচ উত্পাদনের জন্য, কমিশনিংয়ের সময় স্ক্র্যাপ হ্রাস করা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

2. পোস্ট পরিদর্শন চেক মান নিয়ন্ত্রণ মোড

গুণমান পরিচালন ব্যবস্থার মূল বিষয়গুলি হল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং মোট গুণমান ব্যবস্থাপনা।

কোম্পানির পরিধির মধ্যে, পণ্যের গুণমান শুধুমাত্র উৎপাদন কর্মশালার বিষয় হিসাবে বিবেচিত হয়, তবে বিভিন্ন বিভাগ বাদ দেওয়া হয়।প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের পরিপ্রেক্ষিতে, যদিও অনেক কোম্পানির প্রসেস রেগুলেশন, ইকুইপমেন্ট অপারেশন রেগুলেশন, সেফটি রেগুলেশন এবং কাজের দায়িত্ব আছে, সেগুলি দুর্বল অপারেবিলিটির কারণে এবং এটি খুবই কষ্টকর, এবং কোন মনিটরিং উপায় নেই এবং এর বাস্তবায়ন বেশি নয়।অপারেশন রেকর্ড সম্পর্কে, অনেক কোম্পানি পরিসংখ্যান পরিচালনা করেনি এবং প্রতিদিন অপারেশন রেকর্ড চেক করার অভ্যাস গড়ে তোলেনি।অতএব, অনেক মূল রেকর্ড বর্জ্য কাগজের স্তুপ ছাড়া আর কিছুই নয়।

3. পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ বাস্তবায়নে অসুবিধা

স্ট্যাটিস্টিক্যাল প্রসেস কন্ট্রোল (SPC) হল একটি গুণমান ব্যবস্থাপনা প্রযুক্তি যা পরিসংখ্যানগত কৌশল প্রয়োগ করে প্রক্রিয়াটির সমস্ত পর্যায়ে মূল্যায়ন ও নিরীক্ষণ করতে, প্রক্রিয়াটিকে একটি গ্রহণযোগ্য এবং স্থিতিশীল স্তরে স্থাপন ও বজায় রাখতে এবং পণ্য এবং পরিষেবাগুলি নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে।

পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ মান নিয়ন্ত্রণের একটি গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতি, এবং নিয়ন্ত্রণ চার্ট হল পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মূল প্রযুক্তি।যাইহোক, যেহেতু ঐতিহ্যগত নিয়ন্ত্রণ চার্টগুলি একটি বড়-আয়তনের, কঠোর উত্পাদন পরিবেশে উত্পাদিত হয়, তাই এটি একটি ছোট-আয়তনের উত্পাদন পরিবেশে প্রয়োগ করা কঠিন।

অল্প সংখ্যক প্রক্রিয়াকৃত অংশের কারণে, সংগৃহীত ডেটা ঐতিহ্যগত পরিসংখ্যান পদ্ধতি ব্যবহার করার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, অর্থাৎ, নিয়ন্ত্রণ চার্ট তৈরি করা হয়নি এবং উত্পাদন শেষ হয়েছে।নিয়ন্ত্রণ চার্ট তার যথাযথ প্রতিরোধমূলক ভূমিকা পালন করেনি এবং মান নিয়ন্ত্রণের জন্য পরিসংখ্যানগত পদ্ধতি ব্যবহার করার তাত্পর্য হারিয়েছে।

05>>মাল্টি-বৈচিত্র্য, ছোট-ব্যাচ উত্পাদন মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

একাধিক জাত এবং ছোট ব্যাচের উৎপাদন বৈশিষ্ট্য পণ্যের মান নিয়ন্ত্রণের অসুবিধা বাড়ায়।একাধিক জাত এবং ছোট ব্যাচের উত্পাদনের শর্তে পণ্যের মানের স্থির উন্নতি নিশ্চিত করার জন্য, বিস্তারিত অপারেটিং নির্দেশাবলী স্থাপন করা, "প্রথমে প্রতিরোধ" নীতিটি বাস্তবায়ন করা এবং ব্যবস্থাপনা স্তরের উন্নতির জন্য উন্নত ব্যবস্থাপনা ধারণাগুলি প্রবর্তন করা প্রয়োজন।

