(1) ব্যবহারকারীর ফাইল চেক করুন

ব্যবহারকারীর আনা ফাইলগুলি অবশ্যই প্রথমে নিয়মিতভাবে পরীক্ষা করা উচিত:

1. ডিস্ক ফাইল অক্ষত কিনা তা পরীক্ষা করুন;

2. ফাইলটিতে ভাইরাস আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। ভাইরাস থাকলে প্রথমেই ভাইরাস মেরে ফেলতে হবে;

3. যদি এটি একটি Gerber ফাইল হয়, তাহলে ভিতরে ডি কোড টেবিল বা ডি কোড চেক করুন।

(2) নকশাটি আমাদের কারখানার প্রযুক্তিগত স্তর পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন

1. গ্রাহক ফাইলে ডিজাইন করা বিভিন্ন স্পেসিং ফ্যাক্টরির প্রক্রিয়ার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুন: লাইনের মধ্যে ফাঁক, লাইন এবং প্যাডের মধ্যে ফাঁক, প্যাড এবং প্যাডের মধ্যে ব্যবধান। উপরের বিভিন্ন ব্যবধানগুলি আমাদের উত্পাদন প্রক্রিয়া দ্বারা অর্জন করা ন্যূনতম ব্যবধানের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত।

2. তারের প্রস্থ পরীক্ষা করুন, তারের প্রস্থ ন্যূনতমের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত যা কারখানার উত্পাদন প্রক্রিয়া দ্বারা অর্জন করা যেতে পারে

লাইনের প্রস্থ।

3. কারখানার উৎপাদন প্রক্রিয়ার ক্ষুদ্রতম ব্যাস নিশ্চিত করার জন্য গর্তের আকার পরীক্ষা করুন।

4. প্যাডের আকার এবং এর অভ্যন্তরীণ অ্যাপারচার পরীক্ষা করুন যাতে ড্রিলিং করার পরে প্যাডের প্রান্তের একটি নির্দিষ্ট প্রস্থ থাকে।

(3) প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ

ব্যবহারকারীর প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী বিভিন্ন প্রক্রিয়া পরামিতি নির্ধারণ করা হয়।

প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা:

1. পরবর্তী প্রক্রিয়ার বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা, হালকা পেইন্টিং নেতিবাচক (সাধারণত ফিল্ম হিসাবে পরিচিত) মিরর করা হয়েছে কিনা তা নির্ধারণ করুন। নেতিবাচক ফিল্ম মিররিং নীতি: ড্রাগ ফিল্ম পৃষ্ঠ (অর্থাৎ, ল্যাটেক্স পৃষ্ঠ) ত্রুটি কমাতে ড্রাগ ফিল্ম পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত করা হয়। চলচ্চিত্রের আয়না চিত্রের নির্ধারক: নৈপুণ্য। যদি এটি একটি স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়া বা একটি শুষ্ক ফিল্ম প্রক্রিয়া হয়, তাহলে ফিল্মের ফিল্মের পাশে সাবস্ট্রেটের তামার পৃষ্ঠটি প্রাধান্য পাবে। যদি এটি একটি ডায়াজো ফিল্ম দিয়ে উন্মুক্ত করা হয়, যেহেতু ডায়াজো ফিল্মটি কপি করার সময় একটি মিরর ইমেজ, তাই মিরর ইমেজটি সাবস্ট্রেটের তামার পৃষ্ঠ ছাড়াই নেতিবাচক ফিল্মের ফিল্ম পৃষ্ঠ হওয়া উচিত। হালকা-পেইন্টিং যদি একটি ইউনিট ফিল্ম হয়, তবে হালকা-পেইন্টিং ফিল্মের উপর আরোপ করার পরিবর্তে, আপনাকে অন্য একটি আয়না চিত্র যুক্ত করতে হবে।

2. সোল্ডার মাস্ক সম্প্রসারণের জন্য পরামিতি নির্ধারণ করুন।

নির্ণয়ের নীতি:

① প্যাডের পাশের তারটি প্রকাশ করবেন না।

②ছোট প্যাড আবরণ করতে পারে না.

অপারেশনে ত্রুটির কারণে, সোল্ডার মাস্কের সার্কিটে বিচ্যুতি থাকতে পারে। সোল্ডার মাস্ক খুব ছোট হলে, বিচ্যুতির ফলাফল প্যাডের প্রান্ত আবরণ করতে পারে। অতএব, সোল্ডার মাস্ক বড় হওয়া উচিত। কিন্তু সোল্ডার মাস্ক খুব বেশি বড় করা হলে বিচ্যুতির প্রভাবে এর পাশের তারগুলো উন্মুক্ত হতে পারে।

উপরের প্রয়োজনীয়তাগুলি থেকে, এটি দেখা যায় যে সোল্ডার মাস্ক সম্প্রসারণের নির্ধারকগুলি হল:

①আমাদের কারখানার সোল্ডার মাস্ক প্রক্রিয়া অবস্থানের বিচ্যুতি মান, সোল্ডার মাস্ক প্যাটার্নের বিচ্যুতি মান।

বিভিন্ন প্রক্রিয়া দ্বারা সৃষ্ট বিভিন্ন বিচ্যুতির কারণে, সোল্ডার মাস্ক বৃদ্ধির মান বিভিন্ন প্রক্রিয়ার সাথে সম্পর্কিত

ভিন্ন বৃহৎ বিচ্যুতি সহ সোল্ডার মাস্কের পরিবর্ধনের মানটি আরও বড় নির্বাচন করা উচিত।

②বোর্ড তারের ঘনত্ব বড়, প্যাড এবং তারের মধ্যে দূরত্ব ছোট, এবং সোল্ডার মাস্ক সম্প্রসারণের মান ছোট হওয়া উচিত;

সাব-ওয়্যার ঘনত্ব ছোট, এবং সোল্ডার মাস্ক সম্প্রসারণ মানটি বড় নির্বাচন করা যেতে পারে।

3. বোর্ডে একটি প্রিন্টেড প্লাগ (সাধারণত সোনালী আঙুল হিসাবে পরিচিত) আছে কিনা তা নির্ধারণ করার জন্য একটি প্রক্রিয়া লাইন যোগ করতে হবে।

4. ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর জন্য একটি পরিবাহী ফ্রেম যোগ করতে হবে কিনা তা নির্ধারণ করুন।

5. গরম বায়ু সমতলকরণ (সাধারণত টিন স্প্রে করা হিসাবে পরিচিত) প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে একটি পরিবাহী প্রক্রিয়া লাইন যোগ করতে হবে কিনা তা নির্ধারণ করুন।

6. ড্রিলিং প্রক্রিয়া অনুযায়ী প্যাডের কেন্দ্র গর্ত যোগ করতে হবে কিনা তা নির্ধারণ করুন।

7. পরবর্তী প্রক্রিয়া অনুযায়ী প্রক্রিয়া পজিশনিং হোল যোগ করতে হবে কিনা তা নির্ধারণ করুন।

8. বোর্ডের আকার অনুযায়ী একটি রূপরেখা কোণ যোগ করতে হবে কিনা তা নির্ধারণ করুন।

9. যখন ব্যবহারকারীর উচ্চ-নির্ভুলতা বোর্ডের জন্য উচ্চ লাইন প্রস্থের নির্ভুলতার প্রয়োজন হয়, তখন পার্শ্ব ক্ষয়ের প্রভাব সামঞ্জস্য করার জন্য কারখানার উত্পাদন স্তর অনুযায়ী লাইন প্রস্থ সংশোধন করতে হবে কিনা তা নির্ধারণ করা প্রয়োজন।