সার্কিট বোর্ডের PCBA উত্পাদন প্রক্রিয়াতে "পরিষ্কার" প্রায়ই উপেক্ষা করা হয় এবং এটি বিবেচনা করা হয় যে পরিষ্কার করা একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ নয়।যাইহোক, ক্লায়েন্টের দিকে পণ্যটির দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সাথে, প্রাথমিক পর্যায়ে অকার্যকর পরিচ্ছন্নতার কারণে সৃষ্ট সমস্যাগুলি অনেক ব্যর্থতা, মেরামত বা প্রত্যাহার করা পণ্যগুলির অপারেটিং খরচে তীব্র বৃদ্ধি ঘটায়।নীচে, হেমিং প্রযুক্তি সংক্ষেপে সার্কিট বোর্ডের PCBA পরিষ্কারের ভূমিকা ব্যাখ্যা করবে।

PCBA (প্রিন্টেড সার্কিট অ্যাসেম্বলি) উত্পাদন প্রক্রিয়া একাধিক প্রক্রিয়া পর্যায়ে যায় এবং প্রতিটি পর্যায় বিভিন্ন মাত্রায় দূষিত হয়।অতএব, সার্কিট বোর্ড PCBA এর পৃষ্ঠে বিভিন্ন জমা বা অমেধ্য থেকে যায়।এই দূষকগুলি পণ্যের কার্যক্ষমতা হ্রাস করবে এবং এমনকি পণ্যের ব্যর্থতার কারণ হবে।উদাহরণস্বরূপ, ইলেকট্রনিক উপাদান সোল্ডারিং প্রক্রিয়ায়, সোল্ডার পেস্ট, ফ্লাক্স ইত্যাদি সহায়ক সোল্ডারিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।সোল্ডারিংয়ের পরে, অবশিষ্টাংশ তৈরি হয়।অবশিষ্টাংশে জৈব অ্যাসিড এবং আয়ন থাকে।তাদের মধ্যে, জৈব অ্যাসিড সার্কিট বোর্ড PCBA ক্ষয় হবে.বৈদ্যুতিক আয়নগুলির উপস্থিতি একটি শর্ট সার্কিটের কারণ হতে পারে এবং পণ্যটি ব্যর্থ হতে পারে।

সার্কিট বোর্ড PCBA-তে অনেক ধরণের দূষক রয়েছে, যাকে দুটি বিভাগে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে: আয়নিক এবং অ-আয়নিক।আয়নিক দূষণকারীরা পরিবেশে আর্দ্রতার সংস্পর্শে আসে এবং বিদ্যুতায়নের পরে ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল মাইগ্রেশন ঘটে, একটি ডেনড্রাইটিক কাঠামো তৈরি করে, যার ফলে কম প্রতিরোধের পথ তৈরি হয় এবং সার্কিট বোর্ডের PCBA ফাংশন ধ্বংস হয়।অ-আয়নিক দূষণকারীরা PC B-এর অন্তরক স্তরে প্রবেশ করতে পারে এবং PCB-এর পৃষ্ঠের নীচে ডেনড্রাইট বৃদ্ধি করতে পারে।আয়নিক এবং অ-আয়নিক দূষণকারী ছাড়াও, দানাদার দূষণকারীও রয়েছে, যেমন সোল্ডার বল, সোল্ডার বাথের ভাসমান পয়েন্ট, ধুলো, ধুলো ইত্যাদি। সোল্ডারিংয়ের সময় জয়েন্টগুলি তীক্ষ্ণ করা হয়।বিভিন্ন অবাঞ্ছিত ঘটনা যেমন ছিদ্র এবং শর্ট সার্কিট।

অনেক দূষণকারীর সাথে, কোনটি সবচেয়ে বেশি উদ্বিগ্ন?ফ্লাক্স বা সোল্ডার পেস্ট সাধারণত রিফ্লো সোল্ডারিং এবং ওয়েভ সোল্ডারিং প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয়।এগুলি প্রধানত দ্রাবক, ভেজানো এজেন্ট, রজন, জারা প্রতিরোধক এবং অ্যাক্টিভেটর দ্বারা গঠিত।তাপগতভাবে পরিবর্তিত পণ্যগুলি সোল্ডারিংয়ের পরে বিদ্যমান থাকতে বাধ্য।এই পদার্থগুলি পণ্যের ব্যর্থতার পরিপ্রেক্ষিতে, ঢালাই পরবর্তী অবশিষ্টাংশগুলি পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান।আয়নিক অবশিষ্টাংশগুলি ইলেক্ট্রোমাইগ্রেশন ঘটাতে পারে এবং নিরোধক প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করতে পারে, এবং রোজিন রজন অবশিষ্টাংশগুলি ধুলো বা অমেধ্যগুলিকে শোষণ করা সহজ হয় যা যোগাযোগের প্রতিরোধের বৃদ্ধি ঘটায় এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, এটি ওপেন সার্কিট ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।অতএব, সার্কিট বোর্ড PCBA এর গুণমান নিশ্চিত করতে ঢালাইয়ের পরে কঠোর পরিস্কার করা আবশ্যক।

সংক্ষেপে, সার্কিট বোর্ড PCBA পরিষ্কার করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।"পরিষ্কার" একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া যা সরাসরি সার্কিট বোর্ড PCBA এর মানের সাথে সম্পর্কিত এবং এটি অপরিহার্য।