1. কমিশনিং পর্বের সময় বিস্তারিত কাজের নির্দেশাবলী এবং স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং পদ্ধতি স্থাপন করুন

কাজের নির্দেশে প্রয়োজনীয় সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রাম, ফিক্সচার নম্বর, পরিদর্শনের উপায় এবং সামঞ্জস্য করা সমস্ত পরামিতি অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।কাজের নির্দেশাবলী আগে থেকে প্রস্তুত করুন, আপনি সম্পূর্ণরূপে বিভিন্ন কারণ বিবেচনা করতে পারেন, সংকলন এবং প্রুফরিডিংয়ের মাধ্যমে, সঠিকতা এবং সম্ভাব্যতা উন্নত করতে একাধিক ব্যক্তির জ্ঞান এবং অভিজ্ঞতা সংগ্রহ করতে পারেন।এটি কার্যকরভাবে অনলাইন পরিবর্তনের সময় কমাতে এবং সরঞ্জামের ব্যবহারের হার বাড়াতে পারে।

স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং পদ্ধতি (SOP) কমিশনিং কাজের প্রতিটি নির্বাহের ধাপ নির্ধারণ করবে।প্রতিটি ধাপে কী করতে হবে এবং কালানুক্রমিক ক্রমে কীভাবে করতে হবে তা নির্ধারণ করুন।উদাহরণস্বরূপ, সিএনসি মেশিন টুলের ধরন চোয়াল পরিবর্তনের ক্রম অনুসারে পরিবর্তন করা যেতে পারে-প্রোগ্রামে কল করা-প্রোগ্রামে ব্যবহৃত টুল নম্বর অনুযায়ী-চেকিং-টুল সেট করা-ওয়ার্কপিসের অবস্থান নির্ধারণ করা-জিরো পয়েন্ট-এক্সিকিউটিং ধাপে ধাপে প্রোগ্রাম।বিক্ষিপ্ত কাজ বাদ এড়াতে একটি নির্দিষ্ট ক্রমে সঞ্চালিত হয়।

একই সময়ে, প্রতিটি পদক্ষেপের জন্য, কীভাবে পরিচালনা করতে হবে এবং কীভাবে পরীক্ষা করতে হবে তাও নির্ধারিত রয়েছে।উদাহরণস্বরূপ, চোয়াল পরিবর্তন করার পরে চোয়ালগুলি অদ্ভুত কিনা তা কীভাবে সনাক্ত করা যায়।এটি দেখা যায় যে ডিবাগিং স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং পদ্ধতি হল ডিবাগিং কাজের নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট অপারেশনের অপ্টিমাইজেশন, যাতে প্রতিটি কর্মচারী পদ্ধতির প্রাসঙ্গিক প্রবিধান অনুযায়ী কাজ করতে পারে এবং কোনও বড় ভুল থাকবে না।এমনকি যদি কোনও ভুল থাকে, সমস্যাটি খুঁজে পেতে এবং এটির উন্নতি করতে SOP-এর মাধ্যমে এটি দ্রুত পরীক্ষা করা যেতে পারে।

2. "প্রথমে প্রতিরোধ" নীতিটি সত্যিই বাস্তবায়ন করুন

তাত্ত্বিক "প্রথমে প্রতিরোধ, প্রতিরোধ এবং গেটকিপিংকে একত্রিত করে" "বাস্তব" প্রতিরোধে রূপান্তর করা প্রয়োজন।এর মানে এই নয় যে দারোয়ানদের আর গেট করা হয় না, তবে দারোয়ানদের কাজকে আরও উন্নত করতে হবে, অর্থাৎ দারোয়ানদের বিষয়বস্তু।এটিতে দুটি দিক রয়েছে: একটি পণ্যের গুণমান পরীক্ষা, এবং পরবর্তী ধাপটি প্রক্রিয়ার গুণমান পরীক্ষা করা।100% যোগ্য পণ্য অর্জনের জন্য, প্রথম গুরুত্বপূর্ণ জিনিসটি পণ্যের গুণমান পরিদর্শন নয়, তবে অগ্রিম উত্পাদন প্রক্রিয়ার কঠোর নিয়ন্ত্রণ।

06>>কিভাবে বহু-বৈচিত্র্য, ছোট-ব্যাচের উত্পাদন পরিকল্পনা প্রস্তুত করবেন

1. ব্যাপক ভারসাম্য পদ্ধতি

বিস্তৃত ভারসাম্য পদ্ধতিটি উদ্দেশ্যমূলক আইনের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, পরিকল্পনার উদ্দেশ্যগুলি অর্জনের জন্য, পরিকল্পনার সময়কালের প্রাসঙ্গিক দিক বা সূচকগুলি সঠিকভাবে আনুপাতিকভাবে, একে অপরের সাথে সংযুক্ত এবং একে অপরের সাথে সমন্বিত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য। বারবার ব্যালেন্স বিশ্লেষণ এবং গণনার মাধ্যমে নির্ধারণ করার জন্য একটি ব্যালেন্স শীটের ফর্ম।পরিকল্পনা সূচক।সিস্টেম তত্ত্বের দৃষ্টিকোণ থেকে, এটি সিস্টেমের অভ্যন্তরীণ কাঠামোকে সুশৃঙ্খল এবং যুক্তিসঙ্গত রাখা।ব্যাপক ভারসাম্য পদ্ধতির বৈশিষ্ট্য হল সূচক এবং উত্পাদন অবস্থার মাধ্যমে একটি ব্যাপক এবং পুনরাবৃত্ত ব্যাপক ভারসাম্য বজায় রাখা, কার্য, সংস্থান এবং প্রয়োজনের মধ্যে, অংশ এবং সমগ্রের মধ্যে এবং লক্ষ্য এবং দীর্ঘমেয়াদী মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখা।শত শত কোম্পানির ব্যবস্থাপনার দিকে মনোযোগ দিন এবং বিনামূল্যে বিশাল ডেটা পান।এটি দীর্ঘমেয়াদী উত্পাদন পরিকল্পনা প্রস্তুত করার জন্য উপযুক্ত।এটি এন্টারপ্রাইজের লোকেদের, আর্থিক এবং উপকরণগুলির সম্ভাবনাকে ট্যাপ করার জন্য অনুকূল।

2. অনুপাত পদ্ধতি

সমানুপাতিক পদ্ধতিকে পরোক্ষ পদ্ধতিও বলা হয়।এটি পরিকল্পনার সময়কালের প্রাসঙ্গিক সূচকগুলি গণনা এবং নির্ধারণ করতে অতীতের দুটি প্রাসঙ্গিক অর্থনৈতিক সূচকের মধ্যে দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অনুপাত ব্যবহার করে।এটি প্রাসঙ্গিক পরিমাণের মধ্যে অনুপাতের উপর ভিত্তি করে, তাই এটি অনুপাতের নির্ভুলতার দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়।সাধারণত প্রাপ্তবয়স্ক সংস্থাগুলির জন্য উপযুক্ত যা দীর্ঘমেয়াদী ডেটা জমা করে।

3. কোটা পদ্ধতি

কোটা পদ্ধতি হল প্রাসঙ্গিক কারিগরি এবং অর্থনৈতিক কোটা অনুযায়ী পরিকল্পনা সময়ের প্রাসঙ্গিক সূচকগুলি গণনা করা এবং নির্ধারণ করা।এটি সহজ গণনা এবং উচ্চ নির্ভুলতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।অসুবিধা হল যে এটি পণ্য প্রযুক্তি এবং প্রযুক্তিগত অগ্রগতি দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়।

4. সাইবার আইন

নেটওয়ার্ক পদ্ধতি প্রাসঙ্গিক সূচক গণনা এবং নির্ধারণ করার জন্য নেটওয়ার্ক বিশ্লেষণ প্রযুক্তির মৌলিক নীতির উপর ভিত্তি করে।এর বৈশিষ্ট্যগুলি সহজ এবং কার্যকর করা সহজ, ক্রিয়াকলাপের ক্রম অনুসারে সাজানো, দ্রুত পরিকল্পনার ফোকাস নির্ধারণ করতে পারে, প্রয়োগের সুযোগ খুব বিস্তৃত, জীবনের সকল ক্ষেত্রের জন্য উপযুক্ত।

5. রোলিং প্ল্যান পদ্ধতি

রোলিং প্ল্যান পদ্ধতি একটি পরিকল্পনা প্রস্তুত করার একটি গতিশীল পদ্ধতি।এটি সংস্থার অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক পরিবেশগত অবস্থার পরিবর্তনগুলি বিবেচনা করে একটি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে পরিকল্পনার বাস্তবায়ন অনুসারে একটি সময়োপযোগী পদ্ধতিতে পরিকল্পনাটি সামঞ্জস্য করে এবং সেই অনুযায়ী স্বল্পমেয়াদী একত্রিত করে একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য পরিকল্পনা প্রসারিত করে। দীর্ঘমেয়াদী পরিকল্পনার সাথে পরিকল্পনা এটি একটি পরিকল্পনা প্রস্তুত করার একটি পদ্ধতি।

রোলিং প্ল্যান পদ্ধতির নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে:

1. পরিকল্পনাটি বেশ কয়েকটি কার্যকরী সময়ের মধ্যে বিভক্ত, যার মধ্যে স্বল্পমেয়াদী পরিকল্পনাটি অবশ্যই বিশদ এবং সুনির্দিষ্ট হতে হবে, যখন দীর্ঘমেয়াদী পরিকল্পনাটি তুলনামূলকভাবে রুক্ষ;

2. পরিকল্পনাটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য কার্যকর হওয়ার পরে, পরিকল্পনার বিষয়বস্তু এবং সংশ্লিষ্ট সূচকগুলি বাস্তবায়নের পরিস্থিতি এবং পরিবেশগত পরিবর্তন অনুসারে সংশোধন, সমন্বয় এবং পরিপূরক করা হবে;

3. ঘূর্ণায়মান পরিকল্পনা পদ্ধতি পরিকল্পনার দৃঢ়ীকরণ এড়ায়, পরিকল্পনার অভিযোজনযোগ্যতা এবং প্রকৃত কাজের নির্দেশিকা উন্নত করে এবং একটি নমনীয় এবং নমনীয় উত্পাদন পরিকল্পনা পদ্ধতি;

4. রোলিং প্ল্যানের প্রস্তুতির নীতি হল "প্রায় সূক্ষ্ম এবং দূরবর্তী রুক্ষ", এবং অপারেশন মোড হল "বাস্তবায়ন, সমন্বয় এবং রোলিং"।
এই বৈশিষ্ট্যগুলি দেখায় যে রোলিং প্ল্যান পদ্ধতিটি বাজারের চাহিদার পরিবর্তনের সাথে ক্রমাগত সামঞ্জস্য এবং সংশোধিত হয়, যা বহু-বৈচিত্র্যের, ছোট-ব্যাচের উত্পাদন পদ্ধতির সাথে মিলে যায় যা বাজারের চাহিদার পরিবর্তনের সাথে খাপ খায়।একাধিক জাত এবং ছোট ব্যাচের উত্পাদনকে নির্দেশিত করতে রোলিং প্ল্যান পদ্ধতি ব্যবহার করে শুধুমাত্র বাজারের চাহিদার পরিবর্তনের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য উদ্যোগগুলির ক্ষমতা উন্নত করতে পারে না, তবে তাদের নিজস্ব উত্পাদনের স্থিতিশীলতা এবং ভারসাম্য বজায় রাখতে পারে, যা একটি সর্বোত্তম পদ্ধতি।